一种400立方米高强钢球罐分拆搬迁整体组焊方法技术

本发明专利技术涉及一种４００ｍ↑［３］高强钢球罐分拆搬迁整体组焊方法，包括下列步骤：将球罐本体与梯子平台分开；切割前按球罐切割分片部位进行编号，从焊缝的切割起点５００ｍｍ内进行预热；预热温度为１００℃；将待切割的焊缝起点采用手工切割２００ｍｍ；对球罐所有需要切割的部位采用半自动焊切割机；由人工跟踪切割检查；采用汽运加水运两种运输方式运达目的地；对分拆后的球罐按编号拼装焊接，首先进行焊前预热，再进行焊后整体热处理；最后对搬迁组焊后的球罐进行整体声发射检测。本发明专利技术成功地将４００ｍ↑［３］高强钢球罐整体搬迁至目的地，解决了大型球罐整体搬迁所带来的困难和分拆后重新组焊安装的技术问题，延长了球罐的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属焊接工程
，特别是涉及一种400m3高强钢球罐分拆搬迁整体组焊方法。
技术介绍
宝钢集团上海浦东钢铁有限公司4台400m3球罐由于世博选址改造需分拆搬迁至罗泾浦江厂重新组装。其中两台球罐为国产武钢生产的07MnCrMoVR材料，球罐相关技术参数见表1.1，该球罐材料属于低合金高强度钢，系调质钢种，主要是在钢中添加一定含量的合金元素，通过合金沉淀相析出来提高材料的强度。该厚度高达38mm，由于本次要进行现场切割，然后经运输至新厂址重新组焊安装，之后还需整体热处理，热处理温度高达600℃左右。在上述过程中，该球罐材料经过反复受热循环，多达三次，针对该钢种的自身特点不可避免会遇到以下影响安全的几个重要问题，其一，分拆运输过程中的安全性问题；其二，球罐材料过去使用状况及目前安全状况是否有效掌握，包括老焊缝的质量问题；其三，在此次搬迁过程中实施切割后重新组焊时是否会导致球罐材料焊接部位产生焊接冷裂纹，其预热温度是否要控制等问题；其四，在热处理过程中对于厚度38mm的球罐是否会出现再热裂纹，其敏感性如何评价等问题。根据国内武汉生产的07MnCrMoVR材料以往实际使用经验，现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种４００ｍ↑［３］高强钢球罐分拆搬迁整体组焊方法，包括下列步骤：（１）搭设外部脚手架：将球罐本体与梯子平台分开；（２）划线和编号：切割前按球罐切割分片部位进行编号，并在要切割球板焊缝两边用冲子对称做出定位基准点，在待切割焊 缝上标出切割预留位置和焊缝中心线；（３）预热：切割前，从焊缝的切割起点５００ｍｍ内进行预热；预热温度为１００℃～１２０℃；（４）手工切割：将待切割的焊缝起点采用手工切割２００ｍｍ；（５）半自动切割：对球罐所有需要切割 的部位采用半自动焊切割机，即将柔性轨道贴紧球壳板，再用切割机进行切割；（６）检查...

【技术特征摘要】
1. 一种400m3高强钢球罐分拆搬迁整体组焊方法，包括下列步骤：(1)搭设外部脚手架：将球罐本体与梯子平台分开；(2)划线和编号：切割前按球罐切割分片部位进行编号，并在要切割球板焊缝两边用冲子对称做出定位基准点，在待切割焊缝上标出切割预留位置和焊缝中心线；(3)预热：切割前，从焊缝的切割起点500mm内进行预热；预热温度为100℃～120℃；(4)手工切割：将待切割的焊缝起点采用手工切割200mm；(5)半自动切割：对球罐所有需要切割的部位采用半自动焊切割机，即将柔性轨道贴紧球壳板，再用切割机进行切割；(6)检查和验收：由人工跟踪切割检查；(7)在所有需要切割的焊缝切割完毕后，吊车就位，用吊车吊住上极带板，在吊车刚好受力时，手工切断所有连接部位，然后用吊车将球板吊到地面上；(8)采用汽运加水运两种运输方式运达目的地；(9)对分拆后的球罐按编号拼装焊接，首先进行焊前预热，再进行焊后整体热处理；最后对搬迁组焊后的球罐进行整体声发射检测。2. 根据权利要求1所述的一种400m3高强钢球罐分拆搬迁整体组焊方法，其特征在于：所述的球罐切割方法为球罐上半部从外部切割，下半部从内部进行切割，切割时球罐对接焊缝将热影响区割掉6mm。3. 根据权利要求1所述的一种400m3高强钢球罐分拆搬迁整体组焊方法，其特征在于：所述的步骤(2)中球罐共切割为12片，其中极中板整体切割为1片，长×宽×高4500×4500×600mm共切割2片，极边板切割成1块球板1片，长×宽×高4500×1200×500mm共切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗晓明，杨惠谷，钱耀洲，蒋晓东，孙明，
申请(专利权)人：上海市特种设备监督检验技术研究院，华东理工大学，中冶天工建设有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]