多燃烧器可精确控制的球罐热处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种多燃烧器可精确控制的球罐热处理系统，包括球罐，以及油料供应系统、点火加热系统和PLC控制系统，分散式分布的多个燃烧器通过点火加热系统进行点火，PLC控制系统对油料供应系统和点火加热系统进行数据监测和控制，从而实现对球罐热处理系统的精确控制。本发明专利技术在热处理时使用分散式分布的多个燃烧器，使温度的调整及时有效，温度控制精度提高。将PLC 控制系统引入球罐热处理过程中，控制系统能全面地检测和调节热处理的过程。实现热处理过程的自动化，调节精度高，操作使用方便。并能够实现热处理过程的实时监督，自动控制、记录、报警、比较等一系列功能。

【技术实现步骤摘要】
多燃烧器可精确控制的球罐热处理系统
本专利技术涉及一种球罐热处理系统，具体涉及一种多燃烧器的可精确控制的球罐热处理系统，属于智能控制

技术介绍
根据设计要求和按照有关技术标准，为了消除球罐组装与焊接的残余应力，稳定球罐的几何尺寸，改善焊接接头和热影响区的组织和性能，达到降低硬度，提高塑性和韧性的目的，进一步释放焊缝中的有害气体，防止焊缝的氢脆和裂纹的产生。球罐施工需进行焊后整体热处理。一般的热处理过程没有形成自动化控制，使用单一燃烧器，没有专业化的设备，很多都是临时性的，设备的控制是手动或者半手动的控制，控制的及时性差，处理效果差，处理效率不高，设备不能重复使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动化程度高，控制精确，处理效果好的多燃烧器可精确控制的球罐热处理系统。本专利技术是这样实现的：一种多燃烧器可精确控制的球罐热处理系统，包括球罐，以及油料供应系统、点火加热系统和PLC控制系统，分散式分布的多个燃烧器通过点火加热系统进行点火，PLC控制系统对油料供应系统和点火加热系统进行数据监测和控制，从而实现对球罐热处理系统的精确控制。更进一步的方案是：本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多燃烧器可精确控制的球罐热处理系统，其特征在于：包括球罐，以及油料供应系统、点火加热系统和PLC控制系统，分散式分布的多个燃烧器通过点火加热系统进行点火，PLC控制系统对油料供应系统和点火加热系统进行数据监测和控制，从而实现对球罐热处理系统的精确控制。

【技术特征摘要】
1.一种多燃烧器可精确控制的球罐热处理系统，其特征在于：包括球罐，以及油料供应系统、点火加热系统和PLC控制系统，分散式分布的多个燃烧器通过点火加热系统进行点火，PLC控制系统对油料供应系统和点火加热系统进行数据监测和控制，从而实现对球罐热处理系统的精确控制。2.根据权利要求1所述多燃烧器可精确控制的球罐热处理系统，其特征在于：在球罐外部，包裹有保温毯，防止热量散发，提高热处理效率；球罐外壳上安装有温度检测热电偶来检测球罐温度，温度检测热电偶的数量和安装位置根据热处理的工艺要求确定，PLC接收球罐上温度检测热电偶检测到的温度数据，并和预先设定的热处理工艺要求进行比较，适时地调整油料的供给量来控制温度；球罐各个支柱旁安装球罐支柱位置移动检测器，检测球罐支柱的位置移动，并将数据传给PLC。3.根据权利要求2所述多燃烧器可精确控制的球罐热处理系统，其特征在于：所述的油料供应系统，包括一个油箱，油箱为系统提供油料，油箱内有液位检测变送器，油箱通过油料输送管道与燃烧器相连；油料输送管道上安装有油泵、油料切断阀、油料调节阀，用于控制和调节油料供给，油料输送管道上还设置有温度检测热电阻、压力检测变送器、流量检测变送器，用于检测油料输送管道上的温度、压力和流量数据；温度检测热电阻、压力检测变送器、流量检测变送器将数据传输给控制柜内部的PLC控制系统。4.根据权利要求3所述多燃烧器可精确控制的球罐热处理系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，郭继舟，李少祥，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42