【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及圆盘剪，更具体地说，本专利技术涉及一种圆盘剪转盘定位装置。
技术介绍
1、圆盘剪即圆盘式剪切机，由于其刀片是旋转的圆盘，因而可连续纵向剪切运动板材和带材。圆盘剪由上下错位的、垂直的两片转盘刀片组合而成，调整一定的侧向间隙及重叠量对通过两转盘之间的带材进行剪切。侧向间隙指的是两个转盘之间的距离，重叠量指的是上下两转盘径向的重叠距离。侧向间隙和重叠量直接影响到切边圆盘剪的切割效果。
2、圆盘剪的转盘是通过液压螺母安装在刀轴上的，由于在不断剪切过程中，转盘会出现磨损情况，因此，常需要进行更换，由于转盘、液压螺母是工作过程中是快速旋转的，通常无法在刀轴上设置能够自动更换的驱动装置，因此，只能人工安装拆卸更换。
3、现有技术中，转盘是直接套在刀轴上的，由于转盘较重，而且需要经常更换，所以转盘与刀轴不能是紧密配合，转盘内圆与刀轴之间具有一定的间隙，如前所述，转盘直接套在刀轴上，转盘内圆的上壁会压在刀轴外圆的上壁上，造成转盘内圆的下壁与刀轴外圆的下壁之间的间隙过大，也就是说，转盘在转动的过程中，两转盘的重叠量是不断变化的，会出现过大和过小的情况，重叠量过大，会导致剪切不均匀，影响产品质量，重叠量过小，则需要多次剪切，降低生产效率。
技术实现思路
1、本专利技术提供的一种圆盘剪转盘定位装置，所要解决的问题是：转盘内圆与刀轴之间具有一定的间隙，当转盘直接套在刀轴上时，造成转盘内圆的下壁与刀轴外圆的下壁之间的间隙过大，导致两转盘的重叠量不断变化，会出现重叠量过大和
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种圆盘剪转盘定位装置，包括机架，机架的两侧均安装有安装板，安装板的上侧和下侧均安装有刀轴，刀轴位于安装板的一侧依次套设有固定盘、转盘和液压螺母，固定盘与刀轴固定安装，液压螺母将转盘抵压固定在固定盘的一侧；液压螺母靠近转盘一侧的圆周方向设置有定位轴一、定位轴二和定位轴三，转盘内圆的侧壁与刀轴的外侧壁之间具有间隙，定位轴一、定位轴二和定位轴三均匀布置在间隙内，并且定位轴一、定位轴二和定位轴三均与转盘的内侧壁、刀轴的外侧壁接触。
3、在一个优选的实施方式中，转盘的内圆半径与刀轴的外径之差等于定位轴一的直径，定位轴一、定位轴二和定位轴三的直径相等。
4、在一个优选的实施方式中，定位轴一与液压螺母内侧的底部固定连接，定位轴二和定位轴三活动设置在液压螺母的内侧，液压螺母的内部设置有动力组件，动力组件用于驱动定位轴二和定位轴三顺着液压螺母的内壁向上移动。
5、在一个优选的实施方式中，动力组件包括滑块一和滑块二，定位轴二和定位轴三分别固定安装在滑块一和滑块二上，液压螺母靠近转盘的一侧开设有滑槽，滑块一和滑块二均滑动设置在滑槽的内部，滑块一靠近滑块二的一侧固定连接有弧形齿条一，滑块二靠近滑块一的一侧固定连接有弧形齿条二，弧形齿条一和弧形齿条二之间设置有驱动齿轮，驱动齿轮与弧形齿条一和弧形齿条二相啮合，并且驱动齿轮与液压螺母转动连接。
6、在一个优选的实施方式中，液压螺母沿着径向方向螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓的底部与驱动齿轮轴向滑动连接。
7、在一个优选的实施方式中，滑块一上开设有避让孔，弧形齿条二从避让孔自由穿过，滑块二的一端开设有避让槽，弧形齿条一自由穿过避让槽。
8、在一个优选的实施方式中，固定盘靠近转盘一侧的中部开设有侧腔，侧腔的内部固定连接有弧形固定板，弧形固定板两端远离转盘的一侧均具有斜面，定位轴二和定位轴三靠近弧形固定板一端的侧壁分别开设有拉槽一和拉槽二，弧形固定板的两端分别位于拉槽一和拉槽二的内部。
9、在一个优选的实施方式中，机架上设置有驱动组件，驱动组件包括齿轮组，一个安装板上的两个刀轴通过齿轮组传动连接，机架上安装有旋转驱动部件，旋转驱动部件的输出端通过传动部件与其中一个刀轴传动连接。
10、在一个优选的实施方式中，刀轴为空心轴，在两个安装板上正对的两个刀轴之间设置有同步定位轴，同步定位轴的两端分别插入两个刀轴的中部，并且同步定位轴的两端均与两个刀轴滑动连接。
11、在一个优选的实施方式中，安装板上竖向滑动连接有滑板，安装板的上端螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的底端与滑板转动连接。
12、本专利技术的技术效果和优点：本专利技术通过设置定位轴一、定位轴二和定位轴三，在安装转盘时，采用将定位轴一、定位轴二和定位轴三插入间隙的方式，来使转盘和刀轴共轴线，从而在安装完成后，转盘外侧壁上的点距离刀轴轴线的距离均相等，即实现对转盘的定位，使得在同一个安装板上的两个转盘在转动时，其重叠量是定值而不会变化，从而保证了剪切的均匀性，提高了生产效率以及产品质量。
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1.一种圆盘剪转盘定位装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的两侧均安装有安装板（11），所述安装板（11）的上侧和下侧均安装有刀轴（2），所述刀轴（2）位于安装板（11）的一侧依次套设有固定盘（3）、转盘（4）和液压螺母（5），所述固定盘（3）与刀轴（2）固定安装，所述液压螺母（5）将转盘（4）抵压固定在固定盘（3）的一侧；
