一种带钢生产用清洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及带钢生产用清洗机技术领域，且公开了一种带钢生产用清洗机，包括主体机构、清洗机构和烘干收卷机构，所述清洗机构位于主体机构的左端，所述烘干收卷机构位于主体机构的前方，所述主体机构包括装置本体、支撑脚、清洗箱、承载板、支撑柱和凹型支撑板，所述支撑脚固定安装在装置本体的下端，所述支撑脚均匀分布在装置本体的下端，所述清洗箱固定安装在装置本体上端的后端，所述承载板固定安装在装置本体的上端。该带钢生产用清洗机，通过安装吸水辊和导风管，实现了吸水棉能够对清洗后带钢上的多余的水分进行吸收，加速后续烘干流程的顺利进行，导风管将加热电阻丝产生的热量均匀的吹向带钢表面，加速湿气的烘干，提高工作效率。高工作效率。高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带钢生产用清洗机


[0001]本技术涉及带钢生产用清洗机
，具体为一种带钢生产用清洗机。

技术介绍

[0002]带钢能够生产出各种所需的薄板产品，而带钢在生产过程中经过扎机压制时，需要采用乳化液对表面进行润滑，辅助带钢生产，导致带钢表面油污较多，当带钢被加工成成品时，需要对其表面进行清洗，保证钢板的表面质量。
[0003]现有技术公开号CN216064551U专利文献提供了一种节约资源的带钢生产用清洗机构，该技术解决了现有技术中清洗带钢所耗费的水资源较多，且清洗效率并不佳的问题，通过将加工带钢放置在浸泡余水中的清洁装置中清洗，使得加工带钢的清洗始终位于水中，防止水资源浪费，通过设置两个清洁装置的清洁垫，对加工带钢的表面在水中进行清洁，且两个清洁垫一直进行旋转，对加工带钢表面的残留物清理更效率，达到了清洁带钢表面残留物效率更佳的效果。
[0004]但是现有技术在带钢清洗后，不便于对带钢表面多余的水分进行吸收或刮干，不便于对带钢表面的湿气进行烘干，清洗过后的带钢在晾干过程中，因暴露在空气中极易腐蚀，容易生锈，导致带钢产品质量较低，工作效率较低。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种带钢生产用清洗机，以解决上述
技术介绍
中提出带钢在清洗过后不便于对带钢表面多余的水分进行吸收，不便于对表面湿气进行烘干的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带钢生产用清洗机，包括主体机构、清洗机构和烘干收卷机构，所述清洗机构位于主体机构的左端，所述烘干收卷机构位于主体机构的前方，所述主体机构包括装置本体、支撑脚、清洗箱、承载板、支撑柱和凹型支撑板，所述支撑脚固定安装在装置本体的下端，所述支撑脚均匀分布在装置本体的下端，所述清洗箱固定安装在装置本体上端的后端，所述承载板固定安装在装置本体的上端，所述支撑柱固定安装在装置本体的上端，所述支撑柱位于承载板的前方，所述凹型支撑板固定安装在装置本体上端的前端，所述清洗机构包括固定杆、导向辊、蓄水箱、液压缸、推动柱、清洁板、电动推杆一、推动杆一、毛刷头、过滤板、拉板、吸水辊一、吸水棉、滑槽、电动推杆二、推动杆二、滑块和吸水辊二，所述固定杆固定安装在清洗箱的内部。
[0009]优选的，所述固定杆均匀分布在清洗箱的内部，所述导向辊活动安装在固定杆的上端，所述蓄水箱固定设置在清洗箱内部的下端，所述液压缸固定安装在清洗箱内部下端的前后两端，所述推动柱固定安装在液压缸上端的传动端，所述清洁板固定安装在推动柱的上端，导向辊便于带动带钢进行传送，清洁板便于对带钢进行清洗。
[0010]优选的，所述电动推杆一固定安装在清洗箱上端的前端，所述推动杆一固定安装在电动推杆一下端的传动端，所述毛刷头固定安装在推动杆一的下端，毛刷头便于对带钢的另一面进行清洗。
[0011]优选的，所述过滤板活动安装在清洗箱的内部，所述拉板固定安装在过滤板的左端，所述拉板位于清洗箱的左侧，过滤板便于对杂物进行过滤，拉动拉板便于将过滤板拉出对过滤板上的杂物进行清洗。
[0012]优选的，所述吸水辊一固定安装在承载板内端的下端，所述吸水棉固定安装在吸水辊一的上端，所述滑槽固定设置在承载板内端的上端，所述电动推杆二固定安装在滑槽的上端，所述推动杆二固定安装在电动推杆二下端的传动端，所述滑块固定安装在推动杆二的下端，所述滑块滑动连接滑槽，所述吸水辊二固定安装在滑块内端的中部，所述吸水辊二与吸水辊一结构相同，吸水棉便于对带钢上的水分进行吸收，同时吸水辊对带钢起到了碾压的效果。
[0013]优选的，所述烘干收卷机构包括烘干箱、加热电阻丝、风扇、导风管、聚风罩、固定板、收卷电机和收卷辊，所述烘干箱固定安装在承载板的上端，所述烘干箱下端的前端固定连接支撑柱，所述加热电阻丝固定安装在烘干箱的内部，所述风扇固定安装在烘干箱内部上端的左右两端，加热电阻丝工作产生热量，风扇便于将热量吹向带钢上方，对湿气进行烘干。
