一种新型方便安装的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型方便安装的注塑模具，包括提拉柱、上模板、第一顶针、第三顶针、第二顶针、连接板、第一固定柱、挡料板、下模板、底座、第二固定柱、注塑口和连料板，所述提拉柱底端设置有上模板，所述上模板内部设置有连接板，所述连接板表面设置有第一固定柱，所述第一固定柱一侧设置有第三顶针，所述第三顶针一侧设置有第二顶针以及设置在第二顶针一侧的第一顶针，所述第一顶针、第三顶针、第二顶针和第一固定柱底部均设置有挡料板。本实用新型专利技术设计结构简单巧妙。构造紧凑合理，能够有效的简化安装过程，同时便于提高整体的注塑效果、成型效果以及注塑效果，具有很好的市场推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种新型方便安装的注塑模具
本技术涉及一种注塑模具，特别涉及一种新型方便安装的注塑模具。
技术介绍
目前，注塑产品的分型面不平整或有凹凸形状时，模具设计时一般通过侧抽芯机构或做斜滑块行位来出模，注塑模具设计行位时一般都把产品的最大外轮廓线做分模线，这样产品的轮廓处的夹线比较明显，产品通过直顶针顶出时，不利于保持完整的外观，同时结构增多的情况下，也增加了安装的难度。为此，我们提出一种新型方便安装的注塑模具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种新型方便安装的注塑模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种新型方便安装的注塑模具，包括提拉柱、上模板、第一顶针、第三顶针、第二顶针、连接板、第一固定柱、挡料板、下模板、底座、第二固定柱、注塑口和连料板，所述提拉柱底端设置有上模板，所述上模板内部设置有连接板，所述连接板表面设置有第一固定柱，所述第一固定柱一侧设置有第三顶针，所述第三顶针一侧设置有第二顶针以及设置在第二顶针一侧的第一顶针，所述第一顶针、第三顶针、第二顶针和第一固定柱底部均设置有挡料板，所述挡料板与第一顶针、第三顶针、第二顶针和第一固定柱通过套筒的方式固定连接，所述挡料板底部表面设置有连料板，所述连料板底部设置有下模板，所述下模板内部设置有第二固定柱，所述上模板与下模板通过第一固定柱和第二固定柱的卡合进行固定连接，所述下模板底部设置有底座以及设置在底座表面的注塑口。进一步地，所述提拉柱、上模板、第一顶针、第三顶针、第二顶针、连接板、第一固定柱、挡料板、下模板、底座、第二固定柱和连料板均为轻质铝材材质制成的。进一步地，所述第一顶针、第三顶针和第二顶针表面均喷涂有环氧富锌漆。进一步地，所述第一顶针、第三顶针和第二顶针均通过焊接的方式与连接板固定连接。进一步地，所述提拉柱和上模板为套杆的方式活动连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种新型方便安装的注塑模具，1、通过设置的提拉柱，当上模板和下模板卡合的时候进行注塑，当成型之后进行脱模工序，通过提拉柱将上下模板进行分离，分离之后，提拉柱可以缓慢下压带动连接板沿着纵向进行移动；2、通过设置的第一顶针、第三顶针、第二顶针和连接板，第一顶针、第三顶针和第二顶针通过焊接的方式与连接板进行固定，采用多组顶针同时进行工作，便于保持顶出的力度均匀，有利于注塑件完整的进行脱模；3、通过设置的第一固定柱和第二固定柱，采用犬牙式进行卡合，卡合的力度更大，增强贴合的力度；4、通过设置的注塑口，上下模板之间存有空隙，这个空隙为注塑件的尺寸，上下模板卡合固定之后，通过注塑口进行注塑，便于注塑均匀稳定的进行；5、通过设置的连料板，避免注塑件过度粘连，导致脱模失败，有效的提高了脱模的成功率，同时有利于提高产品质量，整个装置的设计结构简单巧妙。构造紧凑合理，能够有效的简化安装过程，同时便于提高整体的注塑效果、成型效果以及注塑效果，具有很好的市场推广价值。附图说明图1为本技术新型方便安装的注塑模具的整体结构示意图。图2为本技术新型方便安装的注塑模具的整体注塑结构示意图。图3为本技术新型方便安装的注塑模具的整体出料结构示意图。