一种淬火液冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种淬火液冷却装置，包括固定底座，所述固定底座上端固定安装有淬火池，所述所述固定底座内部上端的中间位置处固定安装有下料盒，所述下料盒的上端与所述淬火池的下端连接，所述下料盒的下端均固定安装有五个下水管，所述固定底座内部的中间位置处固定安装有储水箱，所述储水箱内部的中间位置处固定安装有五个弯管，通过储水箱的设置，淬火池内部的淬火液落入到下料盒的内部，在过滤网的作用下，便于将其中的杂质过滤掉，下料盒内部的淬火液通过下水管进入到弯管的内部，在弯管的作用下，减缓了淬火液的下落速度，在经过弯管时在储水箱的内部冷却水的作用下，对弯管进行降温，便于对淬火液进行降温，从而可对淬火液反复使用。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火液冷却装置
本技术涉及淬火液冷却
，具体为一种淬火液冷却装置。
技术介绍
PAG精制高分子无机淬火液，无污染，可针对几乎任何钢材的淬火需要，获取理想的淬火性能，是现今热处理界常规淬火液的更新换代产品，淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成，由于其对水有逆溶性的特点，克服了水冷却速度快，易使工件开裂；油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点，在热处理得到广泛应用，使用PAG淬火剂能有效改善工作环境，提高零件的淬火质量，降低生产成本，是一种成熟的热处理淬火介质。在对淬火液进行使用后往往会造成其温度较高，不利于后期的使用，淬火液自然冷却速度较慢，所需时间较；常规的循环水冷却，淬火液冷却效果不均匀，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种淬火液冷却装置解决问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种淬火液冷却装置，以解决淬火液自然冷却速度较慢，所需时间较；常规的循环水冷却，淬火液冷却效果不均匀的问题。本技术由如下技术方案实施：一种淬火液冷却装置，包括固定底座，所述固定底座上端固定安装有淬火池，所述所述固定底座内部上端的中间位置处固定安装有下料盒，所述下料盒的上端与所述淬火池的下端连接，所述下料盒的下端固定安装有五个下水管，所述固定底座内部的中间位置处固定安装有储水箱，所述储水箱内部的中间位置处固定安装有五个弯管，五个所述弯管的上端分别与五个所述下水管的下端固定连接，五个所述弯管的下端位于所述储水箱的下端，所述固定底座内部的下端固定安装有推液管，所述推液管上端的中间位置处固定安装有安装架，所述安装架的中间位置处固定安装有集液管，所述集液管一端与所述推液管上端的一侧固定连接，所述推液管上端的两侧均活动安装有旋转轴，两根所述旋转轴之间通过传动链轮和传动链条相互连接，所述推液管的一端固定安装有回流管，所述回流管的一端与所述淬火池上端的一侧固定连接，所述推料管内部的一侧固定安装有固定块，所述固定块的中间位置处活动穿插有旋转螺纹套，所述旋转螺纹套的一端位于所述固定底座的外侧，该端固定安装有变向齿轮，所述旋转螺纹套的一端位于所述推液管的内部，该端的内部活动穿插有伸缩螺纹杆，所述伸缩螺纹杆的一端位于所述旋转螺纹套的外侧，该端固定安装有活塞板，所述固定底座的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过传动链轮和传动链条与所述旋转轴传动连接，所述驱动电机的输出端固定安装有锥形齿轮，所述锥形齿轮与所述变向齿轮啮合连接。作为优选，所述下料盒内部的中间位置处固定安装有过滤网，所述过滤网位于淬火池的下方。作为优选，所述储水箱表面上端的两侧均开设有排气口，所述固定底座表面的两侧均开设有出风口，所述出风口位于所述排气口的一侧。作为优选，两根所述旋转轴的上端位于所述储水箱的内部，且位于所述弯管的两侧，旋转轴的外表面的两侧均固定安装有搅拌叶。作为优选，所述伸缩螺纹杆表面的一侧开设有限位槽，所述活塞板的直径与所述推液管的内壁直径相等。作为优选，所述推液管内部的一侧固定安装有限位杆，所述限位杆的下端固定安装有限位块，所述限位块与所述限位槽活动连接。本技术的优点：1、本技术通过储水箱的设置，使得整体装置具有很好的冷却效果，使用者使用时，淬火池内部的淬火液落入到下料盒的内部，在过滤网的作用下，便于将其中的杂质过滤掉，下料盒内部的淬火液通过下水管进入到弯管的内部，在弯管的作用下，减缓了淬火液的下落速度，在经过弯管时在储水箱的内部冷却水的作用下，对弯管进行降温，便于对淬火液进行降温，驱动电机的输出端通过传动链轮和传动链条带动旋转轴进行旋转，两个旋转轴之间通过传动链轮和传动链条传动旋转，在其表面搅拌叶的作用下，便于对冷却水进行散热，便于储水箱内部冷却水的散热，有利于淬火液更好的降温。2、本技术通过推液管设置，便于将冷却后的摧淬火液回流到淬火池的内部，经过冷却的淬火液流入到集液管的内部，然后落入到推液管的内部，驱动电机的输出端通过锥形齿轮和变向齿轮带动旋转螺纹套进行旋转，使得其内部伸缩螺纹杆进行延长，通过一端的活塞板将淬火液通过回流管回流到淬火池的内部，便于淬火液的反复利用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；图3为本技术的图1中B处放大结构示意图。