一种塑料模块化模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料模块化模具，包括母模具、排气孔和气泵，所述母模具的内部设置有模具室，所述模具室的上方分别安装有第一模具板和第二模具板，所述排气孔与母模具连通，所述母模具的左右侧壁上均内嵌有液压槽，所述气泵通过通气管与左连接装置上方的增压口连通，所述右进料口通过右连接装置与母模具连通，所述第一模具板和第二模具板的两侧均设置有导气槽。该塑料模块化模具，具有模块化的生产能力，可以通过改变模具室内的子模具来生产不同的塑料制品，只需要更换子模具，大大节约了生产的成本，该装置的在进料时能保证原料的温度一致，保证了形成的塑料制品的冷却时间的一致，提高了塑料制品的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料模块化模具
本技术涉及模具
，具体为一种塑料模块化模具。
技术介绍
模具是用来制作成型物品的工具，它是通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。现有的塑料模具，一种规格的模具只能生产一种相对应的塑料制品，这样就必须保证每种规格的塑料制品就得生产出相对应的模具，大大增加了生产的成本，且制作塑料的过程中，向模具内部加注熔融的原料时，由于进入模具的原料在运输的过程中温度不一，导致形成的塑料制品冷却时间不一致，影响塑料制品的生产质量，针对上述情况，急需在现有的模具的基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料模块化模具，以解决上述
技术介绍
中提出一般的模具生产效率低下，不能模块化的对多种规格的塑料制品进行生产，且生产质量较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料模块化模具，包括母模具、排气孔和气泵，所述母模具的内部设置有模具室，且模具室的内部安装有子模具，所述模具室的上方分别安装有第一模具板和第二模具板，且第一模具板位于第二模具板的下方，所述母模具的上方设置有密封圈，且第一螺杆和第二螺杆均从密封圈的内部贯穿，而且第一螺杆和第二螺杆的上方均焊接有把手，所述排气孔与母模具连通，所述母模具的左右侧壁上均内嵌有液压槽，且液压槽的内部安装有隔离板，所述气泵通过通气管与左连接装置上方的增压口连通，且气泵位于左连接装置的上方，所述左连接装置安装在母模具的左侧，且左进料口通过左连接装置与母模具连通，所述右进料口通过右连接装置与母模具连通，且右连接装置与右进料口均位于母模具的右侧，所述第一模具板和第二模具板的两侧均设置有导气槽。优选的，所述第一螺杆的底部与第一模具板焊接，且第一螺杆从第二模具板的内部贯穿，同时从密封圈中延伸至母模具的外部。优选的，所述第二螺杆设置有两个，且第二螺杆的底部均与第二模具板的上表面焊接，同时第二螺杆之间关于第二模具板的中轴线对称。优选的，所述左连接装置的内部从左到右依次安装有第一连接板、加热板和第二连接板，且第一连接板和第二连接板的内部均安装有进料孔。优选的，所述进料孔为梯形结构，且加热板为蜂窝状结构。优选的，所述左连接装置与右连接装置结构相同，且左连接装置与右连接装置之间关于母模具的中轴线对称。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑料模块化模具，具有模块化的生产能力，可以通过改变模具室内的子模具来生产不同的塑料制品，只需要更换子模具，大大节约了生产的成本，该装置的在进料时能保证原料的温度一致，保证了形成的塑料制品的冷却时间的一致，提高了塑料制品的生产的质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术第一模具板侧视结构示意图；图3为本技术左连接装置结构示意图。图中：1、母模具，2、子模具，3、模具室，4、第一模具板，5、第二模具板，6、密封圈，7、第一螺杆，8、第二螺杆，9、把手，10、排气孔，11、液压槽，12、隔离板，13、气泵，14、通气管，15、左连接装置，1501、第一连接板，1502、进料孔，1503、加热板，1504、第二连接板，16、左进料口，17、右连接装置，18、右进料口，19、增压口，20、导气槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种塑料模块化模具，包括母模具1、排气孔10和气泵13，母模具1的内部设置有模具室3，且模具室3的内部安装有子模具2，模具室3的上方分别安装有第一模具板4和第二模具板5，且第一模具板4位于第二模具板5的下方，母模具1的上方设置有密封圈6，且第一螺杆7和第二螺杆8均从密封圈6的内部贯穿，而且第一螺杆7和第二螺杆8的上方均焊接有把手9，第一螺杆7的底部与第一模具板4焊接，且第一螺杆7从第二模具板5的内部贯穿，同时从密封圈6中延伸至母模具1的外部，第一模具板4在第一螺杆7的作用下进行上下位移，第二螺杆8设置有两个，且第二螺杆8的底部均与第二模具板5的上表面焊接，同时第二螺杆8之间关于第二模具板5的中轴线对称，这样设计可以使第一模具板4与第二模具板5在进行上下位移的时候互不影响，排气孔10与母模具1连通，母模具1的左右侧壁上均内嵌有液压槽11，且液压槽