托盘和热处理方法技术

提供一种托盘，用于将放置在托盘上的工件运送到热处理炉内部。托盘包括多种位置移位限制部，分别用于限制具有不同尺寸的多种工件的水平位置移位，其中，多种位置移位限制部在平面形状中同心地布置。

【技术实现步骤摘要】
托盘和热处理方法
本专利技术涉及一种托盘以及使用该托盘的热处理方法，该托盘与放置在该托盘上的工件一起放入热处理炉中和从热处理炉中取出。
技术介绍
热处理是处理的一种通用术语，其中，通过加热或冷却改变工件的性能。热处理包括淬火、回火、退火、正火、油淬火和发黑处理等(参见作为专利文献1的JP-A-2003-113421)。在诸如电动机或发电机的电枢铁芯这样的层叠铁芯的制造步骤中，进行各种热处理。例如，进行油淬火、退火和发黑处理等。油淬火是这样的处理，其中，在处理步骤中蒸发并去除附着在基板表面上的诸如冲压油这样的油份。退火还称为拉拔，并且是去除底板的内部应力或应变的处理(见作为专利文献2的JP-A-11-332183)。发黑处理还称为发蓝处理，并且是在用于防锈的底板的表面上产生四氧化三铁(Fe3O4)的涂层(所谓的黑锈)的处理。还可以连续地进行油淬火、退火和发黑处理。例如，作为专利文献3的JP-B-7-42508的图1公开了连续的退火和发蓝设备，其中，脱油炉2、退火炉3和发蓝炉4通过运送路径1相连，并且工件被放入每个炉和从每个炉取出。JP-A-2003-113421提及：多个工件被放置在运送夹具上并且被放入热处理炉中，并且被热处理，然后从热处理炉中取出并且被运送到下一步骤。运送夹具也称为托盘或托板，并且通常构造为网格形状，使得工件被均匀地加热和冷却(见作为专利文献1的JP-A-2003-113421，作为专利文献4的JP-A-2008-38194以及作为专利文献5的JP-A-2009-249649)。专利文献1：JP-A-2003-113421专利文献2：JP-A-11-332183专利文献3：JP-B-7-42508专利文献4：JP-A-2008-38194专利文献5：JP-A-2009-249649
技术实现思路
这样的托盘(运送夹具)包括位置移位限制部，从而防止工件由于工件在热处理的过程中或运送过程中互相之间的接触而被损坏或者被不均匀地热处理，并且该托盘限制了工件相对于托盘的水平位置移位。位置移位限制部是例如根据工件的平面形状而形成的凹部或凸部。由于该位置移位限制部必须根据工件的平面形状而形成，所以需要为每种类型的工件都制备专用托盘。结果，在混合和处理多种类型的工件的热处理线中，需要准备空间用于在工厂内部存储多个种类的托盘，结果，存在工厂空间的使用效率下降的问题。并且，由于每当改变处理目标的类型时都要改变放置在线上的托盘，所以需要设置改变时间，结果存在降低效率的问题。已经鉴于这样的情况实现本专利技术，并且本专利技术的非限定性目的是提供一种托盘，其能够在托盘中运送具有不同尺寸或形状的多个种类的工件，用以将放置的工件放入热处理炉中或从热处理炉中取出。并且，本专利技术的另一非限定性目的是提供一种热处理方法，其能够防止在热处理过程中或在运送具有不同尺寸或形状的多个种类的工件期间工件变形或被损坏。本专利技术的第一方面提供一种托盘，用于将放置在该托盘上的工件运送到热处理炉内部，所述托盘包括：多种位置移位限制部，用于分别限制具有不同尺寸的多种工件的水平位置移位，其中，多种所述位置移位限制部在平面形状中同心地布置。所述位置移位限制部可以布置在所述托盘的上表面和下表面上。至少一个所述位置移位限制部可以是凹部，该凹部形成为在平面形状中包围所述工件的轮廓的整个外周。至少一个所述位置移位限制部可以包括多个凸部，所述多个凸部形成为在平面形状中包围所述工件的轮廓的一部分。本专利技术的另一方面提供一种热处理方法，包括：将工件放置在所述托盘上；将所述工件与所述托盘一起放入热处理炉中；在所述热处理炉中热处理所述工件；而后将所述工件与所述托盘一起从所述热处理炉取出。在将所述工件放置在所述托盘上之前，可以将具有与所述工件相对应的尺寸的板放置在所述托盘上，并且可以将所述工件放置在所述板上。在将所述工件放置在所述托盘上之后，可以将销从所述工件的上表面插入，并且可以将所述销的顶端固定至所述托盘。在将所述工件放置在所述托盘上之后，可以将具有不同尺寸的不同工件放置在所述工件的上表面上。销可以从所述不同工件的上表面插入，并且所述销可以被插入到所述不同工件以及所述工件内。