一种退火炉及退火设备制造技术

本实用新型专利技术涉及热处理领域，提供一种退火炉，其包括形成加热空腔的炉壁、设于加热空腔内的发热体、传送装置、驱动传送装置的驱动装置以及翻转装置，炉壁设有入口和出口，传送装置位于退火炉内，传送装置连接入口和出口，翻转装置包括翻转轴、以及设于翻转轴的翻转件，翻转轴与炉壁转动连接，翻转件具有开口，翻转件自身形成容置空间，翻转装置位于传送装置的传送路线上以翻转工件。本实用新型专利技术还提供一种退火设备，其包括上述退火炉。该退火炉及退火设备在工件加热过程中可对工件进行翻转，以实现均匀受热，退火效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种退火炉及退火设备
本技术涉及热处理领域，具体而言，涉及一种退火炉及退火设备。
技术介绍
退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。退火炉是退火加工中不可或缺的加工设备，通常是先将工件装入至炉胆内，然后将炉胆置入炉膛内，加热至预设温度并保持一定的时间后，将炉胆从退火炉的炉膛退出，再将工件从炉胆内取出。现有的退火方式下，工件进入炉膛之后一直保持平移，再输出炉膛。由于工件放置于传送设备上，可能造成放置面与上表面受热不均，影响退火效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种退火炉，其能够更加均匀的加热工件，退火效果更好。本技术的另一目的在于提供一种退火设备，其能够更加均匀的加热工件，退火效果更好。本技术的实施例是这样实现的：一种退火炉，其包括形成加热空腔的炉壁、设于加热空腔内的发热体、传送装置、驱动传送装置的驱动装置以及翻转装置，炉壁设有入口和出口，传送装置位于退火炉内，传送装置连接入口和出口，翻转装置包括翻转轴、以及设于翻转轴的翻转件，翻转轴与炉壁转动连接，翻转件具有开口，翻转件自身形成容置空间，翻转装置位于传送装置的传送路线上以翻转工件。在本技术的较佳实施例中，上述退火炉的翻转件包括第一翻转部和第二翻转部，第一翻转部和第二翻转部之间形成容置空间。在本技术的较佳实施例中，上述退火炉的第一翻转部与第二翻转部分别为板状，第一翻转部和第二翻转部的一侧分别与翻转轴固定连接,第一翻转部和第二翻转部相互平行或斜交。在本技术的较佳实施例中，上述退火炉的传送装置包括第一传送部和第二传送部，第一传送部连接入口，第二传送部连接出口，第一传送部与第二传送部之间设有间隙，翻转件位于第一传送部和第二传送部之间的间隙内。在本技术的较佳实施例中，上述退火炉的第一传送部靠近间隙的一端高于第二传送部靠近间隙的一端。在本技术的较佳实施例中，上述退火炉的第一翻转部包括多个第一杆体，多个第一杆体平行间隔设置于翻转轴，第一杆体与翻转轴垂直；第二翻转部包括多个第二杆体，多个第二杆体平行间隔设置于翻转轴，第二杆体与翻转轴垂直，第一杆体与第二杆体相互平行或斜交。在本技术的较佳实施例中，上述退火炉的传送装置包括多条平行的传送带，多条传送带分别连接入口和出口，翻转件的多个第一杆体和第二杆体可随翻转轴转动至与多条传送带交错。在本技术的较佳实施例中，上述退火炉的翻转轴与传送装置的传送方向垂直，翻转轴的一端伸出侧壁，翻转轴伸出侧壁的一端设有转动部。在本技术的较佳实施例中，上述退火炉的发热体从入口向出口呈螺旋状延伸，螺旋状的发热体将传送装置包围于螺旋内部。一种退火设备，其包括上述的退火炉、连接至入口的输入传送部、连接至出口的输出传送部以及位于输出传送部下游的冷却装置，输入传送部与输出传送部均分别连接于入口和出口的外部。本技术实施例的有益效果是：工件从退火炉的入口传送至出口的过程中，由翻转装置对工件进行翻转，因此工件受热均匀，退火效果更好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术第一实施例中退火炉的结构示意图；图2为本技术第一实施例中退火炉的翻转装置结构示意图；图3为本技术第二实施例中退火炉的结构示意图；图4为本技术第二实施例中退火炉的翻转装置结构示意图；图5为本技术第二实施例中退火炉的翻转装置和轨道装置的配合示意图；图6为本技术第三实施例中退火设备的安装示意图。