【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属焊接，具体涉及一种双液压铜棒对焊机。
技术介绍
1、双液压铜棒对焊机是一种专门用于焊接铜棒的设备，其主要特点在于采用双液压系统进行精确对位和施加焊接压力，适用于对铜棒进行高质量的对接焊接作业，但在使用过程中，铜棒的端面因为存在切割不平整切口与电极接触时产生电弧不一致进而对焊时焊口不平整，现有公开号为cn103203625b的中国专利文件提出采用将切割装置与对焊机结构相结合可以将焊件工件头部切平，但是还会出现铜棒经过焊接前切割再次安装容易出现安装位置错位导致焊接口不精准的问题。
2、因此，本专利技术提出一种双液压铜棒对焊机，解决现有技术中铜棒经过焊接前切割再次安装容易出现安装位置错位导致焊接口不精准的问题，可以采用可以对电极夹具进行改进在焊接前使铜棒进行预对压调整以实现铜棒端口精准焊接。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种双液压铜棒对焊机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案...
【技术保护点】
1.一种双液压铜棒对焊机，包括铜棒对焊机机床（1），所述铜棒对焊机机床（1）一侧设置有控制柜设备（2），所述铜棒对焊机机床（1）的后侧设置有液压设备和电力设备，其特征在于：所述铜棒对焊机机床（1）的左侧上表面固定安装有固定座（3），所述固定座（3）的右侧设置有移动座（4），所述铜棒对焊机机床（1）的右侧上表面固定安装有液压伸缩杆一（5），所述固定座（3）和移动座（4）的上表面均设置有液压夹具组件（6），所述液压夹具组件（6）之间设置有焊接电极组件（7），所述固定座（3）的左侧设置有切割设备（8）；所述液压夹具组件（6）包括液压机座（61），所述液压机座（61）的下表面...
【技术特征摘要】
1.一种双液压铜棒对焊机，包括铜棒对焊机机床（1），所述铜棒对焊机机床（1）一侧设置有控制柜设备（2），所述铜棒对焊机机床（1）的后侧设置有液压设备和电力设备，其特征在于：所述铜棒对焊机机床（1）的左侧上表面固定安装有固定座（3），所述固定座（3）的右侧设置有移动座（4），所述铜棒对焊机机床（1）的右侧上表面固定安装有液压伸缩杆一（5），所述固定座（3）和移动座（4）的上表面均设置有液压夹具组件（6），所述液压夹具组件（6）之间设置有焊接电极组件（7），所述固定座（3）的左侧设置有切割设备（8）；所述液压夹具组件（6）包括液压机座（61），所述液压机座（61）的下表面与固定座（3）、移动座（4）的上表面固定连接，所述液压机座（61）的上方固定安装有液压伸缩杆二（62），所述液压机座（61）的前端上表面固定安装有铜棒下固定座（63），所述液压伸缩杆二（62）的输出端固定安装有铜棒上固定座（64）。
2.根据权利要求1所述的一种双液压铜棒对焊机，其特征在于：所述铜棒下固定座（63）的中部上表面设置有中心支撑块（631），所述中心支撑块（631）的内侧铰接安装有ｖ型夹（6311），所述ｖ型夹（6311）的内侧上端分别开设有防滑槽，所述ｖ型夹（6311）中间活动安装有交叉稳定内固定夹（63111），所述交叉稳定内固定夹（63111）的上端固定安装有防滑垫块，所述交叉稳定内固定夹（63111）的下端活动安装有弹簧铰接杆（63112）。
3.根据权利要求2所述的一种双液压铜棒对焊机，其特征在于：所述中心支撑块（631）的下端固定安装有齿条（6312），所述铜棒下固定座（63）的内部设置有与齿条（6312）相适配的滑槽，所述铜棒下固定座（63）的内部下方固定安装有齿条顶起复位弹簧（6313），所述齿条顶起复位弹簧（6313）的上端与齿条（6312）的下表面卡接。
4.根据权利要求3所述的一种双液压铜棒对焊机，其特征在于：所述铜棒下固定座（63）的内部两侧对称转动安装有侧固定夹（632），所述侧固定夹（632）的下端内部固定安装有齿轮一（6321），所述齿轮一（6321）的外侧表面与齿条（6312）...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱燕军，
申请(专利权)人：泰州泰锦合金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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