本实用新型专利技术公开了一种设有智能加热装置的塑料注塑模具，其结构包括模板、柱体、注塑腔、模型、顶针、支撑板、底板、加热装置、注口，所述注塑腔为凹槽垂直角长方形，所述注塑腔纵向右侧设有与注口底面形状相对应的长方形槽道，所述注塑腔通过模板置于柱体组成框架之间，所述注塑腔中心内置模型，所述模型横向右侧与注口相连通，注口设有直径为圆形的圆孔，所述注塑腔位于模板中部，所述注塑腔通过模型与注口连为一体，本实用新型专利技术设有加热装置，通过加热器置于气缸外部，采用智能控制模式对螺杆挤压液体的过程中进行加热，具有防止液体倒流的作用，有效提高模具成型质量。
【技术实现步骤摘要】
一种设有智能加热装置的塑料注塑模具
本技术是一种设有智能加热装置的塑料注塑模具，属于加工成型设备
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。现有技术公开了申请号为：201620779612.X的一种注塑模具，其包括定模板、动模板、滑动配合于所述动模板上的滑块以及固定于所述动模板上的感应开关，所述感应开关位于所述动模板上的滑块复位位置处，所述感应开关的感应位置为所述滑块处于所述滑块复位位置处。当注塑模具开模后，感应开关进入工作状态，如果检测到滑块已经到达滑块复位位置，注塑模具可以正常合模，如果检测到滑块未到达滑块复位位置，则控制注塑模具不进行合模。因此，该注塑模具可以在滑块未成功复位时不进行合模，以此防止定模板上安装的零部件与滑块相撞，从而使滑块不容易因碰撞而出现损坏。但是其不足之处在于注射工艺对模具温度的要求，使得成型零件在模具成型后硬度达不到要求，容易降低成型质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种设有智能加热装置的塑料注塑模具，以解决注射工艺对模具温度的要求，使得成型零件在模具成型后硬度达不到要求，容易降低成型质量的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种设有智能加热装置的塑料注塑模具，其结构包括模板、柱体、注塑腔、模型、顶针、支撑板、底板、加热装置、注口，所述注塑腔为凹槽垂直角长方形，所述注塑腔纵向右侧设有与注口底面形状相对应的长方形槽道，所述注塑腔通过模板置于柱体组成框架之间，所述注塑腔中心内置模型，所述模型横向右侧与注口相连通，注口设有直径为圆形的圆孔，所述注塑腔位于模板中部，所述注塑腔通过模型与注口连为一体，所述注口与加热装置采用间隙嵌入配合方式连接。所述加热装置由喷嘴、止反流阀、气缸、加热器、螺杆组成，所述喷嘴右端与止反流阀相连通，所述止反流阀设于气缸前段，所述气缸外部设有加热器，所述加热器通过气缸与螺杆内部采用温度加热配合方式连接，所述螺杆上端设有注射器，其杆身置于气缸内部，所述气缸通过喷嘴前段与注口连为一体。进一步地，所述模板与底板之间设有纵向顶针。进一步地，所述底板上表面与支撑板底端连接且接触面直径相等。进一步地，所述柱体通过模板与底板位置相对应，所述柱体为圆柱体结构。进一步地，所述模板四边设有柱体且采用嵌入配合方式紧固连接。进一步地，所述顶针下端置于底板上表面。进一步地，所述气缸为引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。进一步地，所述加热器采用智能控制模式，控温精度高，可与计算机联网。本技术的有益效果为设有加热装置，通过加热器置于气缸外部，采用智能控制模式对螺杆挤压液体的过程中进行加热，具有防止液体倒流的作用，有效提高模具成型质量。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种设有智能加热装置的塑料注塑模具的结构示意图；图2为本技术的加热装置示意图。图中：模板-1、柱体-2、注塑腔-3、模型-4、顶针-5、支撑板-6、底板-7、加热装置-8、喷嘴-801、止反流阀-802、气缸-803、加热器-804、螺杆-805、注口-9。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种设有智能加热装置的塑料注塑模具，其结构包括模板1、柱体2、注塑腔3、模型4、顶针5、支撑板6、底板7、加热装置8、注口9，所述注塑腔3为凹槽垂直角长方形，所述注塑腔3纵向右侧设有与注口9底面形状相对应的长方形槽道，所述注塑腔3通过模板1置于柱体2组成框架之间，所述注塑腔3中心内置模型4，所述模型4横向右侧与注口9相连通，注口9设有直径为圆形的圆孔，所述注塑腔3位于模板1中部，所述注塑腔3通过模型4与注口9连为一体，所述注口9与加热装置8采用间隙嵌入配合方式连接。