本实用新型专利技术属于涉及一种燃烧器的板式集成气-气分配控制器。包括板体，在板体的中部开设有由后侧壁向前未贯通的第三通道，在第三通道的两侧分别开设有由后侧壁贯通至前侧壁的第一通道和第四通道，在板体上还开设有由左侧壁向右未贯通的第二通道，第二通道的中部与第一通道的中部贯穿连通、第二通道与第三通道两者的内端相交贯通；第一通道的两端形成前部的高压气源接口和后部的雾化空气接口，第二通道的外端形成左侧的第一控制气接口，第三通道的外端形成后部的第二控制气接口，第四通道的两端形成前部的煤气源接口和后部的点火煤气接口；还包括由板体的顶壁向下贯通至第二通道与第三通道两者交汇处的第五通道，其上端形成上部的第三控制气接口。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于燃烧器设备
，尤其涉及一种燃烧器的板式集成气-气分配控制器。
技术介绍
燃烧器广泛应用于工业系统的废气焚烧，其作用是处理尾气令其达到排放标准，配合换热设备还能达到余热回用、节省能源的效果。在燃烧器设备中通常配置有较多的管路，如燃烧油管路、控制气管路、雾化空气管路以及煤气管路等，在整个设备中还需要安装多个压力表以对各管路中的气压进行监控显示。在现有的设置方式下，各管路及压力表分散设置，这导致设备的管路连接显得尤为杂乱，既增加了设备搭建的难度，又提升了后期维修维护的复杂程度。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、易于加工和拆装、降低设备搭建难度以及维修维护复杂程度的燃烧器的板式集成气-气分配控制器。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种燃烧器的板式集成气-气分配控制器包括板体，在板体的中部开设有由后侧壁向前未贯通的第三通道，在第三通道的两侧分别开设有由后侧壁贯通至前侧壁的第一通道和第四通道，在板体上还开设有由左侧壁向右未贯通的第二通道，第二通道的中部与第一通道的中部贯穿连通、第二通道与第三通道两者的内端相交贯通;第一通道的两端扩口并加工内螺纹形成位于前部的高压气源接口和位于后部的雾化空气接口，第二通道的外端扩口并加工内螺纹形成位于左侧的第一控制气接口，第三通道的外端扩口并加工内螺纹形成位于后部的第二控制气接口，第四通道的两端扩口并加工内螺纹形成位于前部的煤气源接口和位于后部的点火煤气接口；还包括由板体的顶壁向下贯通至第二通道与第三通道两者交汇处的第五通道，其上端扩口并加工内螺纹形成位于上部的第三控制气接口。本技术的优点和积极效果是:本技术提供了一种结构设计简单合理的燃烧器的板式集成气-气分配控制器，与现有管路的分散式配置方式相比，本技术方案中通过在同一板体上集成地设置多个管路并在各管路端部扩口形成多个专用接口，实现了对燃烧器管路的优化配置，通过将多个管路连接至本分配控制器，充分简化了管路连接以及部件安装的操作，既提升了管路搭建的便捷性，又在简化管路连接的基础上简单化了后期的维修维护操作。整个分配控制器由同一块金属板材加工制得，结构强度高，加工工艺简单，能够实现较高的加工精度，进而提升管路连接的精度。优选地:还包括由板体的顶壁向下贯通至第一通道中部的第六通道和向下贯通至第四通道中部的第七通道，两者的上端均扩口并加工内螺纹分别形成位于上部的电接点压力表接口和煤气压力表接口。优选地:还包括由板体的顶壁向下贯通至第三通道中部的第八通道，其上端扩口并加工内螺纹形成位于上部的控制气备用接口。优选地:第一通道、第三通道和第四通道三者的中心线互相平行，第二通道的中心线与第一通道、第三通道和第四通道三者的中心线均垂直相交。优选地:所述板体为铸钢材质。【附图说明】图1是本技术的主视透视结构示意图。图中:1、板体；2、第一控制气接口；3、高压气源接口； 4、雾化空气接口；5、第一通道；6、电接点压力表接口； 7、第二通道；8、第二控制气接口； 9、控制气备用接口； 10、第三通道；11、第三控制气接口； 12、煤气压力表接口； 13、点火煤气接口； 14、第四通道；15、煤气源接口。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下:请参见图1，本技术包括板体1，板体1优选为铸钢材质。在板体1的中部开设有由后侧壁向前未贯通的第三通道10，在第三通道10的两侧分别开设有由后侧壁贯通至前侧壁的第一通道5和第四通道14，在板体1上还开设有由左侧壁向右未贯通的第二通道7，第二通道7的中部与第一通道5的中部贯穿连通、第二通道7与第三通道10两者的内端相交贯通。