一种脱模剂防堵喷头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种脱模剂防堵喷头，有效的解决了现有喷头无法彻底解决防堵的问题；解决的技术方案包括水平放置的盘状的壳体，壳体上方同轴连接有进料管，壳体内同轴固定有滤筒，壳体外缘面上开有出料口，出料口处装有喷嘴，滤筒下方的壳体上开有通孔，且通孔直径等于滤筒内径，壳体底部同轴装有圆桶，圆桶内同轴装有转轴，转轴上端伸入进料管内，且进料管内的转轴上设有螺旋板，滤筒内的转轴上设有螺旋状的刮板；本实用新型专利技术在使用时不仅能防止喷头堵塞，同时还能保证喷嘴的喷料速度始终不变，保证喷涂效果更加均匀，结构巧妙，实用性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种脱模剂防堵喷头


[0001]本技术涉及铸造生产领域，具体是一种脱模剂防堵喷头。

技术介绍

[0002]铸造时对模具表面喷涂脱模剂，能有效避免铸件与模具粘结，提高脱模速度和铸件质量，目前，很多铸造厂都已实现自动化喷涂脱模剂，生产效率高且喷涂更加均匀；但是自动化喷涂和人工喷涂不同，人工喷涂时若喷头堵塞，工人能及时发现，并更换喷头继续喷涂；而自动化喷涂时若喷头堵塞会使整条自动化生产线暂停，若不暂停则会使部分模具脱模剂喷涂不完整；
[0003]所以现有技术中出现了一些如申请号为202122672937.1的专利技术创造，虽然避免了拆卸喷头所占用的时间，但是仍需手动或另行配置控制单元控制毛刷的清理，并且在滤芯逐渐堵塞的过程中喷头的喷出速度也在逐渐减小，使得喷涂效果并不均匀，所以现阶段仍需一种能保证喷涂均匀的防堵喷头。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供了一种脱模剂防堵喷头，有效的解决了现有喷头无法彻底解决防堵的问题。
[0005]其解决的技术方案是，一种脱模剂防堵喷头，包括水平放置的盘状的壳体，壳体上方同轴连接有进料管，壳体内同轴固定有滤筒，壳体外缘面上开有出料口，出料口处装有喷嘴，滤筒下方的壳体上开有通孔，且通孔直径等于滤筒内径，壳体底部同轴装有圆桶，圆桶内同轴装有转轴，转轴上端伸入进料管内，且进料管内的转轴上设有螺旋板，滤筒内的转轴上设有螺旋状的刮板。
[0006]所述的刮板和螺旋板的旋向相同，刮板的外缘面与滤筒内壁贴合，且刮板上下两端之间的距离等于滤筒的高度，使得进料管内的液体向下流动时能通过螺旋板带动刮板转动，刮板将滤筒内壁上的附着物向下刮除。
[0007]所述的进料管内径小于滤筒，保证液体只能从滤筒内部流向滤筒外部，同时也使进料管内的液体在正常流速下足以推动螺旋板转动，圆桶上方开口内径大于滤筒内径，滤筒内壁的刮除物能顺利落至圆桶内。
[0008]所述的壳体下方同轴固定有轴套，轴套上设有内螺纹，所述的圆桶上端设有外螺纹，圆桶能经螺纹固定在壳体下方，同时方便拆卸。
[0009]所述的圆桶内腔底部同轴固定有圆筒，圆筒上端固定有挡圈，所述的转轴下端始终位于圆筒内，且转轴下端固定有圆柱块，圆柱块的直径大于挡圈的内径，使得转轴无法脱离圆桶，且圆柱块的上下端面上均设有滚珠，以减小转轴转动阻力。
[0010]本技术在使用时不仅能防止喷头堵塞，同时还能保证喷嘴的喷料速度始终不变，保证喷涂效果更加均匀，结构巧妙，实用性强。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视图。
[0012]图2为本技术的主视剖视图。
[0013]图3为本技术图2中A处放大图。
[0014]图4为本技术的转轴、螺旋板和刮板的装配示意图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术的具体实施方式作出进一步详细说明。
