保鲜青花椒生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种保鲜青花椒的生产工艺，工艺步骤包括原料筛选、炼油及投料、椒油分离、冷却包装、冷冻储藏；本发明专利技术通过将青花椒与热的食用植物油接触灭酶、快速降温后，不但起到了对青花椒的保鲜作用，而且还同时制得了花椒油；另一方面，由于该工艺不需用大量水或蒸汽处理鲜花椒，因此花椒的麻味不会随水而被带走，这样不仅大大提高了青花椒的利用率，节约了水资源，减少了环境污染，而且还有效降低了生产成本，经济效益显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食品调味品生产工艺，具体的说是一种保鲜青花椒的生产工艺。
技术介绍
花椒是中国传统中药材和“八大调味品”之一，其用途广泛，经济价值高，富含人体所需的维生素C、铜、铁、锌、锰、硒等多种元素和植物蛋白质、植物脂肪等有机成份。经选育而成的新鲜青花椒，果色青翠如绿宝石，颗粒圆润如珠，观之使人赏心悦目，闻之则芳香沁肺清心，使人心旷神怡。青花椒一身是宝，其麻味素较其他品种含量高，果皮清香，麻味纯正，是上佳调味品；果皮含芳香油达10％，果籽含芳香油则高达27.7％，经蒸馏提取可作食品香料原材，工业用于制作高级润滑剂、油漆和肥皂等；提炼后的饼渣还可以作肥料；果皮、果梗、种子及根茎、叶子均可入药，具有镇痛、通脉、降血压、预防血栓形成、温中散寒、燥湿杀虫等功效，置于仓储可防治粮食虫害；果皮、果籽还可提炼降血脂、软化血管、健脑和通络活血的a-亚麻酸，其含量达到30％。近年来，随着人们生活水平的提高，市场对花椒的需求量也越来越大。但鲜花椒的最大问题是不易保存，极易黑变、霉变，常温下摊放保质期只有3～5天，堆放保质期不超过2天；冰箱冻藏不到7天就出现黑变现象。因此，国内花椒多以干品存放。但鲜青椒经干燥后，香气损失大，缺乏鲜青椒特有的香气。为防止新鲜花椒出现霉变等变质状况，目前主要是通过对鲜花椒进行灭酶处理来达到保鲜作用，具体有以下两种方式：1、将装袋、抽真空后的花椒直接放入冻库；2、将鲜花椒用开水浸泡或蒸汽灭酶后再用冷水冲凉，经包装抽真空后冷冻。以上方法均存在较大的弊端：第一种方式，花椒的保质期较短，灭酶效果差，不能起到很好的保鲜作用；第二种方式，水资源浪费大，花椒的麻味会随水而丢失，不但造成环境污染，且花椒利用率降低，成本高。
技术实现思路
本专利技术旨在克服上述缺陷，提供一种保鲜青花椒的生产工艺。该工艺通过将青花椒与热的食用植物油接触灭酶后，不但起到了对青花椒的保鲜作用，而且还能
同时制得花椒油，从而大大提高了青花椒的利用率；同时，由于该工艺不需用大量水处理鲜花椒，因此在节约水资源、减少环境污染的同时，有效降低了生产成本，经济效益显著。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：保鲜青花椒生产工艺，其特征在于工艺步骤如下：A、原料筛选：选择果皮呈青绿色，椒粒大小均匀，无污溃，无污物附着和无杂质掺入的鲜花椒作为原料；B、炼油及投料：先将食用植物油加热到200～210℃，然后用泵将油送入绞龙，同时一边输送油，一边按油∶花椒＝10∶5的比例将鲜青花椒投入绞龙与油接触1～3分钟；所述食用植物油选自菜籽油、花生油、大豆油、芝麻油、玉米油、棉籽油或其混合物。C、椒油分离：将经步骤B处理后的青花椒和油先用50目的筛网分离得到花椒油后，再将与油分离后的青花椒进一步用离心机脱残油5分钟即得到保鲜青花椒；D、冷却包装：将经步骤C脱油后的保鲜青花椒在清水中漂洗1～3分钟后，再用鼓风机于5分钟内冷却降至室温，并用真空包装机进行包装：E、冷冻储藏：最后将包装好的保鲜青花椒立刻送入-18℃以下的冷库进行冷冻储藏。本专利技术的优点在于：本专利技术通过将青花椒与热的食用植物油接触灭酶、快速降温后，不但起到了对青花椒保鲜作用，而且还同时制得了花椒油：另一方面，由于该工艺不需用水处理鲜花椒，因此花椒的麻味不会随水而被带走，这样不仅大大提高了青花椒的利用率，节约了水资源，减少了环境污染，而且还有效降低了生产成本，经济效益显著。具体实施方式实施例1一种保鲜青花椒的生产工艺，其特征在于工艺步骤如下：A、原料筛选：选择果皮呈青绿色，椒粒大小均匀，无污溃，无污物附着和
