全同立构聚α-烯烃的聚合方法技术

提供的全同立构聚α－烯烃的聚合方法包括下列步骤：Ａ．给出合适的催化剂体系，它包括可以生产全同立构聚α－烯烃的金属茂型催化剂、助催剂或催化剂的活化剂和可加也可不加的催化剂体系载体；Ｂ．催化剂体系通过与烷基铝的接触而活化，被活化的催化剂体系用于聚合反应：１）催化剂体系经过约７２小时的活化后，在至少约２小时内，生产的聚合物熔体流动速率约大于８ｄｇ／ｍｉｎ；或２）催化剂体系经过１４天的活化后，在约６小时内，生产的聚合物熔体流动速率约等于或小于８ｄｇ／ｍｉｎ；Ｃ．使用活化的催化剂体系聚合合适的单体，以得到所要的全同立构聚烯烃；和Ｄ．分离所要的全同立构聚烯烃。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到金属茂分子的用途，它与合适的助催化剂、活化剂、老化剂或它们的混合物配合，可生产出具有不同的立构规正度的聚合物，特别是聚α-烯烃，尤其是聚丙烯。我们知道，有各种各样的因素影响着不同的金属茂、助催化剂、活化剂和可利用的混合物的催化能力。我们已经发现，生产全同立构聚合物的金属茂/活化剂的组合物，特别是对于负载型催化剂体系，它是获益于可改善其催化活性的独特的预处理步骤。我们特别指出，负载的能产生高熔体流动速率大于10dg/min的产物全同立构催化剂，如果在经烷基铝活化后立即投入使用，则可获得更高的聚合物产率，老化时间越短，催化剂生产率(以产生的聚合物表示)越高。可是，那些能产生低熔体流动树酯其产物小于10dg/min的等比的金属茂，活化后则倾向于在较长时间内维持反应活性。我们还发现，活化剂的类型与其老化条件一样，也影响着催化剂的活性。聚合物的生产者最感兴趣的是催化剂的生产率。很显然，催化剂体系是聚合物生产过程中最昂贵的原材料；催化剂的生产率提高一倍，这些最昂贵组分的费用就可节省一半。这正是每个聚合物生产者所梦寐以求的。1995年2月28日授予Ewen的美国专利US539本文档来自技高网...

【技术保护点】
催化剂体系的用途，所述的催化剂体系包括可以生产全同立构聚α－烯烃的金属茂型催化剂、助催剂或催化剂的活化剂和可加也可不加的催化剂体系载体，所述的催化剂体系通过与烷基铝的接触而活化，被活化的催化剂体系用于聚合反应：Ａ．催化剂体系经过约７２小 时的活化后，在至少约２小时内，生产的聚合物的熔体流动速率约大于８ｄｇ／ｍｉｎ；或Ｂ．催化剂体系经过１４天的活化后，在约６小时内，生产的聚合物的熔体流动速率约等于或小于８ｄｇ／ｍｉｎ。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：ES沙姆肖，M洛佩斯，TG哈里斯，
申请(专利权)人：弗纳技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]