2.根据权利要求1所述的一种圆盘剪转盘定位装置，其特征在于：所述转盘（4）的内圆半径与刀轴（2）的外径之差等于定位轴一（6）的直径，所述定位轴一（6）、定位轴二（61）和定位轴三（62）的直径相等。
3.根据权利要求1所述的一种圆盘剪转盘定位装置，其特征在于：所述定位轴一（6）与液压螺母（5）内侧的底部固定连接，所述定位轴二（61）和定位轴三（62）活动设置在液压螺母（5）的内侧，所述液压螺母（5）的内部设置有动力组件（7），所述动力组件（7）用于驱动定位轴二（61）和定位轴三（62）顺着液压螺母（5）的内壁向上移动。
4.根据权利要求3所述的一种圆盘剪转盘定位装置，其特征在于：所述动力组件（7）包括滑块一（7
5.根据权利要求4所述的一种圆盘剪转盘定位装置，其特征在于：所述液压螺母（5）沿着径向方向螺纹连接有定位螺栓（76），所述定位螺栓（76）的底部与驱动齿轮（75）轴向滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种圆盘剪转盘定位装置，其特征在于：所述滑块一（71）上开设有避让孔（711），所述弧形齿条二（74）从避让孔（711）自由穿过，所述滑块二（72）的一端开设有避让槽（721），所述弧形齿条一（73）自由穿过避让槽（721）。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种圆盘剪转盘定位装置，其特征在于：所述固定盘（3）靠近转盘（4）一侧的中部开设有侧腔（31），所述侧腔（31）的内部固定连接有弧形固定板（8），所述弧形固定板（8）两端远离转盘（4）的一侧均具有斜面（81），所述定位轴二（61）和定位轴三（62）靠近弧形固定板（8）一端的侧壁分别开设有拉槽一（611）和拉槽二（621），所述弧形固定板（8）的两端分别位于拉槽一（611）和拉槽二（621）的内部。
8.根据权利要求1所述的一种圆盘剪转盘定位装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有驱动组件（100），所述驱动组件（100）包括齿轮组（101），一个所述安装板（11）上的两个刀轴（2）通过齿轮组（101）传动连接，所述机架（1）上安装有旋转驱动部件（102），所述旋转驱动部件（102）的输出端通过传动部件与其中一个刀轴（2）传动连接。
9.根据权利要求1所述的一种圆盘剪转盘定位装置，其特征在于：所述刀轴（2）为空心轴，在两个安装板（11）上正对的两个刀轴（2）之间设置有同步定位轴（9），所述同步定位轴（9）的两端分别插入两个刀轴（2）的中部，并且同步定位轴（9）的两端均与两个刀轴（2）滑动连接。
10.根据权利要求1所述的一种圆盘剪转盘定位装置，其特征在于：所述安装板（11）上竖向滑动连接有滑板（12），所述安装板（11）的上端螺纹连接有调节螺栓（13），所述调节螺栓（13）的底端与滑板（12）转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种圆盘剪转盘定位装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的两侧均安装有安装板（11），所述安装板（11）的上侧和下侧均安装有刀轴（2），所述刀轴（2）位于安装板（11）的一侧依次套设有固定盘（3）、转盘（4）和液压螺母（5），所述固定盘（3）与刀轴（2）固定安装，所述液压螺母（5）将转盘（4）抵压固定在固定盘（3）的一侧；
2.根据权利要求1所述的一种圆盘剪转盘定位装置，其特征在于：所述转盘（4）的内圆半径与刀轴（2）的外径之差等于定位轴一（6）的直径，所述定位轴一（6）、定位轴二（61）和定位轴三（62）的直径相等。
3.根据权利要求1所述的一种圆盘剪转盘定位装置，其特征在于：所述定位轴一（6）与液压螺母（5）内侧的底部固定连接，所述定位轴二（61）和定位轴三（62）活动设置在液压螺母（5）的内侧，所述液压螺母（5）的内部设置有动力组件（7），所述动力组件（7）用于驱动定位轴二（61）和定位轴三（62）顺着液压螺母（5）的内壁向上移动。
4.根据权利要求3所述的一种圆盘剪转盘定位装置，其特征在于：所述动力组件（7）包括滑块一（71）和滑块二（72），所述定位轴二（61）和定位轴三（62）分别固定安装在滑块一（71）和滑块二（72）上，所述液压螺母（5）靠近转盘（4）的一侧开设有滑槽（51），所述滑块一（71）和滑块二（72）均滑动设置在滑槽（51）的内部，所述滑块一（71）靠近滑块二（72）的一侧固定连接有弧形齿条一（73），所述滑块二（72）靠近滑块一（71）的一侧固定连接有弧形齿条二（74），所述弧形齿条一（73）和弧形齿条二（74）之间设置有驱动齿轮（75），所述驱动齿轮（75）与弧形齿条一（73）和弧形齿条二（74）相啮合，并且驱动齿轮（75）与液压螺母（5）转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种圆盘剪转盘定位装置，其特征在于：所述液压螺母（5）沿着径向方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟，倪俊，钱永为，
申请(专利权)人：常州铸越机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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