一种下料装置制造方法及图纸

技术编号:31819419 阅读:24 留言:0更新日期:2022-01-08 11:27
本实用新型专利技术公开了一种下料装置,包括有用于传输工件的呈横向延伸的输送管道,输送管道内设置有循环传输带,输送管道的进料端设置有进料口,进料口处设置有连通有外部储气机构且用于通气并点燃后对进料口进行燃烧密封的通气管,输送管道的出料端连通有向下延伸的下料管道,下料管道的出料端设置有用于与水面接触进行密封的出料口,输送管道和下料管道的内部四周均设置有用于防止管道内壁腐蚀的加厚不锈钢层,防止管道内部被盐结晶腐蚀,延长管道的寿命,使管道的寿命平均可达三年以上,在输送管道的进料口设置通气管进行燃烧密封,在下料管道的出料口处进行水面密封,使管内密封性较好。较好。较好。

【技术实现步骤摘要】
一种下料装置


[0001]本技术涉及一种物料传输设备,特别是一种下料装置。

技术介绍

[0002]传统的下料装置在使用一段时间后容易在管道内形成盐结晶,容易造成管道侵蚀,使管道寿命变短,通常一年时间就需要更换管道。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足,本技术提供一种防止管内腐蚀的下料装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种下料装置,包括有用于传输工件的呈横向延伸的输送管道,所述输送管道内设置有循环传输带,所述输送管道的进料端设置有进料口,所述进料口处设置有连通有外部储气机构且用于通气并点燃后对所述进料口进行燃烧密封的通气管,所述输送管道的出料端连通有向下延伸的下料管道,所述下料管道的出料端设置有用于与水面接触进行密封的出料口,所述输送管道和下料管道的内部四周均设置有用于防止管道内壁腐蚀的加厚不锈钢层。
[0006]所述下料管道包括与所述输送管道连通的料斗管道和与所述料斗管道连通的连接管道,所述料斗管道的管道面积向所述连接管道的方向逐渐增大,所述连接管道的管道面积与所述料斗管道的下端最大管道面积相同。
[0007]所述料斗管道的出料端向外延伸有第一连接框,所述连接管道的进料端向外延伸有第二连接框,所述料斗管道和连接管道通过若干螺栓连接所述第一连接框和第二连接框进行固定。
[0008]所述料斗管道一侧开设有观察窗,所述观察窗上安装有窗门,所述窗门上设置有把手。
[0009]所述进料口上设置有用于阻挡环境风对燃烧火焰造成影响的挡风腔,所述挡风腔的下端面和面向所述循环传输带的端面开口。
[0010]所述输送管道上端排列有若干用于在搬运所述输送管道过程中对搬运挂绳起限位作用的限位条。
[0011]本技术的有益效果是:本技术在输送管道和下料管道内部四周均设置有用于防止管道内壁腐蚀的加厚不锈钢层,防止管道内部被盐结晶腐蚀,延长管道的寿命,使管道的寿命平均可达三年以上,在输送管道的进料口设置通气管进行燃烧密封,在下料管道的出料口处进行水面密封,使管内密封性较好。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的结构示意图之一;
[0014]图2是本技术的结构示意图之二。
具体实施方式
[0015]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,在本技术的描述中,“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0016]参照图1和图2,一种下料装置,包括有用于传输工件的呈横向延伸的输送管道1,所述输送管道1内设置有循环传输带2,所述输送管道1的进料端设置有进料口3,所述进料口3处设置有连通有外部储气机构且用于通气并点燃后对所述进料口3进行燃烧密封的通气管4,所述输送管道1的出料端连通有向下延伸的下料管道5,所述下料管道5的出料端设置有用于与水面接触进行密封的出料口6,所述输送管道1和下料管道5的内部四周均设置有用于防止管道内壁腐蚀的加厚不锈钢层7。
[0017]本实施例在所述输送管道1和下料管道5内部四周均设置有用于防止管道内壁腐蚀的加厚不锈钢层,防止管道内部被盐结晶腐蚀,延长管道的寿命,使管道的寿命平均可达三年以上,在输送管道1的进料口3设置通气管4进行燃烧密封,在下料管道5的出料口6处进行水面密封,使管内密封性较好。
[0018]所述下料管道5包括与所述输送管道1连通的料斗管道8和与所述料斗管道8连通的连接管道9,所述料斗管道8的管道面积向所述连接管道9的方向逐渐增大,所述连接管道9的管道面积与所述料斗管道8的下端最大管道面积相同,用于下料的管道面积增大有助于工件下落,减少堵塞。
[0019]所述料斗管道8的出料端向外延伸有第一连接框10,所述连接管道9的进料端向外延伸有第二连接框11,所述料斗管道8和连接管道9通过若干螺栓12连接所述第一连接框10和第二连接框11进行固定,所述料斗管道8和连接管道9为可拆卸安装,方便管道的更换和拆卸维护。
[0020]所述料斗管道8一侧开设有观察窗13,所述观察窗13上安装有窗门14,所述窗门14上设置有把手15。
[0021]所述进料口3上设置有用于阻挡环境风对燃烧火焰造成影响的挡风腔16,所述挡风腔16的下端面和面向所述循环传输带2的端面开口,燃烧火焰受环境风影响时可能会产生晃动现象,容易造成所述进料口3处的燃烧密封不完全,设置所述挡风腔16可避免此情况的发生。
[0022]所述输送管道1上端排列有若干用于在搬运所述输送管道1过程中对搬运挂绳起限位作用的限位条17,由于本实施例的管道较长,在搬运过程中通常需要使用吊臂,所述限位条可对吊臂挂绳起限位作用。
[0023]以上的实施方式不能限定本专利技术创造的保护范围,专业
的人员在不脱离本专利技术创造整体构思的情况下,所做的均等修饰与变化,均仍属于本专利技术创造涵盖的范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下料装置,其特征在于包括有用于传输工件的呈横向延伸的输送管道(1),所述输送管道(1)内设置有循环传输带(2),所述输送管道(1)的进料端设置有进料口(3),所述进料口(3)处设置有连通有外部储气机构且用于通气并点燃后对所述进料口(3)进行燃烧密封的通气管(4),所述输送管道(1)的出料端连通有向下延伸的下料管道(5),所述下料管道(5)的出料端设置有用于与水面接触进行密封的出料口(6),所述输送管道(1)和下料管道(5)的内部四周均设置有用于防止管道内壁腐蚀的加厚不锈钢层(7)。2.根据权利要求1所述的下料装置,其特征在于所述下料管道(5)包括与所述输送管道(1)连通的料斗管道(8)和与所述料斗管道(8)连通的连接管道(9),所述料斗管道(8)的管道面积向所述连接管道(9)的方向逐渐增大,所述连接管道(9)的管道面积与所述料斗管道(8)的下端最大管道面积相同...

【专利技术属性】
技术研发人员:雷友云雷友平周新岩易和岗
申请(专利权)人:中山市恒发金属热处理有限公司
类型:新型
国别省市:

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