可以将在平面形状中形成为环形并且构成为大致管状的第一工件放置在所述托盘上，可以将第二工件布置在所述第一工件的管的内部，并且布置在所述托盘上，并且可以使所述第一工件和所述第二工件分别与不同的位置移位限制部接合。可以将放置有所述工件的所述托盘层叠为多层，并且可以将所述托盘放入所述热处理炉中和从所述热处理炉取出。由于根据本专利技术的方面的托盘包括多种位置移位限制部，用于分别限制托盘中具有不同尺寸的多种工件的水平位置移位，所以能够利用单个托盘运送具有不同尺寸的多种工件。结果，变得不需要为每种工件准备专用的托盘。结果，能够降低存储托盘的空间。结果，增加了工厂的空间利用率。并且，由于变得不需要每当改变工件时就更换托盘，所以缩短了设置改变时间，并且提高了生产率。并且，由于根据本专利技术的方面的热处理方法能够防止工件在热处理过程中或在具有不同尺寸的多种工件的运送期间变形或损坏，所以改善了产品的质量。附图说明在附图中：图1A和1B是示出根据本专利技术的实施例的托盘的构造的说明图，其中图1A是托盘的平面图，并且图1B是在通过图1A中的线IB-IB'所示的截面切割托盘的情况下的截面图；图2是在通过图1A中的线II-II'所示的截面切割图1所示的托盘包括的放置部的情况下的截面图；图3是与图2相对应的截面图，示出了放置部的修改例；图4是与图2和3相对应的截面图，示出了放置部的另一修改例；图5A和5B进一步示出了放置部的进一步修改例，其中图5A是放置部的平面图，并且图5B是放置部的侧视图；图6A至6C是描述根据本专利技术的实施例的热处理方法的图，其中图6A是示出层叠铁芯被放置在托盘上的状态的图，图6B是示出托盘被竖直层叠的状态的图，并且图6C是示出用于将层叠的托盘和层叠铁芯放入退火炉中和从退火炉中取出的设备的图；图7是描述热处理方法的修改例的图，并且是示出板被装接至放置部并且层叠铁芯被放置在板上的状态的截面图；图8是具有通孔的层叠铁芯的平面图；图9是描述热处理方法的修改例的图，并且是示出销从图8所示的层叠铁芯的上表面插入通孔内并且销被固定至放置部的状态的截面图；图10是描述热处理方法的修改例的图，并且是示出具有不同尺寸的不同工件被放置在置于放置部之上的工件上的状态的截面图；图11是描述热处理方法的修改例的图，并且是示出第二工件布置在第一工件的管的内部的状态的截面图，其中第一工件的平面形状形成为环状并且被构造为大致管状；并且图12A和12B示出放置部的另一修改例，其中图12A是放置部的平面图，并且图12B是在通过图12A中的线C-C'所示的截面切割放置部的情况下的截面图。参考标记列表1:托盘2:外框架3:横梁4:纵梁5:放置部5a:板上表面6:支撑管7:支架8:第一位置移位限制部9:第二位置移位限制部10:第三位置移位限制部11:通孔12:第四位置移位限制部13,13a,13b:层叠铁芯14:承接器15:退火炉15a:放入口15b:取出口16:链式传送器17:板18,18a,18b:通孔19:销具体实施方式下文将参考附图详细描述根据本专利技术的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种托盘，用于将放置在该托盘上的工件运送到热处理炉内部，所述托盘包括：多种位置移位限制部，用于分别限制具有不同尺寸的多种工件的水平位置移位，其中，所述多种位置移位限制部在平面形状中同心地布置。

【技术特征摘要】
2016.02.26 JP 2016-0359151.一种托盘，用于将放置在该托盘上的工件运送到热处理炉内部，所述托盘包括：多种位置移位限制部，用于分别限制具有不同尺寸的多种工件的水平位置移位，其中，所述多种位置移位限制部在平面形状中同心地布置。2.根据权利要求1所述的托盘，其中，所述位置移位限制部布置在所述托盘的上表面和下表面上。3.根据权利要求1或2所述的托盘，其中，至少一个所述位置移位限制部是凹部，该凹部形成为在平面形状中包围所述工件的轮廓的整个外周。4.根据权利要求1或2所述的托盘，其中，至少一个所述位置移位限制部包括多个凸部，该多个凸部形成为在平面形状中包围所述工件的轮廓的一部分。5.一种热处理方法，包括：将工件放置在根据权利要求1所述的托盘上；将所述工件与所述托盘一起放入热处理炉中；在所述热处理炉中热处理所述工件；而后将所述工件与所述托盘一起从所述热处理炉取出。6.根据权利要求5所述的热处理方法，其中，在将所述工件...

【专利技术属性】
技术研发人员：小园武明，莲尾裕介，
申请(专利权)人：株式会社三井高科技，
类型：发明
国别省市：日本,JP