11的内部安装有隔离板12，气泵13通过通气管14与左连接装置15上方的增压口19连通，且气泵13位于左连接装置15的上方，左连接装置15的内部从左到右依次安装有第一连接板1501、加热板1503和第二连接板1504，且第一连接板1501和第二连接板1504的内部均安装有进料孔1502，当原料从左进料口16进入到第一连接板1501，再经过加热板1503的加热随后通过第二连接板1504进入到母模具1的内部，进料孔1502为梯形结构，且加热板1503为蜂窝状结构，梯形结构可以使原料容易进入到左连接装置15的内部，并且容易从左连接装置15的内部进入到母模具1的内部，而不会由于压力的作用出现回流的情况，蜂窝状的加热板1503不仅可以将原料进行加热，还能使原料从蜂窝孔中通过，左连接装置15安装在母模具1的左侧，且左进料口16通过左连接装置15与母模具1连通，右进料口18通过右连接装置17与母模具1连通，且右连接装置17与右进料口18均位于母模具1的右侧，左连接装置15与右连接装置17结构相同，且左连接装置15与右连接装置17之间关于母模具1的中轴线对称，可以从左连接装置15与右连接装置17同时进行加料，加快了塑料制品的成模速度，大大提高了生产的效率，第一模具板4和第二模具板5的两侧均设置有导气槽20。工作原理：在使用该塑料模块化模具时，由于熔融状态的原料从左进料口16或者右进料口18分别经过左连接装置15与右连接装置17进入到母模具1的内部，由于左连接装置15与右连接装置17结构相同，且左连接装置15与右连接装置17之间关于母模具1的中轴线对称，可以从左连接装置15与右连接装置17同时进行加料，加快了塑料制品的成模速度，大大提高了生产的效率，当原料从左进料口16进入到第一连接板1501，再经过加热板1503的加热随后通过第二连接板1504进入到母模具1的内部，进料孔1502为梯形结构，且加热板1503为蜂窝状结构，梯形结构可以使原料容易进入到左连接装置15的内部，并且容易从左连接装置15的内部进入到母模具1的内部，而不会由于压力的作用出现回流的情况，蜂窝状的加热板1503不仅可以将原料进行加热，还能使原料从蜂窝孔中通过，此时气泵13通过通气管14向左连接装置15与右连接装置17的内部加压，使原料快速的进入到母模具1的内部，可以通过改变模具室3内的子模具2来生产不同的塑料制品，只需要更换子模具2，大大节约了生产的成本，第一模具板4在第一螺杆7的作用下进行上下位移，第一模具板4与第二模具板5在进行上下位移的时候互不影响，这就是该塑料模块化模具的工作原理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料模块化模具，包括母模具（1）、排气孔（10）和气泵（13），其特征在于：所述母模具（1）的内部设置有模具室（3），且模具室（3）的内部安装有子模具（2），所述模具室（3）的上方分别安装有第一模具板（4）和第二模具板（5），且第一模具板（4）位于第二模具板（5）的下方，所述母模具（1）的上方设置有密封圈（6），且第一螺杆（7）和第二螺杆（8）均从密封圈（6）的内部贯穿，而且第一螺杆（7）和第二螺杆（8）的上方均焊接有把手（9），所述排气孔（10）与母模具（1）连通，所述母模具（1）的左右侧壁上均内嵌有液压槽（11），且液压槽（11）的内部安装有隔离板（12），所述气泵（13）通过通气管（14）与左连接装置（15）上方的增压口（19）连通，且气泵（13）位于左连接装置（15）的上方，所述左连接装置（15）安装在母模具（1）的左侧，且左进料口（16）通过左连接装置（15）与母模具（1）连通，所述右进料口（18）通过右连接装置（17）与母模具（1）连通，且右连接装置（17）与右进料口（18）均位于母模具（1）的右侧，所述第一模具板（4）和第二模具板（5）的两侧均设置有导气槽（20）。

【技术特征摘要】
1.一种塑料模块化模具，包括母模具（1）、排气孔（10）和气泵（13），其特征在于：所述母模具（1）的内部设置有模具室（3），且模具室（3）的内部安装有子模具（2），所述模具室（3）的上方分别安装有第一模具板（4）和第二模具板（5），且第一模具板（4）位于第二模具板（5）的下方，所述母模具（1）的上方设置有密封圈（6），且第一螺杆（7）和第二螺杆（8）均从密封圈（6）的内部贯穿，而且第一螺杆（7）和第二螺杆（8）的上方均焊接有把手（9），所述排气孔（10）与母模具（1）连通，所述母模具（1）的左右侧壁上均内嵌有液压槽（11），且液压槽（11）的内部安装有隔离板（12），所述气泵（13）通过通气管（14）与左连接装置（15）上方的增压口（19）连通，且气泵（13）位于左连接装置（15）的上方，所述左连接装置（15）安装在母模具（1）的左侧，且左进料口（16）通过左连接装置（15）与母模具（1）连通，所述右进料口（18）通过右连接装置（17）与母模具（1）连通，且右连接装置（17）与右进料口（18）均位于母模具（1）的右侧，所述第一模具板（4）和第二模具板（5）的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭荣茂，
申请(专利权)人：广州市裕高塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44