一种淬火炉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种淬火炉装置，包括淬火主炉、连接在淬火炉出口的淬火油槽、设置在淬火油槽内的第一提升机、连接在淬火油槽尾端的清洗机、设置清洗机内的第二提升机、设置于清洗机尾端的进水管和出水管、连通进水管出口和出水管入口的清洗泵、设置于清洗机内并连接出水管出口的喷淋组件，淬火主炉入口上设置水箱，水箱通过第一管道连通清洗泵、通过第二管道连通清洗机，淬火主炉的产品落入淬火油槽淬火后经由第一提升机提升后，传输落入清洗机，再经由第二提升机提升至清洗机外。本实用新型专利技术提供的淬火炉装置，在淬火主炉门口设置水箱，利用该水箱连通清洗机和出水管，利用淬火主炉门口的热能加热清洗液，从而充分利用了淬火主炉的热能，节省了电能。

Quenching furnace device

The utility model provides a hardening furnace, quenching furnace, including the main connection in quenching furnace outlet oil quenching tank, is arranged in the quenching oil groove of the first elevator, connected to the end of the quenching oil tank cleaning machine, cleaning machine set in second hoist, arranged on the tail end of the water inlet pipe and cleaning the water outlet pipe communicated with the water inlet and outlet pipe, pipe outlet entrance cleaning pump, is arranged in the washing machine and connected with a water outlet pipe outlet spray assembly, the main entrance is arranged on the furnace quenching water tank, water tank is communicated with the washing pump, through the second pipeline is communicated through the first pipeline cleaning machine, quenching furnace main products fall into the quenching tank after quenching via the first hoist after the upgrade, transfer into the cleaning machine, and then through the second elevator to the cleaning machine. Quenching furnace device provided by the utility model, the water tank is provided in the main furnace quenching door, the water tank is communicated with the washing machine and a water outlet pipe, heat cleaning liquid by quenching furnace door, which makes full use of heat energy quenching furnace, energy saving.

【技术实现步骤摘要】
一种淬火炉装置
本技术涉及淬火炉
，特别是涉及一种淬火炉装置。
技术介绍
如图1所示，传统的淬火炉产品从淬火主炉1淬火后，由淬火油槽2中的第一提升机3传送至清洗机4内，由清洗机4中的第二提升机5传送至清洗机4外的接料框中，为了达到干净的清洗效果，炉台厂家通常需要安装一台50KW的加热装置10，将清洗水加热，清洗水由进水管7通过清洗泵6，再由出水管8泵至喷淋组件9，将提升忘带的工件清洗干净。该种电力加热的方式，极大的提高了电力成本。因此，需要提供一种淬火炉装置以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种淬火炉装置，撤掉清洗机中的加热装置，在淬火主炉门口设置水箱，利用该水箱连通清洗机和出水管，利用淬火主炉门口的热能加热清洗液，从而充分利用了淬火主炉的热能，避免了利用电能加热清洗液，节省了电能，降低了淬火成本。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种淬火炉装置，包括淬火主炉1、连接在淬火炉出口的淬火油槽2、设置在淬火油槽2内的第一提升机3、连接在淬火油槽2尾端的清洗机4、设置清洗机4内的第二提升机5、设置于清洗机4尾端的进水管7和出水管8、连通进水管7出口和出水管8入口的清洗泵6、设置于清洗机4内并连接出水管8出口的喷淋组件9，淬火主炉1入口上设置水箱11，水箱11通过第一管道12连通清洗泵6、通过第二管道13连通清洗机4，淬火主炉1的产品落入淬火油槽2淬火后经由第一提升机3提升后，传输落入清洗机4，再经由第二提升机5提升至清洗机4外。在本技术的一个优选实施例中，出水管8的管道上设置一出水口，该出水口接第一管道12的进水口。本技术的有益效果是：本技术提供的一种淬火炉装置，撤掉清洗机中的加热装置，在淬火主炉门口设置水箱，利用该水箱连通清洗机和出水管，利用淬火主炉门口的热能加热清洗液，从而充分利用了淬火主炉的热能，避免了利用电能加热清洗液，节省了电能，降低了淬火成本。附图说明图1是现有技术中的一种淬火炉装置的结构示意图；图2是本技术的一种淬火炉装置的第一优选实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合图示对本技术的技术方案进行详述。请参见图2所示，本实施例的淬火炉装置，包括淬火主炉1、连接在淬火炉出口的淬火油槽2、设置在淬火油槽2内的第一提升机3、连接在淬火油槽2尾端的清洗机4、设置清洗机4内的第二提升机5、设置于清洗机4尾端的进水管7和出水管8、连通进水管7出口和出水管8入口的清洗泵6、设置于清洗机4内并连接出水管8出口的喷淋组件9，淬火主炉1入口上设置水箱11，水箱11通过第一管道12连通清洗泵6、通过第二管道13连通清洗机4，淬火主炉1的产品落入淬火油槽2淬火后经由第一提升机3提升后，传输落入清洗机4，再经由第二提升机5提升至清洗机4外。图2和图1的淬火炉装置的工作原理的不同之处在于：撤掉了图1中的功率为50KW的加热装置10，利用淬火主炉1的门口散发出的热量加热水箱11中的清洗液，清洗机内的温度较低的清洗液在清洗泵6的动力作用下被泵至水箱11内，经由淬火主炉1的门口热能加热之后，温度较高的清洗液再回流至清洗机4内，如此充分利用了淬火主炉1炉门口的热量，节省了电能。请进一步参看图2，在本技术的一个优选实施例中，出水管8的管道上设置一出水口，该出水口接第一管道12的进水口。本技术提供的一种淬火炉装置，撤掉清洗机中的加热装置，在淬火主炉门口设置水箱，利用该水箱连通清洗机和出水管，利用淬火主炉门口的热能加热清洗液，从而充分利用了淬火主炉的热能，避免了利用电能加热清洗液，节省了电能，降低了淬火成本。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种淬火炉装置，其特征在于：包括淬火主炉(1)、连接在淬火炉出口的淬火油槽(2)、设置在淬火油槽(2)内的第一提升机(3)、连接在淬火油槽(2)尾端的清洗机(4)、设置清洗机(4)内的第二提升机(5)、设置于清洗机(4)尾端的进水管(7)和出水管(8)、连通进水管(7)出口和出水管(8)入口的清洗泵(6)、设置于清洗机(4)内并连接出水管(8)出口的喷淋组件(9)，淬火主炉(1)入口上设置水箱(11)，水箱(11)通过第一管道(12)连通清洗泵(6)、通过第二管道(13)连通清洗机(4)，淬火主炉(1)的产品落入淬火油槽(2)淬火后经由第一提升机(3)提升后，传输落入清洗机(4)，再经由第二提升机(5)提升至清洗机(4)外。

【技术特征摘要】
1.一种淬火炉装置，其特征在于：包括淬火主炉(1)、连接在淬火炉出口的淬火油槽(2)、设置在淬火油槽(2)内的第一提升机(3)、连接在淬火油槽(2)尾端的清洗机(4)、设置清洗机(4)内的第二提升机(5)、设置于清洗机(4)尾端的进水管(7)和出水管(8)、连通进水管(7)出口和出水管(8)入口的清洗泵(6)、设置于清洗机(4)内并连接出水管(8)出口的喷淋组件(9)，淬火...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷友云，雷友平，周新岩，易和岗，
申请(专利权)人：中山市恒发金属热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44