第一通道5的两端扩口并加工内螺纹形成位于前部的高压气源接口3和位于后部的雾化空气接口 4，其中高压气源接口 3用于连接调压阀、雾化空气接口 4用于连接气动阀体;第二通道7的外端扩口并加工内螺纹形成位于左侧的第一控制气接口 2，该第一控制气接口 2用于连接雾化气动阀；第三通道10的外端扩口并加工内螺纹形成位于后部的第二控制气接口 8，该第二控制气接口 8用于连接油阀；第四通道14的两端扩口并加工内螺纹形成位于前部的煤气源接口 15和位于后部的点火煤气接口 13，其中煤气源接口 15用于连接煤气阀、点火煤气接口 13用于连接气动阀体。还包括由板体1的顶壁向下贯通至第二通道7与第三通道10两者交汇处的第五通道，其上端扩口并加工内螺纹形成位于上部的第三控制气接口 11，该第三控制气接口 11用于连接煤气气动阀。还包括由板体1的顶壁向下贯通至第一通道5中部的第六通道和向下贯通至第四通道14中部的第七通道，两者的上端均扩口并加工内螺纹分别形成位于上部的电接点压力表接口 6和煤气压力表接口 12，两者分别用于安装电接点压力表和煤气压力表以监控相应管路内的气压。还包括由板体1的顶壁向下贯通至第三通道10中部的第八通道，其上端扩口并加工内螺纹形成位于上部的控制气备用接口9，该控制气备用接口9作为备用的接口。本实施例中，第一通道5、第三通道10和第四通道14三者的中心线互相平行，第二通道7的中心线与第一通道5、第三通道10和第四通道14三者的中心线均垂直相交。加工方法:加工制得板体1;在板体1上钻孔制得第一通道5、第二通道7、第三通道10、第四通道14、第五通道、第六通道、第七通道和第八通道;之后对各通道的外端进行扩口并加工内螺纹部形成专用的接口。【主权项】1.一种燃烧器的板式集成气-气分配控制器，其特征在于:包括板体(1)，在板体(1)的中部开设有由后侧壁向前未贯通的第三通道(10)，在第三通道(10)的两侧分别开设有由后侧壁贯通至前侧壁的第一通道(5)和第四通道(14)，在板体(1)上还开设有由左侧壁向右未贯通的第二通道(7)，第二通道(7)的中部与第一通道(5)的中部贯穿连通、第二通道(7)与第三通道(10)两者的内端相交贯通;第一通道(5)的两端扩口并加工内螺纹形成位于前部的高压气源接口(3)和位于后部的雾化空气接口(4)，第二通道(7)的外端扩口并加工内螺纹形成位于左侧的第一控制气接口(2)，第三通道(10)的外端扩口并加工内螺纹形成位于后部的第二控制气接口(8)，第四通道(14)的两端扩口并加工内螺纹形成位于前部的煤气源接口(15)和位于后部的点火煤气接口(13);还包括由板体(1)的顶壁向下贯通至第二通道(7)与第三通道(10)两者交汇处的第五通道，其上端扩口并加工内螺纹形成位于上部的第三控制气接口(11)。2.如权利要求1所述的燃烧器的板式集成气-气分配控制器，其特征在于:还包括由板体(1)的顶壁向下贯通至第一通道(5)中部的第六通道和向下贯通至第四通道(14)中部的第七通道，两者的上端均扩口并加工内螺纹分别形成位于上部的电接点压力表接口(6)和煤气压力表接口(12)。3.如权利要求1所述的燃烧器的板式集成气-气分配控制器，其特征在于:还包括由板体(1)的顶壁向下贯通至第三通道(10)中部的第八通道，其上端扩口并加工内螺纹形成位于上部的控制气备用接口(9)。4.如权利要求1所述的燃烧器的板式集成气-气分配控制器，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燃烧器的板式集成气‑气分配控制器，其特征在于：包括板体(1)，在板体(1)的中部开设有由后侧壁向前未贯通的第三通道(10)，在第三通道(10)的两侧分别开设有由后侧壁贯通至前侧壁的第一通道(5)和第四通道(14)，在板体(1)上还开设有由左侧壁向右未贯通的第二通道(7)，第二通道(7)的中部与第一通道(5)的中部贯穿连通、第二通道(7)与第三通道(10)两者的内端相交贯通；第一通道(5)的两端扩口并加工内螺纹形成位于前部的高压气源接口(3)和位于后部的雾化空气接口(4)，第二通道(7)的外端扩口并加工内螺纹形成位于左侧的第一控制气接口(2)，第三通道(10)的外端扩口并加工内螺纹形成位于后部的第二控制气接口(8)，第四通道(14)的两端扩口并加工内螺纹形成位于前部的煤气源接口(15)和位于后部的点火煤气接口(13)；还包括由板体(1)的顶壁向下贯通至第二通道(7)与第三通道(10)两者交汇处的第五通道，其上端扩口并加工内螺纹形成位于上部的第三控制气接口(11)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉良，蒙长江，李树强，张汉良，布健威，路国良，周洪彬，
申请(专利权)人：天津特贝佳环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。