一种模具钢热处理淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢热处理技术领域，且公开了一种模具钢热处理淬火装置，包括反应箱和暂存箱，所述反应箱的内部固定连接有挡板，所述反应箱的右侧开设有反应箱入口，所述反应箱的右侧且位于反应箱入口的底部开设有反应箱出口，所述反应箱入口的右侧连通有第三连接管，所述第三连接管的右侧连通有第一水泵，所述暂存箱的左侧开设有暂存箱出口，所述暂存箱的左侧且位于暂存箱出口的底部开设有暂存箱入口。该模具钢热处理淬火装置，通过设置反应箱和暂存箱，来达到设置两个水箱的目的，通过设置第三连接管、第二连接管和第四连接管来连接反应箱和暂存箱，所述第二连接管和第三连接管均与第一水泵和第二水泵连接。

【技术实现步骤摘要】
一种模具钢热处理淬火装置
本技术涉及钢热处理
，具体为一种模具钢热处理淬火装置。
技术介绍
钢是对含碳量质量百分比介于百分之零点二至百分之二之间的铁碳合金的统称，目前，在金属加工中，通过不同的热处理工艺，改变金属内部的组织结构，使得金属材质达到需求的性能，在钢材加工过程中淬火主要采用水淬、油淬和风淬，其主要原理是在钢材在一定温度下保温一定时间后，然后进行快速冷却。随着技术的发展，科学及技术的进步，人们对工业上各类装置的便捷性和实用性有着越来越高的要求，以前的模具钢热处理淬火装置为单个水箱，导致在使用时水箱内的水液不易冷却，不能很快的连续处理需要萃取的钢件，故而提出了一种模具钢热处理淬火装置来解决这一问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种模具钢热处理淬火装置，具备装置设置两个水箱和中间设置的风叶水冷，使装置快速冷却，能连续处理需要萃取的钢件等优点，解决了在使用时水箱内的水液不易冷却，不能很快的连续处理需要萃取的钢件的问题。(二)技术方案为实现上述装置设置两个水箱和中间设置的风叶水冷，使装置快速冷却，能连续处理需要萃取的钢件的目的，本技术提供如下技术方案：一种模具钢热处理淬火装置，包括反应箱和暂存箱，所述反应箱的内部固定连接有挡板，所述反应箱的右侧开设有反应箱入口，所述反应箱的右侧且位于反应箱入口的底部开设有反应箱出口，所述反应箱入口的右侧连通有第三连接管，所述第三连接管的右侧连通有第一水泵，所述暂存箱的左侧开设有暂存箱出口，所述暂存箱的左侧且位于暂存箱出口的底部开设有暂存箱入口，所述第一水泵的右侧连通有贯穿于暂存箱出口并延伸至暂存箱内部的第一连接管，所述第一连接管的底部固定连接有挡水口，所述反应箱出口的右侧连通有第二连接管，所述第二连接管的右侧连通有散热箱，所述散热箱的右侧连通有第四连接管，所述第四连接管的外部固定连接有第二水泵，所述第四连接管的右侧连通有暂存箱入口，所述散热箱的前后表面均固定连接有透风板，所述散热箱的左侧开设有与第二连接管连通的散热箱入口，所述散热箱的右侧开设有与第四连接管连通的散热箱出口，所述散热箱入口和散热箱出口之间均连通有接管，两个所述接管之间连通有散热管，所述散热箱的内腔的底壁固定连接有电机底座，所述电机底座的顶部活动连接有电机，所述电机的输出轴处固定连接有风叶。优选的，所述挡板为正方体板状，且挡板的顶部开设有直径不大于一厘米且分布均匀的漏孔。优选的，所述第三连接管为圆环状的不锈钢管，且第三连接管与反应箱入口和第一水泵的连接方式均为焊接。优选的，所述挡水口为圆环状的钢块，且圆环的内部镶嵌有圆柱形直径与钢块内径相等的炭块。优选的，所述散热箱为正方体的箱体，且箱体的前后两侧均开设有挡风板槽，挡风板槽的长宽比例与透风板的长宽比例相等。优选的，所述散热管为铝制水管，且铝制水管呈螺旋状分布散热箱的内部，且散热管与接管的连接方式为焊接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种模具钢热处理淬火装置，具备以下有益效果：该模具钢热处理淬火装置，通过设置反应箱和暂存箱，来达到设置两个水箱的目的，通过设置第三连接管、第二连接管和第四连接管来连接反应箱和暂存箱，所述第二连接管和第三连接管均与第一水泵和第二水泵连接，通过设置第一水泵和第二水泵来使他们水液的连通提供动力，从而使暂存箱内的水液通过第三连接管流入到反应箱内部，反应箱内的水液通过第二连接管和第四连接管流入暂存箱的内部，且第二连接管和第四连接管之间的散热箱的内部通过设置电机底座连接电机，使电机输出轴处连接的风叶通过风吹散热管来冷却水液，达到快速冷却的目的，方便了使用者的使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术散热箱的俯视剖视图。图中：1反应箱、2挡板、3反应箱入口、4反应箱出口、5第一水泵、6暂存箱、7暂存箱出口、8第一连接管、9挡水口、10第二连接管、11散热箱、12第二水泵、13暂存箱入口、14透风板、15散热箱入口、16散热箱出口、17接管、18散热管、19电机底座、20电机、21风叶、22第三连接管、23第四连接管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种模具钢热处理淬火装置，包括反应箱1和暂存箱6，反应箱1的内部固定连接有挡板2，挡板2为正方体板状，且挡板2的顶部开设有直径不大于一厘米且分布均匀的漏孔，反应箱1的右侧开设有反应箱入口3，反应箱1的右侧且位于反应箱入口3的底部开设有反应箱出口4，反应箱入口3的右侧连通有第三连接管22，第三连接管22为圆环状的不锈钢管