图中：1、固定底座；2、淬火池；3、储水箱；4、排气口；5、下料盒；6、旋转轴；7、固定块；8、旋转螺纹套；9、伸缩螺纹杆；10、推液管；11、集液管；12、搅拌叶；13、回流管；14、弯管；15、下水管；16、过滤网；17、驱动电机；18、锥形齿轮；19、变向齿轮；20、限位杆；21、限位块；22、限位槽；23、活塞板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1-3：一种淬火液冷却装置，包括固定底座1，固定底座1上端固定安装有淬火池2，固定底座1内部上端的中间位置处固定安装有下料盒5，便于对淬火液进行均匀下流，下料盒5的上端与淬火池2的下端连接，下料盒5的下端固定安装有五个下水管15，便于淬火液进行分流，便于均匀更好的冷却，固定底座1内部的中间位置处固定安装有储水箱3，便于冷却水的储存，储水箱3内部的中间位置处固定安装有五个弯管14，五个弯管14的上端分别与五个下水管15的下端固定连接，使得淬火液下流减慢，有利于更好的冷却，五个弯管14的下端位于储水箱3的下端，固定底座1内部的下端固定安装有推液管10，使得冷却后的淬火液回流到淬火池2的内部，推液管10上端的中间位置处固定安装有安装架，便于集液管11的安装，安装架的中间位置处固定安装有集液管11，集液管11一端与推液管10上端的一侧固定连接，便于将淬火液流入推液管10的内部，推液管10上端的两侧均活动安装有旋转轴6，便于带动搅拌叶12进行旋转，两根旋转轴6之间通过传动链轮和传动链条相互连接，便于提供动力，对储水箱3内部进行散热，推液管10的一端固定安装有回流管13，回流管13的一端与淬火池2上端的一侧固定连接，便于淬火液的回流，推液管10内部的一侧固定安装有固定块7，固定块7的中间位置处活动穿插有旋转螺纹套8，便于带动伸缩螺纹杆9进行移动，旋转螺纹套8的一端位于固定底座1的外侧，该端固定安装有变向齿轮19，便于与驱动电机17传动连接，旋转螺纹套8的一端位于推液管10的内部，该端的内部活动穿插有伸缩螺纹杆9，伸缩螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种淬火液冷却装置，包括固定底座（1），所述固定底座（1）上端固定安装有淬火池（2），其特征在于，所述固定底座（1）内部上端的中间位置处固定安装有下料盒（5），所述下料盒（5）的上端与所述淬火池（2）的下端连接，所述下料盒（5）的下端固定安装有五个下水管（15），所述固定底座（1）内部的中间位置处固定安装有储水箱（3），所述储水箱（3）内部的中间位置处固定安装有五个弯管（14），五个所述弯管（14）的上端分别与五个所述下水管（15）的下端固定连接，五个所述弯管（14）的下端位于所述储水箱（3）的下端，所述固定底座（1）内部的下端固定安装有推液管（10），所述推液管（10）上端的中间位置处固定安装有安装架，所述安装架的中间位置处固定安装有集液管（11），所述集液管（11）一端与所述推液管（10）上端的一侧固定连接，所述推液管（10）上端的两侧分别活动安装有旋转轴（6），两根所述旋转轴（6）之间通过传动链轮和传动链条相互连接，所述推液管（10）的一端固定安装有回流管（13），所述回流管（13）的一端与所述淬火池（2）上端的一侧固定连接，所述推液管（10）内部的一侧固定安装有固定块（7），所述固定块（7）的中间位置处活动穿插有旋转螺纹套（8），所述旋转螺纹套（8）的一端位于所述固定底座（1）的外侧，该端固定安装有变向齿轮（19），所述旋转螺纹套（8）的一端位于所述推液管（10）的内部，该端的内部活动穿插有伸缩螺纹杆（9），所述伸缩螺纹杆（9）的一端位于所述旋转螺纹套（8）的外侧，该端固定安装有活塞板（23），所述固定底座（1）的一侧固定安装有驱动电机（17），所述驱动电机（17）的输出端通过传动链轮和传动链条与所述旋转轴（6）传动连接，所述驱动电机（17）的输出端固定安装有锥形齿轮（18），所述锥形齿轮（18）与所述变向齿轮（19）啮合连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种淬火液冷却装置，包括固定底座（1），所述固定底座（1）上端固定安装有淬火池（2），其特征在于，所述固定底座（1）内部上端的中间位置处固定安装有下料盒（5），所述下料盒（5）的上端与所述淬火池（2）的下端连接，所述下料盒（5）的下端固定安装有五个下水管（15），所述固定底座（1）内部的中间位置处固定安装有储水箱（3），所述储水箱（3）内部的中间位置处固定安装有五个弯管（14），五个所述弯管（14）的上端分别与五个所述下水管（15）的下端固定连接，五个所述弯管（14）的下端位于所述储水箱（3）的下端，所述固定底座（1）内部的下端固定安装有推液管（10），所述推液管（10）上端的中间位置处固定安装有安装架，所述安装架的中间位置处固定安装有集液管（11），所述集液管（11）一端与所述推液管（10）上端的一侧固定连接，所述推液管（10）上端的两侧分别活动安装有旋转轴（6），两根所述旋转轴（6）之间通过传动链轮和传动链条相互连接，所述推液管（10）的一端固定安装有回流管（13），所述回流管（13）的一端与所述淬火池（2）上端的一侧固定连接，所述推液管（10）内部的一侧固定安装有固定块（7），所述固定块（7）的中间位置处活动穿插有旋转螺纹套（8），所述旋转螺纹套（8）的一端位于所述固定底座（1）的外侧，该端固定安装有变向齿轮（19），所述旋转螺纹套（8）的一端位于所述推液管（10）的内部，该端的内部活动穿插有伸缩螺纹杆（9），所述伸缩螺纹杆（9）的一端位于所述旋转螺纹套（8）的外侧，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩军，潘永清，
申请(专利权)人：沙索广州工业介质科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44