无杂质掺入的鲜花椒作为原料；B、炼油及投料：先将食用菜籽油加热到210℃，然后用泵将油送入绞龙，同时一边输送油，一边按油∶花椒＝10∶5的比例将鲜青花椒投入绞龙与油接触3分钟；C、椒油分离：将经步骤B处理后的青花椒和油先用50目的筛网分离得到花椒油后，再将与油分离后的青花椒进一步用离心机脱残油5分钟即得到保鲜青花椒；D、冷却包装：将经步骤C脱油后的保鲜青花椒在清水中漂洗2分钟后，再用鼓风机于5分钟内冷却降至室温，并用真空包装机进行包装；E、冷冻储藏：最后将包装好的保鲜青花椒立刻送入-18℃以下的冷库进行冷冻储藏。实施例2一种保鲜青花椒的生产工艺，其特征在于工艺步骤如下：A、原料筛选：选择果皮呈青绿色，椒粒大小均匀，无污溃，无污物附着和无杂质掺入的鲜花椒作为原料；B、炼油及投料：先将食用菜籽油加热到210℃，然后用泵将油送入绞龙，同时一边输送油，一边按油∶花椒＝10∶5的比例将鲜青花椒投入绞龙与油接触1分钟；C、椒油分离：将经步骤B处理后的青花椒和油先用50目的筛网分离得到花椒油后，再将与油分离后的青花椒进一步用离心机脱残油5分钟即得到保鲜青花椒；D、冷却包装：将经步骤C脱油后的保鲜青花椒在清水中漂洗1分钟后，再用鼓风机于5分钟内冷却降至室温，并用真空包装机进行包装；E、冷冻储藏：最后将包装好的保鲜青花椒立刻送入-18℃以下的冷库进行冷冻储藏。实施例3一种保鲜青花椒的生产工艺，其特征在于工艺步骤如下：A、原料筛选：选择果皮呈青绿色，椒粒大小均匀，无污溃，无污物附着和无杂质掺入的鲜花椒作为原料：。B、炼油及投料：先将食用菜籽油加热到200℃，然后用泵将油送入绞龙，同时一边输送油，一边按油∶花椒＝10∶5的比例将鲜青花椒投入绞龙与油接触2分钟；C、椒油分离：将经步骤B处理后的青花椒和油先用50目的筛网分离得到花椒油后，再将与油分离后的青花椒进一步用离心机脱残油5分钟即得到保鲜青花椒；D、冷却包装：将经步骤C脱油后的保鲜青花椒在清水中漂洗3分钟后，再用鼓风机于5分钟内冷却降至室温，并用真空包装机进行包装；E、冷冻储藏：最后将包装好的保鲜青花椒立刻送入-18℃以下的冷库进行冷冻储藏。实施例4一种保鲜青花椒的生产工艺，其特征在于工艺步骤如下：A、原料筛选：选择果皮呈青绿色，椒粒大小均匀，无污溃，无污物附着和无杂质掺入的鲜花椒作为原料；B、炼油及投料：先将食用芝麻油与花生油的混合油加热到200℃，然后用泵将油送入绞龙，同时一边输送油，一边按油∶花椒＝10∶5的比例将鲜青花椒投入绞龙与油接触2分钟；C、椒油分离：将经步骤B处理后的青花椒和油先用50目的筛网分离得到花椒油后，再将与油分离后的青花椒进一步用离心机脱残油5分钟即得到保鲜青花椒；D、冷却包装：将经步骤C脱油后的保鲜青花椒在清水中漂洗3分钟后，再用鼓风机于5分钟内冷却降至室温，并用真空包装机进行包装；E、冷冻储藏：最后将包装好的保鲜青花椒立刻送入-18℃以下的冷库进行冷冻储藏。实施例5一种保鲜青花椒的生产工艺，其特征在于工艺步骤如下：A、原料筛选：选择果皮呈青绿色，椒粒大小均匀，无污溃，无污物附着和无杂质掺入的鲜花椒作为原料；B、炼油及投料：先将食用菜籽油与玉米油的混合油加热到200℃，然后用
泵将油送入绞龙，同时一边输送油，一边按油∶花椒＝10∶5的比例将鲜青花椒投入绞龙与油接触2分钟；C、椒油分离：将经步骤B处理后的青花椒和油先用50目的筛网分离得到花椒油后，再将与油分离后的青花椒进一步用离心机脱残油5分钟即得到保鲜青花椒：D、冷却包装：将经步骤C脱油后的保鲜青花椒在清水中漂洗3分钟后，再用鼓风机于5分钟内冷却降至室本文档来自技高网...

【技术保护点】
保鲜青花椒生产工艺，其特征在于工艺步骤如下：A、原料筛选：选择果皮呈青绿色，椒粒大小均匀，无污溃，无污物附着和无杂质掺入的鲜花椒作为原料；B、炼油及投料：先将食用植物油加热到200～210℃，然后用泵将油送入绞龙，同时一边输送油，一边按油∶花椒＝10∶5的比例将鲜青花椒投入绞龙与油接触1～3分钟；C、椒油分离：将经步骤B处理后的青花椒和油先用50目的筛网分离得到花椒油后，再将与油分离后的青花椒进一步用离心机脱残油5分钟即得到保鲜青花椒；D、冷却包装：将经步骤C脱油后的保鲜青花椒在清水中漂洗1～3分钟后，再用鼓风机于5分钟内冷却降至室温，并用真空包装机进行包装；E、冷冻储藏：最后将包装好的保鲜青花椒立刻送入‑18℃以下的冷库进行冷冻储藏。

【技术特征摘要】
1.保鲜青花椒生产工艺，其特征在于工艺步骤如下：A、原料筛选：选择果皮呈青绿色，椒粒大小均匀，无污溃，无污物附着和无杂质掺入的鲜花椒作为原料；B、炼油及投料：先将食用植物油加热到200～210℃，然后用泵将油送入绞龙，同时一边输送油，一边按油∶花椒＝10∶5的比例将鲜青花椒投入绞龙与油接触1～3分钟；C、椒油分离：将经步骤B处理后的青花椒和油先用50目的筛网分离得到花椒油后，再将与油分...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉坤，谭飞，
申请(专利权)人：重庆市涪陵区屋机花椒种植场，
类型：发明
国别省市：重庆;50