，且第三连接管22与反应箱入口3和第一水泵5的连接方式均为焊接，第三连接管22的右侧连通有第一水泵5，暂存箱6的左侧开设有暂存箱出口7，暂存箱6的左侧且位于暂存箱出口7的底部开设有暂存箱入口13，第一水泵5的右侧连通有贯穿于暂存箱出口7并延伸至暂存箱6内部的第一连接管8，第一连接管8的底部固定连接有挡水口9，挡水口9为圆环状的钢块，且圆环的内部镶嵌有圆柱形直径与钢块内径相等的炭块，反应箱出口4的右侧连通有第二连接管10，第二连接管10的右侧连通有散热箱11，散热箱11为正方体的箱体，且箱体的前后两侧均开设有挡风板槽，挡风板槽的长宽比例与透风板14的长宽比例相等，散热箱11的右侧连通有第四连接管23，第四连接管23的外部固定连接有第二水泵12，第四连接管23的右侧连通有暂存箱入口13，散热箱11的前后表面均固定连接有透风板14，散热箱11的左侧开设有与第二连接管10连通的散热箱入口15，散热箱11的右侧开设有与第四连接管23连通的散热箱出口16，散热箱入口15和散热箱出口16之间均连通有接管17，两个接管17之间连通有散热管18，散热管18为铝制水管，且铝制水管呈螺旋状分布散热箱11的内部，且散热管18与接管17的连接方式为焊接，散热箱11的内腔的底壁固定连接有电机底座19，电机底座19的顶部活动连接有电机20，电机20的输出轴处固定连接有风叶21，通过设置反应箱1和暂存箱6，来达到设置两个水箱的目的，通过设置第三连接管22、第二连接管10和第四连接管23来连接反应箱1和暂存箱6，第二连接管10和第三连接管22均与第一水泵5和第二水泵12连接，通过设置第一水泵5和第二水泵12来使他们水液的连通提供动力，从而使暂存箱6内的水液通过第三连接管22流入到反应箱1内部，反应箱1内的水液通过第二连接管10和第四连接管23流入暂存箱6的内部，且第二连接管10和第四连接管23之间的散热箱11的内部通过设置电机底座19连接电机20，使电机20输出轴处连接的风叶21通过风吹散热管18来冷却水液，达到快速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具钢热处理淬火装置，包括反应箱(1)和暂存箱(6)，其特征在于：所述反应箱(1)的内部固定连接有挡板(2)，所述反应箱(1)的右侧开设有反应箱入口(3)，所述反应箱(1)的右侧且位于反应箱入口(3)的底部开设有反应箱出口(4)，所述反应箱入口(3)的右侧连通有第三连接管(22)，所述第三连接管(22)的右侧连通有第一水泵(5)，所述暂存箱(6)的左侧开设有暂存箱出口(7)，所述暂存箱(6)的左侧且位于暂存箱出口(7)的底部开设有暂存箱入口(13)，所述第一水泵(5)的右侧连通有贯穿于暂存箱出口(7)并延伸至暂存箱(6)内部的第一连接管(8)，所述第一连接管(8)的底部固定连接有挡水口(9)，所述反应箱出口(4)的右侧连通有第二连接管(10)，所述第二连接管(10)的右侧连通有散热箱(11)，所述散热箱(11)的右侧连通有第四连接管(23)，所述第四连接管(23)的外部固定连接有第二水泵(12)，所述第四连接管(23)的右侧连通有暂存箱入口(13)，所述散热箱(11)的前后表面均固定连接有透风板(14)，所述散热箱(11)的左侧开设有与第二连接管(10)连通的散热箱入口(15)，所述散热箱(11)的右侧开设有与第四连接管(23)连通的散热箱出口(16)，所述散热箱入口(15)和散热箱出口(16)之间均连通有接管(17)，两个所述接管(17)之间连通有散热管(18)，所述散热箱(11)的内腔的底壁固定连接有电机底座(19)，所述电机底座(19)的顶部活动连接有电机(20)，所述电机(20)的输出轴处固定连接有风叶(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种模具钢热处理淬火装置，包括反应箱(1)和暂存箱(6)，其特征在于：所述反应箱(1)的内部固定连接有挡板(2)，所述反应箱(1)的右侧开设有反应箱入口(3)，所述反应箱(1)的右侧且位于反应箱入口(3)的底部开设有反应箱出口(4)，所述反应箱入口(3)的右侧连通有第三连接管(22)，所述第三连接管(22)的右侧连通有第一水泵(5)，所述暂存箱(6)的左侧开设有暂存箱出口(7)，所述暂存箱(6)的左侧且位于暂存箱出口(7)的底部开设有暂存箱入口(13)，所述第一水泵(5)的右侧连通有贯穿于暂存箱出口(7)并延伸至暂存箱(6)内部的第一连接管(8)，所述第一连接管(8)的底部固定连接有挡水口(9)，所述反应箱出口(4)的右侧连通有第二连接管(10)，所述第二连接管(10)的右侧连通有散热箱(11)，所述散热箱(11)的右侧连通有第四连接管(23)，所述第四连接管(23)的外部固定连接有第二水泵(12)，所述第四连接管(23)的右侧连通有暂存箱入口(13)，所述散热箱(11)的前后表面均固定连接有透风板(14)，所述散热箱(11)的左侧开设有与第二连接管(10)连通的散热箱入口(15)，所述散热箱(11)的右侧开设有与第四连接管(23)连通的散热箱出口(16)，所述散热箱入口(15)和散热箱出口(16)之间均连通有接管(17)，两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马陶然，刘建军，陈建兵，
申请(专利权)人：湖北东舟重工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42