The invention relates to a production process of fresh bayberry candied fruit, which belongs to the field of food processing; the production process of fresh bayberry preserves reduced fresh red bayberry in the process of damage, improve sugar and spice immersion rate and immersion speed, reduce the consumption of sugar and spice, and make sugar and in Yang Meizhong's seasoning and harmonic distribution is more uniform, taste and nutrient retention of Bayberry can effectively form and fresh red bayberry, but also can prevent the adhesion between the red bayberry preserves, improve palatability of candied red bayberry.
【技术实现步骤摘要】
一种保鲜杨梅蜜饯的生产工艺
本专利技术涉及一种保鲜杨梅蜜饯的生产工艺,属于果类副食品加工领域。
技术介绍
蜜饯是具有民族特色的汉族传统食品,迄今已有2000多年的历史。东汉人赵华所撰《吴越春秋》一书中有"越以甘蜜丸(木党)报吴增封之礼。"的记载。这是中国有关蜜饯较早的文字记载。进人唐宋时期,由于农业生产的发展,特别是果品和养蜂、制糖业的发展,使蜜饯加工得到长足的发展,形成了"煎、酿、曝、糁"等-整套加工工艺,从而使蜜饯食品的产品及品种大为增加,成为一种独立于食品之林的"蜜煎"食品。所闻"蜜煎"是指人们将新鲜果品放在蜂蜜中煎煮浓缩,以去除果品中的大量水分,增进风味,以利于久存而得其名。至元明时期,蜜饯的加工无论在加工技术和花色品种上都又有了进一步发展,其加工工艺日益完善,趋于成熟,不仅闻名于国内,而且在世界上也享有盛誉。在1913年的巴拿马万国博览会上,我国生产的蜜饯曾荣获金质奖章,博得了很高的评价。此时蜜饯的加工技术水平可以说已上升至古代的最高点,其名称则改为"蜜饯"。新中国成立后,蜜饯工业发展异常迅速,形成了一些具有较大规模和生产能力的工厂,生产能力大幅提高,使蜜饯工业进入了繁荣昌盛的时期。蜜饯的种类多种多样,其中杨梅蜜饯具有口感好,受众大,老少皆宜的优点,新鲜的杨梅较为脆弱,现有的杨梅蜜饯的生产工艺加工过程中对新鲜杨梅具有很大的破坏;并且制作过程中味道沁入不均匀,甜味和调味料味均太重,掩盖杨梅本身的口味,并且在加工过程中糖和调味料的消耗均较大,此外,现有的杨梅蜜饯加工过程中数道工序均需要进行加热,会破坏杨梅的形体,劣化杨梅的口感,破坏杨梅的营养成分,加 ...
【技术保护点】
一种保鲜杨梅蜜饯的生产工艺,其特征在于:包括以下依序进行的步骤:①清洗新鲜杨梅;②滤除杨梅表面水滴,并使用冷风对杨梅进行第一次烘干至杨梅含水量在30%~40%;③采用压电场脉冲杀菌技术对杨梅进行杀菌;④将杀菌后的杨梅平摊在网格板上,放置在无菌密室中,多个网格板在无菌密室中悬空且相互间距层放;⑤向无菌密室内通入经杀菌后的雾化糖液,放置2~3天,在这一过程中每隔30~40分钟通入一次雾化糖液,并通入二氧化碳提高无菌密室内的压力;⑥步骤⑤完成后,将杨梅移入冷风烘干室进行第二次烘干至杨梅含水量在30%~40%;⑦将进行第二次烘干后的杨梅重新移回无菌密室内,向无菌密室内通入经杀菌后的雾化调味液;放置1~2天,在这一过程中每隔30~40分钟通入一次雾化调味液,并通入二氧化碳提高无菌密室内的压力;⑧步骤⑦完成后,将杨梅移入冷风烘干室进行第三次烘干至杨梅含水量在30%~40%;⑨将进行第三次烘干后的杨梅再次移回无菌密室内,向无菌密室内通入经杀菌后的雾化果胶液,放置0.5~1天,在这一过程中每隔30~40分钟通入一次雾化果胶液;⑩步骤⑨完成后,将杨梅移入冷风烘干室进行第四次烘干至杨梅表面果胶凝结。
【技术特征摘要】
1.一种保鲜杨梅蜜饯的生产工艺,其特征在于:包括以下依序进行的步骤:①清洗新鲜杨梅;②滤除杨梅表面水滴,并使用冷风对杨梅进行第一次烘干至杨梅含水量在30%~40%;③采用压电场脉冲杀菌技术对杨梅进行杀菌;④将杀菌后的杨梅平摊在网格板上,放置在无菌密室中,多个网格板在无菌密室中悬空且相互间距层放;⑤向无菌密室内通入经杀菌后的雾化糖液,放置2~3天,在这一过程中每隔30~40分钟通入一次雾化糖液,并通入二氧化碳提高无菌密室内的压力;⑥步骤⑤完成后,将杨梅移入冷风烘干室进行第二次烘干至杨梅含水量在30%~40%;⑦将进行第二次烘干后的杨梅重新移回无菌密室内,向无菌密室内通入经杀菌后的雾化调味液;放置1~2天,在这一过程中每隔30~40分钟通入一次雾化调味液,并通入二氧化碳提高无菌密室内的压力;⑧步骤⑦完成后,将杨梅移入冷风烘干室进行第三次烘干至杨梅含水量在30%~40%;⑨将进行第三次烘干后的杨梅再次移回无菌密室内,向无菌密室内通入经杀菌后的雾化果胶液,放置0.5~1天,在这一过程中每隔30~40分钟通入一次雾化果胶液;⑩步骤⑨完成后,将杨梅移入冷风烘干室进行第四次烘干至杨梅表面果胶凝结。采用真空包装完成第四次烘干的杨梅蜜饯。2.如权利要求1所述的一种保鲜杨梅蜜饯的生产工艺,其特征在于:步骤①由以下方式实现:将新鲜杨梅放入流水槽中进行活水冲洗。3.如权利要求1所述的一种保鲜杨梅蜜饯的生产工艺,其特征在于:步骤③由以下方式实现:使用特定的高频高压变压...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。