自动打磨机制造技术

本发明专利技术提供自动打磨机，涉及打磨装置技术领域。该自动打磨机，包括电控机箱机台，所述电控机箱机台的内侧中下部设置有顶升固定机构，所述顶升固定机构的上端设置有产品传送机构，所述产品传送机构的顶端设置有打磨行走机构，所述顶升固定机构包括支架，所述支架的顶端设置有安装板，所述安装板的顶端等距设置有若干个顶柱，所述顶柱的顶端分别与对应的顶板的底端四角处固定连接，所述安装板的底端中部一侧转动连接有Z直线轴承。通过采用自动传送产品，产品进入机台预定位置后对产品进行定位，打磨机构为工字型夹紧式打磨，打磨机构可以根据产品周边形状自动行走打磨，将产品周边打磨至符合产品技术要求范围。合产品技术要求范围。合产品技术要求范围。

【技术实现步骤摘要】
自动打磨机


[0001]本专利技术涉及打磨装置
，具体为自动打磨机。

技术介绍

[0002]近几年随着新能源汽车的不断成熟发展，为了迎合市场需求，在不断优化完善产品结构性能、质量的同时，提高生产效率，实现自动化、智能化生产是快速安全的有效途径之一，电动新能源汽车的核心部件之一为电池组散热系统，即热管理系统，电池组中的集成式液冷系统，液冷系统中核心的降温部件为液冷板，其主要目的为整个电池组进行及通过内部介质流通达到温度控制的能力，表面与电池组完全贴合实现降温。
[0003]液冷板为了与电池组达到理想的贴合效果和安全使用的前提下，因产品零部件为冲压件，边角处存在毛刺利边、或焊接后因焊接问题造成的贴合平面有颗粒物存在，为了避免毛刺、颗粒凸点等，将电池包划伤，发生击穿风险，所以要对产品焊接边缘的毛刺和溢出的钎剂进行打磨，产品打磨工艺在平面度测量前，所以产品打磨的状态直接影响到的平面度的测试结果，目前的大多数公司采用人工打磨的方式，其缺点为
①
环境差铝粉颗粒物影响人员健康；
②
打磨过程中因人工搬运使产品变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动打磨机，包括电控机箱机台(1)，其特征在于：所述电控机箱机台(1)的内侧中下部设置有顶升固定机构(9)，所述顶升固定机构(9)的上端设置有产品传送机构(7)，所述产品传送机构(7)的顶端设置有打磨行走机构(8)；所述顶升固定机构(9)包括支架(901)，所述支架(901)的顶端设置有安装板(902)，所述安装板(902)的顶端等距设置有若干个顶柱(903)，所述顶柱(903)的顶端分别与对应的顶板(904)的底端四角处固定连接，所述安装板(902)的底端中部一侧转动连接有Z直线轴承(908)，所述安装板(902)的底端一侧固定连接有Z轴动力电机(906)，且所述Z轴动力电机(906)的输出端与Z直线轴承(908)的一端固定连接，所述顶板(904)的上表面均设置有橡胶板(905)，所述橡胶板(905)的顶端中部设置有吸盘(907)，所述安装板(902)的顶端等距设置有若干个安装柱(910)，所述安装板(902)的顶端中部一侧设置有双头气管接头(909)。2.根据权利要求1所述的自动打磨机，其特征在于：所述产品传送机构(7)包括台板(701)，所述台板(701)的顶端中部一侧设置有侧传送带(706)，所述台板(701)的顶端中部设置有中间传送带(705)，所述台板(701)的顶端中部一侧设置有到位阻挡(704)，所述台板(701)的内侧中部转动连接有宽度调整丝杆(707)，所述台板(701)的顶端中前部固定连接有传送动力电机(702)，且所述传送动力电机(702)...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏崇军，杨国庆，
申请(专利权)人：苏州索岛机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：