所述加热装置8由喷嘴801、止反流阀802、气缸803、加热器804、螺杆805组成，所述喷嘴801右端与止反流阀802相连通，所述止反流阀802设于气缸803前段，所述气缸803外部设有加热器804，所述加热器804通过气缸803与螺杆805内部采用温度加热配合方式连接，所述螺杆805上端设有注射器，其杆身置于气缸803内部，所述气缸803通过喷嘴801前段与注口9连为一体，所述模板1与底板7之间设有纵向顶针5，所述底板7上表面与支撑板6底端连接且接触面直径相等，所述柱体2通过模板1与底板7位置相对应，所述柱体2为圆柱体结构，所述模板1四边设有柱体2且采用嵌入配合方式紧固连接，所述顶针5下端置于底板7上表面。在进行使用时，首先将加热装置8的喷嘴801与注口9对接，通过加热器804置于气缸803外部，螺杆805上端设有注射器，液体下流至螺杆805内腔中，加热器804采用智能控制模式对螺杆805挤压液体的过程中进行加热，止反流阀802具有防止液体倒流的作用，有效提高模具成型质量。本专利所说的止反流阀802具有防止液体倒流的作用，在螺杆前端的止流阀亦称为止逆阀,它的作用是在注射阶段前防止螺杆前端的熔料向后回流。本技术的模板1、柱体2、注塑腔3、模型4、顶针5、支撑板6、底板7、加热装置8、注口9，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是注射工艺对模具温度的要求，使得成型零件在模具成型后硬度达不到要求，容易降低成型质量，本技术通过上述部件的互相组合，可以通过加热器置于气缸外部，采用智能控制模式对螺杆挤压液体的过程中进行加热，具有防止液体倒流的作用，有效提高模具成型质量。具体如下所述：喷嘴801右端与止反流阀802相连通，所述止反流阀802设于气缸803前段，所述气缸803外部设有加热器804，所述加热器804通过气缸803与螺杆805内部采用温度加热配合方式连接，所述螺杆805上端设有注射器，其杆身置于气缸803内部，所述气缸803通过喷嘴801前段与注口9连为一体。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种设有智能加热装置的塑料注塑模具，其结构包括模板（1）、柱体（2）、注塑腔（3）、模型（4）、顶针（5）、支撑板（6）、底板（7）、加热装置（8）、注口（9），所述注塑腔（3）为凹槽垂直角长方形，所述注塑腔（3）纵向右侧设有与注口（9）底面形状相对应的长方形槽道，所述注塑腔（3）通过模板（1）置于柱体（2）组成框架之间，其特征在于：所述注塑腔（3）中心内置模型（4），所述模型（4）横向右侧与注口（9）相连通，注口（9）设有直径为圆形的圆孔，所述注塑腔（3）位于模板（1）中部，所述注塑腔（3）通过模型（4）与注口（9）连为一体，所述注口（9）与加热装置（8）采用间隙嵌入配合方式连接；所述加热装置（8）由喷嘴（801）、止反流阀（802）、气缸（803）、加热器（804）、螺杆（805）组成，所述喷嘴（801）右端与止反流阀（802）相连通，所述止反流阀（802）设于气缸（803）前段，所述气缸（803）外部设有加热器（804），所述加热器（804）通过气缸（803）与螺杆（805）内部采用温度加热配合方式连接，所述螺杆（805）上端设有注射器，其杆身置于气缸（803）内部，所述气缸（803）通过喷嘴（801）前段与注口（9）连为一体。...
【技术特征摘要】
1.一种设有智能加热装置的塑料注塑模具，其结构包括模板（1）、柱体（2）、注塑腔（3）、模型（4）、顶针（5）、支撑板（6）、底板（7）、加热装置（8）、注口（9），所述注塑腔（3）为凹槽垂直角长方形，所述注塑腔（3）纵向右侧设有与注口（9）底面形状相对应的长方形槽道，所述注塑腔（3）通过模板（1）置于柱体（2）组成框架之间，其特征在于：所述注塑腔（3）中心内置模型（4），所述模型（4）横向右侧与注口（9）相连通，注口（9）设有直径为圆形的圆孔，所述注塑腔（3）位于模板（1）中部，所述注塑腔（3）通过模型（4）与注口（9）连为一体，所述注口（9）与加热装置（8）采用间隙嵌入配合方式连接；所述加热装置（8）由喷嘴（801）、止反流阀（802）、气缸（803）、加热器（804）、螺杆（805）组成，所述喷嘴（801）右端与止反流阀（802）相连通，所述止反流阀（802）设于气缸（803）前段，所述气缸（803）外部设有加热器（804），所述加热...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭荣茂，
申请(专利权)人：广州市裕高塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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