The invention discloses a method for utilizing a waste hydrotreating catalyst. This method will waste hydrogenation catalyst prepared catalyst, ethanol dehydration to ethylene process is as follows: the waste hydrogenation catalyst to prepare the catalyst precursor A, and then in the autoclave, using hydrogen reduction treatment of; adding polyols and / or furfural solution to the autoclave. Hydrogenation reaction; reaction after drying until no liquid surface, which in turn with organic acid, ammonia or ammonium contact, supported heteropoly acid catalyst for ethanol dehydration to ethylene. This method not only makes use of waste hydrogenation catalyst in active metal and alumina carrier, and make full use of the waste hydrogenation catalyst deposited on Ni and Fe and other metal impurities, solve the pollution problem of waste catalyst, and the excellent performance of ethanol dehydration to ethylene catalyst from the.
【技术实现步骤摘要】
一种废加氢处理催化剂的利用方法
本专利技术涉及一种废加氢处理催化剂的利用方法，特别是由废加氢处理催化剂制备乙醇脱水制乙烯催化剂的方法。
技术介绍
每年全世界都要产生大量的无法进行再生的废催化剂，而其中加氢催化剂占有相当大的比重。渣油加氢处理催化剂使用寿命短，而且由于大量金属Ni和V等杂质的沉积而失活后无法再生，尤其是废渣油加氢脱硫催化剂中，含有总量为20wt%～40wt%的钼、钴、镍等有价值的金属氧化物，若将这些废催化剂丢弃或用作建筑等行业的填料，不仅会造成资源浪费，而且由于金属的流失对环境造成一定的污染，尤其对水资源污染较为严重。最近，环保法规对废催化剂的丢弃越来越严格。废加氢催化剂被美国环境保护机构（USEPA）认为是危险废弃物。目前废催化剂的处理技术主要包括：①焚烧，②磨粉，③氧化焙烧，④碱性浸出回收钼、钒，⑤酸性浸出回收钴、镍，⑥废渣排放等。回收废催化剂中的金属是一种较好的选择，不仅可以节约资源，而且可以减少环境污染。但现有的废催化剂金属回收技术普遍存在一些问题：钒、钼、钴、镍等有价金属回收不完全，有的只回收其中的一种或两种；回收率较低，通常回收率只有70...
【技术保护点】
一种废加氢处理催化剂的利用方法，包括：（1）由废加氢处理催化剂制备催化剂前体A；（2）将催化剂前体A加入到高压反应釜中，采用氢气对其进行还原处理；（3）将多元醇和/或糠醛溶液打入到高压釜中，然后调节氢气压力至2 MPa~4MPa，在100℃~300℃下反应0.5h~5.0h；（4）将步骤（3）中反应后的物料过滤出来，经干燥至样品表面无液相，得到催化剂前体B；（5）将步骤（4）得到的催化剂前体B加入到有机酸水溶液中，加热搅拌至溶液蒸干，得到催化剂前体C；（6）将步骤（5）得到的催化剂前体C加入到含铵的碱性溶液中，经过滤，在40℃~90℃下干燥；或者将步骤（5）得到的物料在40...
【技术特征摘要】
1.一种废加氢处理催化剂的利用方法，包括：（1）由废加氢处理催化剂制备催化剂前体A；（2）将催化剂前体A加入到高压反应釜中，采用氢气对其进行还原处理；（3）将多元醇和/或糠醛溶液打入到高压釜中，然后调节氢气压力至2MPa~4MPa，在100℃~300℃下反应0.5h~5.0h；（4）将步骤（3）中反应后的物料过滤出来，经干燥至样品表面无液相，得到催化剂前体B；（5）将步骤（4）得到的催化剂前体B加入到有机酸水溶液中，加热搅拌至溶液蒸干，得到催化剂前体C；（6）将步骤（5）得到的催化剂前体C加入到含铵的碱性溶液中，经过滤，在40℃~90℃下干燥；或者将步骤（5）得到的物料在40℃~90℃下吸附氨气，得到催化剂前体D；（7）将杂多酸的水溶液加入到步骤（6）得到的催化剂前体D中，加热搅拌至溶液蒸干；（8）将步骤（7）得到的固体经干燥和焙烧，即得乙醇脱水制乙烯催化剂。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，由废加氢处理催化剂制备催化剂前体A的方法如下：I、将废加氢处理催化剂研磨粉碎；II、向步骤I中加入强无机酸，反应后过滤除去固体不溶物；III、向步骤II得到的溶液中加入分散剂；IV、向步骤III得到的溶液中加入氧化硅硅源，并加入氨水，控制体系的pH值为7.0~9.0，加热搅拌至生成凝胶；V、将步骤IV得到的凝胶老化，经干燥，焙烧，得到催化剂前体A。3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤I中废加氢处理催化剂在粉碎前经过预处理除去油及积炭。4.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤I中废加氢处理催化剂研磨粉碎至120目以上，优选200目以上。5.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤I所述废加氢处理催化剂为渣油加氢脱硫催化剂和/或渣油加氢脱金属催化剂。6.按照权利要求2或5所述的方法，其特征在于：步骤I所述废加氢处理催化剂，以氧化铝为载体，含有活性金属Ni，以氧化物计在1wt%以上。7.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤II中所述的强无机酸为浓硝酸、浓硫酸、浓盐酸中的一种或多种混合酸，强无机酸的浓度为30wt％～100wt％，其中浓盐酸的浓度在30wt%以上，浓硝酸的浓度在50wt%以上，浓硫酸的浓度在50wt%以上；强无机酸与废加氢处理催化剂的体积比为1:1~1:10。8.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤II中所述废加氢处理催化剂溶解过程中需要加热，温度在40℃~80℃，溶解过程中需要强力搅拌。9.按照权利要求2或6所述的方法，其特征在于：步骤III中所述分散剂为聚乙二醇、乙醇、乙二醇中的一种或多种，分散剂占废加氢处理催化剂重量的10%～70%；其中聚乙二醇...
【专利技术属性】
技术研发人员：金浩，孙素华，朱慧红，杨光，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11
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