图中：1、提拉柱；2、上模板；3、第一顶针；4、第三顶针；5、第二顶针；6、连接板；7、第一固定柱；8、挡料板；9、下模板；10、底座；11、第二固定柱；12、注塑口；13、连料板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种新型方便安装的注塑模具，包括提拉柱1、上模板2、第一顶针3、第三顶针4、第二顶针5、连接板6、第一固定柱7、挡料板8、下模板9、底座10、第二固定柱11、注塑口12和连料板13，所述提拉柱1底端设置有上模板2，所述上模板2内部设置有连接板6，所述连接板6表面设置有第一固定柱7，所述第一固定柱7一侧设置有第三顶针4，所述第三顶针4一侧设置有第二顶针5以及设置在第二顶针5一侧的第一顶针3，所述第一顶针3、第三顶针4、第二顶针5和第一固定柱7底部均设置有挡料板8，所述挡料板8与第一顶针3、第三顶针4、第二顶针5和第一固定柱7通过套筒的方式固定连接，所述挡料板8底部表面设置有连料板13，所述连料板13底部设置有下模板9，所述下模板9内部设置有第二固定柱11，所述上模板2与下模板9通过第一固定柱7和第二固定柱11的卡合进行固定连接，所述下模板9底部设置有底座10以及设置在底座10表面的注塑口12。其中，所述提拉柱1、上模板2、第一顶针3、第三顶针4、第二顶针5、连接板6、第一固定柱7、挡料板8、下模板9、底座10、第二固定柱11和连料板13均为轻质铝材材质制成的，增强整体的结构强度。其中，所述第一顶针3、第三顶针4和第二顶针5表面均喷涂有环氧富锌漆，增强整体的防锈蚀能力。其中，所述第一顶针3、第三顶针4和第二顶针5均通过焊接的方式与连接板6固定连接，增强连接的固定强度。其中，所述提拉柱1和上模板2为套杆的方式活动连接，便于进行上下活动。需要说明的是，本技术为一种新型方便安装的注塑模具，工作时，通过设置的提拉柱1，当上模板2和下模板9卡合的时候进行注塑，当成型之后进行脱模工序，通过提拉柱1将上下模板进行分离，分离之后，提拉柱1可以缓慢下压带动连接板6沿着纵向进行移动；通过设置的第一顶针3、第三顶针4、第二顶针5和连接板6，第一顶针3、第三顶针4和第二顶针5通过焊接的方式与连接板6进行固定，采用多组顶针同时进行工作，便于保持顶出的力度均匀，有利于注塑件完整的进行脱模；通过设置的第一固定柱7和第二固定柱11，采用犬牙式进行卡合，卡合的力度更大，增强贴合的力度；通过设置的注塑口12，上下模板之间存有空隙，这个空隙为注塑件的尺寸，上下模板卡合固定之后，通过注塑口12进行注塑，便于注塑均匀稳定的进行；通过设置的连料板13，避免注塑件过度粘连，导致脱模失败，有效的提高了脱模的成功率，同时有利于提高产品质量。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型方便安装的注塑模具，包括提拉柱（1）、上模板（2）、第一顶针（3）、第三顶针（4）、第二顶针（5）、连接板（6）、第一固定柱（7）、挡料板（8）、下模板（9）、底座（10）、第二固定柱（11）、注塑口（12）和连料板（13），其特征在于：所述提拉柱（1）底端设置有上模板（2），所述上模板（2）内部设置有连接板（6），所述连接板（6）表面设置有第一固定柱（7），所述第一固定柱（7）一侧设置有第三顶针（4），所述第三顶针（4）一侧设置有第二顶针（5）以及设置在第二顶针（5）一侧的第一顶针（3），所述第一顶针（3）、第三顶针（4）、第二顶针（5）和第一固定柱（7）底部均设置有挡料板（8），所述挡料板（8）与第一顶针（3）、第三顶针（4）、第二顶针（5）和第一固定柱（7）通过套筒的方式固定连接，所述挡料板（8）底部表面设置有连料板（13），所述连料板（13）底部设置有下模板（9），所述下模板（9）内部设置有第二固定柱（11），所述上模板（2）与下模板（9）通过第一固定柱（7）和第二固定柱（11）的卡合进行固定连接，所述下模板（9）底部设置有底座（10）以及设置在底座（10）表面的注塑口（12）。...

【技术特征摘要】
1.一种新型方便安装的注塑模具，包括提拉柱（1）、上模板（2）、第一顶针（3）、第三顶针（4）、第二顶针（5）、连接板（6）、第一固定柱（7）、挡料板（8）、下模板（9）、底座（10）、第二固定柱（11）、注塑口（12）和连料板（13），其特征在于：所述提拉柱（1）底端设置有上模板（2），所述上模板（2）内部设置有连接板（6），所述连接板（6）表面设置有第一固定柱（7），所述第一固定柱（7）一侧设置有第三顶针（4），所述第三顶针（4）一侧设置有第二顶针（5）以及设置在第二顶针（5）一侧的第一顶针（3），所述第一顶针（3）、第三顶针（4）、第二顶针（5）和第一固定柱（7）底部均设置有挡料板（8），所述挡料板（8）与第一顶针（3）、第三顶针（4）、第二顶针（5）和第一固定柱（7）通过套筒的方式固定连接，所述挡料板（8）底部表面设置有连料板（13），所述连料板（13）底部设置有下模板（9），所述下模板（9）内部设置有第二固定柱（11），所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭荣茂，
申请(专利权)人：广州市裕高塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44