图标：100-退火炉；110-炉壁；111-入口；112-出口；113-入炉感应器；114-出炉感应器；115-温度测头；120-传送装置；121-第一传送部；122-第二传送部；130-翻转装置；131-翻转轴；132-第一翻转部；133-第二翻转部；134-侧板；140-发热体；200-退火炉；220-传送装置；221-传送带；230-翻转装置；231-翻转轴；232-第一翻转部；233-第一杆体；234-第二翻转部；300-退火设备；310-输入传送部；320-输出传送部；330-冷却装置。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。第一实施例请参照图1，本实施例提供一种退火炉100，其包括形成加热空腔的炉壁110、设于加热空腔内的传送装置120、驱动传送装置120的驱动装置(图未示)、设于加热空间内用于翻转工件的翻转装置130以及给工件加热的发热体140。炉壁110整体为筒状，其两端分别设有入口111和出口112，炉壁110的入口111处设有入炉感应器113，出口112处设有出炉感应器114，工件进入退火炉100时，入炉感应器113收到信号，由控制系统控制发热体140运作，对工件进行加热；当工件离开退火炉100时，出炉感应器114收到工件抵达的信号，由控制系统控制发热体140停止运作。炉壁110的内衬采用耐火材料制成，比如成分主要为氧化镁的耐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种退火炉，其特征在于，其包括形成加热空腔的炉壁、设于所述加热空腔内的发热体、传送装置、驱动所述传送装置的驱动装置以及翻转装置，所述炉壁设有入口和出口，所述传送装置位于所述退火炉内，所述传送装置连接所述入口和所述出口，所述翻转装置包括翻转轴、以及设于翻转轴的翻转件，所述翻转轴与所述炉壁转动连接，所述翻转件具有开口，所述翻转件自身形成容置空间，所述翻转装置位于所述传送装置的传送路线上以翻转工件。

【技术特征摘要】
1.一种退火炉，其特征在于，其包括形成加热空腔的炉壁、设于所述加热空腔内的发热体、传送装置、驱动所述传送装置的驱动装置以及翻转装置，所述炉壁设有入口和出口，所述传送装置位于所述退火炉内，所述传送装置连接所述入口和所述出口，所述翻转装置包括翻转轴、以及设于翻转轴的翻转件，所述翻转轴与所述炉壁转动连接，所述翻转件具有开口，所述翻转件自身形成容置空间，所述翻转装置位于所述传送装置的传送路线上以翻转工件。2.根据权利要求1所述的退火炉，其特征在于，所述翻转件包括第一翻转部和第二翻转部，所述第一翻转部和所述第二翻转部之间形成所述容置空间。3.根据权利要求2所述的退火炉，其特征在于，所述第一翻转部与所述第二翻转部分别为板状，所述第一翻转部和所述第二翻转部的一侧分别与所述翻转轴固定连接,所述第一翻转部和所述第二翻转部相互平行或斜交。4.根据权利要求3所述的退火炉，其特征在于，所述传送装置包括第一传送部和第二传送部，所述第一传送部连接所述入口，所述第二传送部连接所述出口，所述第一传送部与所述第二传送部之间设有间隙，所述翻转件位于所述第一传送部和所述第二传送部之间的所述间隙内。5.根据权利要求4所述的退火炉，其特征在于，所述第一传送部靠近所述间隙的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马陶然，刘建军，陈建兵，
申请(专利权)人：湖北东舟重工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42