[0016]由图1至图4给出，本技术包括水平放置的盘状的壳体1，壳体1上方同轴连接有进料管2，壳体1内同轴固定有滤筒3，壳体1外缘面上开有出料口，出料口处装有喷嘴4，滤筒3下方的壳体1上开有通孔，且通孔直径等于滤筒3内径，壳体1底部同轴装有圆桶5，圆桶5内同轴装有转轴6，转轴6上端伸入进料管2内，且进料管2内的转轴6上设有螺旋板7，滤筒3内的转轴6上设有螺旋状的刮板8。
[0017]所述的刮板8和螺旋板7的旋向相同，刮板8的外缘面与滤筒3内壁贴合，且刮板8上下两端之间的距离等于滤筒3的高度，使得进料管2内的液体向下流动时能通过螺旋板7带动刮板8转动，刮板8将滤筒3内壁上的附着物向下刮除。
[0018]所述的进料管2内径小于滤筒3，保证液体只能从滤筒3内部流向滤筒3外部，同时也使进料管2内的液体在正常流速下足以推动螺旋板7转动，圆桶5上方开口内径大于滤筒3内径，滤筒3内壁的刮除物能顺利落至圆桶5内。
[0019]所述的壳体1下方同轴固定有轴套9，轴套9上设有内螺纹，所述的圆桶5上端设有外螺纹，圆桶5能经螺纹固定在壳体1下方，同时方便拆卸。
[0020]所述的圆桶5内腔底部同轴固定有圆筒10，圆筒10上端固定有挡圈11，所述的转轴6下端始终位于圆筒10内，且转轴6下端固定有圆柱块12，圆柱块12的直径大于挡圈11的内径，使得转轴6无法脱离圆桶5，且圆柱块12的上下端面上均设有滚珠，以减小转轴6转动阻力。
[0021]本技术在使用时，将进料管2与现有装置的脱模剂管道接通，并将壳体1与现有装置的机械臂固定，工作时机械臂带动装置对模具的各面进行喷涂，脱模剂穿过进料管2进入滤筒3内，然后穿过滤筒3进入壳体1与滤筒3之间，最后经喷嘴4喷出，脱模剂内的颗粒和杂质被拦截在滤筒3内壁；
[0022]但是由于脱模剂在流经进料管2时会推动螺旋板7转动，而螺旋板7通过转轴6带动刮板8转动，而刮板8不仅与螺旋板7旋向一致，并且刮板8上下两端与滤筒3高度相同，所以刮板8在转动时能将整个滤筒3内壁上的附着物刮除并向下推动，使得附着物落至圆桶5内，待整天的工作完成，自动喷涂生产线停机后，将圆桶5拧下，清理内部的杂质。
[0023]本技术具有以下显著的优点：
[0024]1.本技术由于刮板8经螺旋板7带动，所以在喷涂过程中始终有物料推动螺旋板7转动，刮板8也就在不停地对滤筒3内壁进行刮除，刮除下的杂质也会被螺旋状的刮板8向下推动、脱离滤筒3，通过自动刮除不仅避免了喷头堵塞，同时不断旋转的刮板8也能使滤筒3的通透性始终保持在一个状态，相比现有技术中滤网存在逐渐堵塞的过程，本方案喷嘴4处的流量和喷涂压力更加稳定，喷涂效果更好，实用性强。
[0025]2.本技术在使用时进料管2和喷嘴4的尺寸型号与现有技术中的尺寸型号相同，但本装置的滤筒3过滤面积明显远大于现有技术中滤网的过滤面积，在进料管2进料速度相同的情况下，本方案的滤筒3所受冲击力更小，有利于延长滤筒3的使用寿命，减少维修次数。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱模剂防堵喷头，其特征在于，包括水平放置的盘状的壳体（1），壳体（1）上方同轴连接有进料管（2），壳体（1）内同轴固定有滤筒（3），壳体（1）外缘面上开有出料口，出料口处装有喷嘴（4），滤筒（3）下方的壳体（1）上开有通孔，且通孔直径等于滤筒（3）内径，壳体（1）底部同轴装有圆桶（5），圆桶（5）内同轴装有转轴（6），转轴（6）上端伸入进料管（2）内，且进料管（2）内的转轴（6）上设有螺旋板（7），滤筒（3）内的转轴（6）上设有螺旋状的刮板（8）。2.根据权利要求1所述的一种脱模剂防堵喷头，其特征在于，所述的刮板（8）和螺旋板（7）的旋向相同，刮板（8）的外缘面与滤筒（3）内壁贴合，且刮板（8）上下两端之间的距离等于滤筒（3）的高度。...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬兴业，陈文化，
申请(专利权)人：宁陵县开元机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：