Die casting mold of the utility model relates to a convenient shell molding, mold base and the lower die base is located between the upper and lower mold core and a rear left angle core pulling structure are arranged on the mould and die holder is located between the upper and lower mold core and the front right side core pulling structure are arranged. The layout of the core and the lower mould on the forming surface and a plurality of channel connected cavity forming part of the end of each channel are arranged on the slag ladle, runner mould core and cylinder mould seat mounted vertically connected to the upper die base is located in the upper and lower mold core and the die holder between the rear end pulling core structure is disposed on the side of the exhaust block, block group is connected with the exhaust passage is under the core. The utility model has the upper and lower mold core is provided with a main channel and auxiliary channel, ensure product feed more balanced, so the relatively strong die-casting products; through the core pulling structure and inclined core pulling structure to facilitate molding; channels are arranged at the end of the slag ladle, to prevent the cold phenomenon of cadmium.
【技术实现步骤摘要】
一种方便壳体成型的压铸模具
本技术涉及压铸模具
,特别是涉及一种方便壳体成型的压铸模具。
技术介绍
影响壳体质量的主要因素是来自于模具的结构,模具设计的结构合理,能够大大降低壳体的不合格率,能避免壳体产生气泡、冷割等缺陷。为了确保模具能够生产结构较为复杂的壳体,需要设计合理的抽芯结构以及渣包、流道设置点可以大大提高产品质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种方便壳体成型的压铸模具,该模具的上模芯和下模芯都开有主流道和辅流道,保证产品进料比较均衡,这样产品压铸的比较结实;通过抽芯结构和斜抽芯结构来方便模具成型;流道的末端均设置有渣包,防止产生冷镉现象;冷却管路使模具的冷却效果更好,在压铸过程中可以延长模具寿命的作用。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种方便壳体成型的压铸模具,包括上模座、上模芯和下模芯,所述的上模座的下端安装有下模座,该下模座与上模座之间安装有呈叠放安装的下模芯和上模芯,所述的上模芯和下模芯之间形成模腔,所述的上模座与下模座之间位于上模芯和下模芯的左侧和后端均布置有斜抽芯结构,该上模座与下模座之间位于上模芯和下模芯的右侧和前端均布置有抽芯结构,所述的上模芯和下模芯的成型端面上布置有若干个与模腔成型部分相连的流道,每个流道的末端均设置有渣包,所述的上模芯的流道与上模座内竖直安装的料筒相连,所述的上模座与下模座之间位于上模芯和下模芯后端的斜抽芯结构的一侧布置有排气块组,该排气块组与下模芯的流道一端相连。作为对本技术所述的技术方案的一种补充,所述的抽芯结构包括第一滑块芯、第一锁模块和第一滑块座,所述的第一滑块座左右滑动 ...
【技术保护点】
一种方便壳体成型的压铸模具,包括上模座(1)、上模芯(2)和下模芯(4),所述的上模座(1)的下端安装有下模座(9),该下模座(9)与上模座(1)之间安装有呈叠放安装的下模芯(4)和上模芯(2),所述的上模芯(2)和下模芯(4)之间形成模腔,其特征在于:所述的上模座(1)与下模座(9)之间位于上模芯(2)和下模芯(4)的左侧和后端均布置有斜抽芯结构(10),该上模座(1)与下模座(9)之间位于上模芯(2)和下模芯(4)的右侧和前端均布置有抽芯结构(3),所述的上模芯(2)和下模芯(4)的成型端面上布置有若干个与模腔成型部分相连的流道(25),每个流道(25)的末端均设置有渣包(27),所述的上模芯(2)的流道(25)与上模座(1)内竖直安装的料筒(26)相连,所述的上模座(1)与下模座(9)之间位于上模芯(2)和下模芯(4)后端的斜抽芯结构(10)的一侧布置有排气块组(12),该排气块组(12)与下模芯(4)的流道(25)一端相连。
【技术特征摘要】
1.一种方便壳体成型的压铸模具,包括上模座(1)、上模芯(2)和下模芯(4),所述的上模座(1)的下端安装有下模座(9),该下模座(9)与上模座(1)之间安装有呈叠放安装的下模芯(4)和上模芯(2),所述的上模芯(2)和下模芯(4)之间形成模腔,其特征在于:所述的上模座(1)与下模座(9)之间位于上模芯(2)和下模芯(4)的左侧和后端均布置有斜抽芯结构(10),该上模座(1)与下模座(9)之间位于上模芯(2)和下模芯(4)的右侧和前端均布置有抽芯结构(3),所述的上模芯(2)和下模芯(4)的成型端面上布置有若干个与模腔成型部分相连的流道(25),每个流道(25)的末端均设置有渣包(27),所述的上模芯(2)的流道(25)与上模座(1)内竖直安装的料筒(26)相连,所述的上模座(1)与下模座(9)之间位于上模芯(2)和下模芯(4)后端的斜抽芯结构(10)的一侧布置有排气块组(12),该排气块组(12)与下模芯(4)的流道(25)一端相连。2.根据权利要求1所述的一种方便壳体成型的压铸模具,其特征在于:所述的抽芯结构(3)包括第一滑块芯(15)、第一锁模块(18)和第一滑块座(19),所述的第一滑块座(19)左右滑动安装在下模座(9)内,所述的第一滑块座(19)靠近模腔的一端上安装有插入模腔的第一滑块芯(15),所述的第一滑块座(29)的另一端上部处安装有第一锁模块(18)。3.根据权利要求2所述的一种方便壳体成型的压铸模具,其特征在于:所述的下模座(9)位于第一滑块座(19)的两侧布置有第一压条(17)。4.根据权利要求1所述的一种方便壳体成型的压铸模具,其特征在于:所述的斜抽芯结构(10)包括第二滑...
【专利技术属性】
技术研发人员:张铁朝,胡月芬,张杰,郑国孝,
申请(专利权)人:宁波杰达模具机械有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江,33
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