一种用于油料的预加氢反应换热系统技术方案

一种生产稳定、安全、系统压差较小的用于油料的预加氢反应换热系统，包括：一预加氢反应器和一进料换热器，该进料换热器的管程的一端设有原料入口，另一端设有原料出口，该预加氢反应器与该进料换热器的原料出口相连通；该进料换热器的壳程一端设有蒸汽入口，另一端设有蒸汽出口；一减温减压器，该减温减压器的入口与一蒸汽管网的3.5MPa蒸汽管线相连接，该减温减压器的出口与该进料换热器的蒸汽入口相连通；及一凝结水罐，该凝结水罐的一端通过一疏水阀与该进料换热器的壳程的蒸汽出口相连通，该凝结水罐的另一端设有出水口。

A pre hydrogenation reaction heat exchange system for oil plants

A small differential pressure system for safe and stable production, pre hydrogenation oil heat exchange system comprises a hydrogenation reactor and a feed heat exchanger, tube end of the feed heat exchanger is provided with a material entrance, the other end is provided with the export of raw materials, the pre hydrogenation the reactor and the feed heat exchanger is communicated with the export of raw materials; one end of the shell of the feed heat exchanger is provided with a steam entrance, the other end is provided with a steam outlet; a temperature and pressure reducer, the reduction of 3.5MPa steam pipeline entrance temperature pressure reducer and a steam pipe is connected with the temperature and pressure reducer the export and entrance of the feed steam heat exchanger is communicated; and a condensate water tank, one end of the condensate water tank through a trap with the feed shell heat exchanger of the steam outlet is communicated with the other end is provided with a water outlet of the condensate water tank.

【技术实现步骤摘要】
一种用于油料的预加氢反应换热系统
本技术涉及石油化工领域，尤其是一种用于油料的预加氢反应换热系统。
技术介绍
在石油化工领域，在对原料预加氢时，需要在进入预加氢反应器前，通过进料换热器用蒸汽加热达到理想的反应温度。然而由于蒸汽管道过长，到达进料换热器的蒸汽压力和温度并不符合设计要求，这就容易使得在预加氢反应器中对原料预加氢时，反应温度达不到设计要求，进而使得预加氢产物中二烯烃未能完全饱和，其结果是加氢产物与预加氢产物换热时容易导致换热器结焦堵塞，造成反应系统压差增大，影响正常生产，且给生产造成极大的安全隐患。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术致力于提供一种生产稳定、安全、系统压差较小的用于油料的预加氢反应换热系统。为实现上述目的，本技术提供了一种用于油料的预加氢反应换热系统，包括：一预加氢反应器和一进料换热器，该进料换热器的管程的一端设有原料入口，另一端设有原料出口，该预加氢反应器与该进料换热器的原料出口相连通；该进料换热器的壳程一端设有蒸汽入口，另一端设有蒸汽出口；一减温减压器，该减温减压器的入口与一蒸汽管网的3.5MPa蒸汽管线相连接，该减温减压器的出口与该进料换热器的蒸汽入口相连通；及一凝结水罐，该凝结水罐的一端通过一疏水阀与该进料换热器的壳程的蒸汽出口相连通，该凝结水罐的另一端设有出水口。优选地，本技术还提供了一种更为节能的用于油料的预加氢反应换热系统，还包括一分馏塔，该凝结水罐与该疏水阀之间通过一余热回收管连通至该分馏塔。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一优选实施例的预加氢反应换热系统的示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，本实施例中物料的走向如图中箭头所示。本实施例提供的一种用于油料的预加氢反应换热系统，包括：一预加氢反应器3和一进料换热器2，进料换热器2的管程的一端设有原料入口21，进料换热器2的管程的另一端设有原料出口22，预加氢反应器3与进料换热器的原料出口22相连通；进料换热器2的壳程一端设有蒸汽入口24，另一端设有蒸汽出口23；一减温减压器1，减温减压器1的入口11与一蒸汽管网的3.5MPa蒸汽管线相连接，减温减压器1的出口12与进料换热器2的蒸汽入口24相连通；及一凝结水罐5，凝结水罐5的一端通过一疏水阀4与进料换热器2的壳程的蒸汽出口23相连通，凝结水罐5的另一端设有出水口50。本实施例中，使用蒸汽锅炉产生的3.5MPa蒸汽，通过减温减压器的减温减压作用，可得到符合设计要求的热蒸汽，进而使得预加氢反应器中预加氢过程中二烯烃完全饱和，避免了加氢产物与预加氢产物换热时导致的换热器结焦堵塞，因此系统压差较小，能够正常稳定地生产，安全性高。在其他的一些实施例中，优选地，该用于油料的预加氢反应换热系统还包括一分馏塔6，凝结水罐5与疏水阀4之间通过一余热回收管60连通至分馏塔6。这样，可以进一步地提高节能效果。本技术中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于油料的预加氢反应换热系统，其特征在于，包括：一预加氢反应器和一进料换热器，该进料换热器的管程的一端设有原料入口，另一端设有原料出口，该预加氢反应器与该进料换热器的原料出口相连通；该进料换热器的壳程一端设有蒸汽入口，另一端设有蒸汽出口；一减温减压器，该减温减压器的入口与一蒸汽管网的3.5MPa蒸汽管线相连接，该减温减压器的出口与该进料换热器的蒸汽入口相连通；一凝结水罐，该凝结水罐的一端通过一疏水阀与该进料换热器的壳程的蒸汽出口相连通，该凝结水罐的另一端设有出水口。

【技术特征摘要】
1.一种用于油料的预加氢反应换热系统，其特征在于，包括：一预加氢反应器和一进料换热器，该进料换热器的管程的一端设有原料入口，另一端设有原料出口，该预加氢反应器与该进料换热器的原料出口相连通；该进料换热器的壳程一端设有蒸汽入口，另一端设有蒸汽出口；一减温减压器，该减温减压器的入口与一蒸汽管网的3.5MPa蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑涛，朱斌，刘元，
申请(专利权)人：金澳科技湖北化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42