[0014]优选的，所述导风管固定安装在烘干箱的下端，所述聚风罩固定安装在烘干箱的下端，所述聚风罩位于导风管的外侧，聚风罩对风扇吹出的风起到了聚拢的效果，使风向能够均匀的吹向带钢表面。
[0015]优选的，所述固定板固定安装在凹型支撑板右端的下端，所述收卷电机固定安装在固定板的上端，所述收卷辊固定安装在收卷电机左端的传动端，所述收卷辊活动连接凹型支撑板，收卷电机工作便于带动收卷辊转动进行收卷。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、该带钢生产用清洗机，通过安装吸水辊和导风管，实现了吸水棉能够对清洗后带钢上的多余的水分进行吸收，加速后续烘干流程的顺利进行，导风管将加热电阻丝产生的热量均匀的吹向带钢表面，加速湿气的烘干，提高工作效率；
[0018]2、该带钢生产用清洗机，通过安装清洗机构，导向辊与蓄水箱的设计实现了可以将带钢浸在水里进行清洗，有效保障水资源的合理使用，清洁板与毛刷的设计可以对带钢的两面进行清洁，使带钢清洗的更加彻底，提高工作效率；
[0019]3、该带钢生产用清洗机，通过安装烘干收卷机构，实现了该装置可以将清洗过后的带钢上的湿气烘干进行收卷，避免自然风干耗费大量时间，且容易生锈，提高装置的实用性。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术导向辊立体结构示意图；
[0022]图3为本技术清洗箱剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术承载板立体结构示意图；
[0024]图5为本技术导风管立体结构示意图；
[0025]图6为本技术烘干箱剖面结构示意图。
[0026]图中：1、主体机构；101、装置本体；102、支撑脚；103、清洗箱；104、承载板；105、支撑柱；106、凹型支撑板；2、清洗机构；201、固定杆；202、导向辊；203、蓄水箱；204、液压缸；205、推动柱；206、清洁板；207、电动推杆一；208、推动杆一；209、毛刷头；210、过滤板；211、拉板；212、吸水辊一；213、吸水棉；214、滑槽；215、电动推杆二；216、推动杆二；217、滑块；218、吸水辊二；3、烘干收卷机构；301、烘干箱；302、加热电阻丝；303、风扇；304、导风管；305、聚风罩；306、固定板；307、收卷电机；308、收卷辊。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：一种带钢生产用清洗机，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带钢生产用清洗机，包括主体机构(1)、清洗机构(2)和烘干收卷机构(3)，其特征在于：所述清洗机构(2)位于主体机构(1)的左端，所述烘干收卷机构(3)位于主体机构(1)的前方，所述主体机构(1)包括装置本体(101)、支撑脚(102)、清洗箱(103)、承载板(104)、支撑柱(105)和凹型支撑板(106)，所述支撑脚(102)固定安装在装置本体(101)的下端，所述支撑脚(102)均匀分布在装置本体(101)的下端，所述清洗箱(103)固定安装在装置本体(101)上端的后端，所述承载板(104)固定安装在装置本体(101)的上端，所述支撑柱(105)固定安装在装置本体(101)的上端，所述支撑柱(105)位于承载板(104)的前方，所述凹型支撑板(106)固定安装在装置本体(101)上端的前端，所述清洗机构(2)包括固定杆(201)、导向辊(202)、蓄水箱(203)、液压缸(204)、推动柱(205)、清洁板(206)、电动推杆一(207)、推动杆一(208)、毛刷头(209)、过滤板(210)、拉板(211)、吸水辊一(212)、吸水棉(213)、滑槽(214)、电动推杆二(215)、推动杆二(216)、滑块(217)和吸水辊二(218)，所述固定杆(201)固定安装在清洗箱(103)的内部。2.根据权利要求1所述的一种带钢生产用清洗机，其特征在于：所述固定杆(201)均匀分布在清洗箱(103)的内部，所述导向辊(202)活动安装在固定杆(201)的上端，所述蓄水箱(203)固定设置在清洗箱(103)内部的下端，所述液压缸(204)固定安装在清洗箱(103)内部下端的前后两端，所述推动柱(205)固定安装在液压缸(204)上端的传动端，所述清洁板(206)固定安装在推动柱(205)的上端。3.根据权利要求2所述的一种带钢生产用清洗机，其特征在于：所述电动推杆一(207)固定安装在清洗箱(103)上端的前端，所述推动杆一(208)固定安装在电动推杆一(207)下端的传动端，所述毛刷头(209)固定安装在推动杆一(208)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴志成，戴子博，
申请(专利权)人：丽水市华特带钢有限公司，
类型：新型
国别省市：