本实用新型专利技术涉及带钢加工技术领域，具体为一种冷轧带钢加工用去毛刺装置,包括第一支架和第二支架，所述第一支架的顶部左右两侧固定安装有侧板，在两个所述侧板之间的下方设置有传送带机构，所述传送带机构的上方放置有带钢主体，在两个所述侧板之间且位于带钢主体的上方设置有去毛刺结构，在所述第一支架一侧的第二支架上固定安装有送料辊，在所述第一支架另一侧的第二支架上固定安装有收料辊，利用传送带机构以及去毛刺结构的配合能够实现自动送料和去毛刺的作用，降低了加工人员的劳动力，从而解决了现有技术中用于带钢的去毛刺装置仍然需要人工手动向前输送物料，从而会增加人工劳动力的问题。工劳动力的问题。工劳动力的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧带钢加工用去毛刺装置
[0001]本技术涉及带钢加工
，具体为一种冷轧带钢加工用去毛刺装置。
技术介绍
[0002]带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，而在冷轧带钢的生产过程中需要带钢去毛刺装置。
[0003]现有技术中用于带钢的去毛刺装置仍然需要人工手动向前输送物料，从而会增加人工劳动力，且现有的去毛刺装置在工作完成后需要人工手动将带钢进行收卷，整体自动化程度不高。
[0004]因此设计一种冷轧带钢加工用去毛刺装置以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种冷轧带钢加工用去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种冷轧带钢加工用去毛刺装置,包括第一支架和第二支架，所述第一支架的顶部左右两侧固定安装有侧板，在两个所述侧板之间的下方设置有传送带机构，所述传送带机构的上方放置有带钢主体，在两个所述侧板之间且位于带钢主体的上方设置有去毛刺结构，在所述第一支架一侧的第二支架上固定安装有送料辊，在所述第一支架另一侧的第二支架上固定安装有收料辊；
[0008]所述去毛刺结构包括固定安装在一侧所述侧板顶部的皮带轮电机，所述皮带轮电机的皮带轮端连接有第一传动皮带，所述第一传动皮带远离皮带轮电机的一侧连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮上连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外端连接有第二传动皮带，所述第二传动皮带远离第一皮带轮的一侧连接有第三皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的输出端分别连接有位于两个所述侧板之间的第一抛光辊和第二抛光辊，所述第一抛光辊和第二抛光辊的下方均和带钢主体的上方进行接触。
[0009]作为本技术优选的方案，所述皮带轮电机的皮带轮端外端和第一皮带轮的外端之间通过第一传动皮带进行连接且连接方式为传动连接，所述第一皮带轮通过内部驱动轴连接于第二皮带轮。
[0010]作为本技术优选的方案，所述第二皮带轮和第三皮带轮之间外端通过第二传动皮带进行连接且连接方式为传动连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述第一抛光辊和第二抛光辊的一侧分别和第一皮带轮和第三皮带轮进行连接，其另一侧和右端的侧板进行连接且连接方式为转动连接。
[0012]作为本技术优选的方案，所述传送带机构包括多个传动轮，所述传送带机构
上位于一侧传动轮上连接有传送带电机。
[0013]作为本技术优选的方案，所述送料辊和收料辊的外端均套设连接带钢主体，且所述送料辊和收料辊的旋转方向和速度均保持一致。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过设置的一种冷轧带钢加工用去毛刺装置，利用传送带机构以及去毛刺结构的配合能够实现自动送料和去毛刺的作用，降低了加工人员的劳动力，从而解决了现有技术中用于带钢的去毛刺装置仍然需要人工手动向前输送物料，从而会增加人工劳动力的问题。
[0016]2、本技术中，通过设置的一种冷轧带钢加工用去毛刺装置，利用送料辊可以对该去毛刺装置进行自动送料，同时通过收料辊自动将已经去毛刺之后的带钢进行收卷，提高了自动化程度，从而解决了现有的去毛刺装置在工作完成后需要人工手动将带钢进行收卷，整体自动化程度不高的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构图；
[0018]图2为本技术传送带机构和第一支架连接结构图；
[0019]图3为本技术去毛刺结构示意图。
[0020]图中：1、第一支架；2、第二支架；3、侧板；4、传送带机构；41、传送带电机；5、带钢主体；6、去毛刺结构；61、皮带轮电机；62、第一传动皮带；63、第一皮带轮；64、第二皮带轮；65、第二传动皮带；66、第三皮带轮；67、第一抛光辊；68、第二抛光辊；7、送料辊；8、收料辊。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]实施例，请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0026]一种冷轧带钢加工用去毛刺装置,包括第一支架1和第二支架2，第一支架1的顶部左右两侧固定安装有侧板3，在两个侧板3之间的下方设置有传送带机构4，传送带机构4的上方放置有带钢主体5，在两个侧板3之间且位于带钢主体5的上方设置有去毛刺结构6，去毛刺结构6包括固定安装在一侧侧板3顶部的皮带轮电机61，皮带轮电机61的皮带轮端连接有第一传动皮带62，第一传动皮带62远离皮带轮电机61的一侧连接有第一皮带轮63，第一皮带轮63上连接有第二皮带轮64，第二皮带轮64的外端连接有第二传动皮带65，第二传动皮带65远离第一皮带轮63的一侧连接有第三皮带轮66，第一皮带轮63和第二皮带轮64的输出端分别连接有位于两个侧板3之间的第一抛光辊67和第二抛光辊68，第一抛光辊67和第二抛光辊68的下方均和带钢主体5的上方进行接触，从而通过传送带机构4将带钢主体5向前进行输送，并采用去毛刺结构6内部的第一抛光辊67和第二抛光辊68来对带钢主体5进行两次抛光处理，提高了抛光效率，避免了抛光不彻底的问题；
[0027]其中皮带轮电机61的皮带轮端外端和第一皮带轮63的外端之间通过第一传动皮带62进行连接且连接方式为传动连接，第一皮带轮63通过内部驱动轴连接于第二皮带轮64，第二皮带轮64和第三皮带轮66之间外端通过第二传动皮带65进行连接且连接方式为传动连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧带钢加工用去毛刺装置,包括第一支架(1)和第二支架(2)，其特征在于：所述第一支架(1)的顶部左右两侧固定安装有侧板(3)，在两个所述侧板(3)之间的下方设置有传送带机构(4)，所述传送带机构(4)的上方放置有带钢主体(5)，在两个所述侧板(3)之间且位于带钢主体(5)的上方设置有去毛刺结构(6)，在所述第一支架(1)一侧的第二支架(2)上固定安装有送料辊(7)，在所述第一支架(1)另一侧的第二支架(2)上固定安装有收料辊(8)；所述去毛刺结构(6)包括固定安装在一侧所述侧板(3)顶部的皮带轮电机(61)，所述皮带轮电机(61)的皮带轮端连接有第一传动皮带(62)，所述第一传动皮带(62)远离皮带轮电机(61)的一侧连接有第一皮带轮(63)，所述第一皮带轮(63)上连接有第二皮带轮(64)，所述第二皮带轮(64)的外端连接有第二传动皮带(65)，所述第二传动皮带(65)远离第一皮带轮(63)的一侧连接有第三皮带轮(66)，所述第一皮带轮(63)和第二皮带轮(64)的输出端分别连接有位于两个所述侧板(3)之间的第一抛光辊(67)和第二抛光辊(68)，所述第一抛光辊(67)和第二抛光辊(68)的下方均和带钢主...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴志成，戴子博，
申请(专利权)人：丽水市华特带钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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