一种聚合投料初期防爆聚的方法技术

本发明专利技术公开了一种聚合投料初期防爆聚的方法，包括以下步骤：1：自压引液相丙烯经过D200到D203，尽快启动P001；2：启动P001全回流，给D200到D203充压，对系统升温升压；3：加A

【技术实现步骤摘要】
一种聚合投料初期防爆聚的方法


[0001]本专利技术涉及聚丙烯生产
，尤其涉及一种聚合投料初期防爆聚的方法。

技术介绍

[0002]聚丙烯生产的SPG工艺为丙烯“液相本体聚合+卧式釜气相聚合”的组合工艺，SPG工艺具有以下优点：加料方式更简单、更环保；SPG卧式釜聚合稳定性强、效果更理想；工艺简单、大型设备少；催化剂活性更高、聚合生产更稳定、外循环撤热系统更先进。SPG工艺的工艺流程如图1所示，在投料初期，因为系统杂质少，催化剂活性高，加上投料初期加工负荷小，容易造成撤热效果不好，造成D200、D201、D203局部淤浆浓度过高进而引发爆聚；经过分析，在反应初期，遇到以下情况，D200到D201，D201到D203，D203到D301均容易出现爆聚堵塞的情况。
[0003]1、卧釜急冷液缺失，造成热点诱发卧釜爆聚；
[0004]卧式气相聚合釜的撤热原理同淤浆聚合釜，但是聚合温度在露点以上，SPG工艺的卧釜在正常生产条件下不会生成塑化块，不能没有冷却用的急冷液，一旦停水也会产生塑化块，卧釜在已经开始反应之后一旦发生停电、停水事故必须启动自保联锁停车，必要时(D203温度达到130℃)加入CO中止反应，否则必然发生爆聚，需要停车清理；在反应初期因为要边升温升压，往往会造成启动P001、P203、P301的时间比较迟，容易造成爆聚的风险，在A剂加注之后才启动急冷液泵P203，很容易造成急冷液波动而造成卧釜局部热点引起爆聚。
[0005]2、D203各点温度低于饱和温度，容易造成卧釜爆聚的风险；
[0006]卧式气相聚合釜的聚合温度在露点以上，如果温度低于饱和温度，形成液相聚集，开工初期D203蒸发量受限，为了保证各冲洗点的丙烯用量，很容易造成进D203的丙烯量超过D203蒸发量进而引发淹釜，而淹釜后因为温度低催化剂难以激活反应，会造成大量催化剂在D203聚集后，在D200及D201反应热的带动下会升温引发发应，反应放热又会加剧丙烯气化，引起压力上升，加剧反应造成超温超压诱发爆聚风险。
[0007]3、A剂加注过快，撤热不及时，容易造成爆聚风险；
[0008]A剂加入方法比较简单，缺乏系统性，容易造成D200出现温度压力升高的情况。
[0009]4、D201出料线开度过小，反吹丙烯气撤热不及时，容易造成爆聚风险。
[0010]因此需要一种聚合投料初期防爆聚的方法来防止出现以上各种现象来阻止爆聚的发生，对设备进行保护，保证反应的正常进行。

技术实现思路

[0011]本专利技术公开一种聚合投料初期防爆聚的方法，旨在解决
技术介绍
中SPG工艺中的设备容易出现爆聚的技术问题。
[0012]为了实现上述目的，本专利技术从优化系统流程及操作入手，根据装置实际情况，采取了如下优化方案，确保开车不发生爆聚的情况：
[0013]一种聚合投料初期防爆聚的方法，包括以下具体步骤：
[0014]S1：通过自压引液相丙烯经过D200、D201到卧釜D203，然后开热水泵升温、升压，方便尽快启动P001；
[0015]S2：在启动P001进行全回流，通过调节阀限流，给D200、D201、D203充压，启动卧釜搅拌，对系统进行升温升压，过程中需要密切关注D203各点温度，同时需要始终密切注意A
‑
Cat冲洗量、D200机封冲洗量、侧出料冲洗量、卧釜前机封冲洗量和后机封冲洗量；
[0016]在启动卧釜搅拌电机进行升压升压前，启动P001，利用卧釜前后机封冲洗(卧釜前机封冲洗量≮150kg/h，后机封冲洗量≮200kg/h)；对卧釜系统进行升温升压，可以减少进入卧釜的液相丙烯，有利于提高卧釜各点温度，防止出现淹釜的情况；另外，提前调整各点冲洗量，有助于防止侧出料冲洗量波动，而出现管线爆聚等情况发生。
[0017]S3：在投料加A
‑
Cat时，加剂按300S开始，每加注10次降10秒，到200S时，改为每加注5次降3秒，再到25g/T新鲜丙烯进料，密切注意各冲洗量，特别是D201侧冲洗，防止爆聚堵管；
[0018]通过加剂按300S开始，每加注10次降10秒，到200S时，改为每加注5次降3秒，再到25g/T新鲜丙烯进料，采取A剂缓慢加注，有利于撤热，安全平稳，有利于装置长周期运行。
[0019]S4：卧釜温度开始上升时，提前加注急冷液，缓调加温热水；
[0020]通过缓慢加注A剂，让系统内淤浆浓度缓慢上升，并且提前调整各点冲洗，可以有效防止局部热点产生，特别是卧釜温度开始上升时，提前通过加注急冷液，缓调加温热水的方式，可有效加快反应，又不用担心出现因为急冷液不足造成的爆聚。
[0021]S5：在A
‑
Cat加注后，启动P203，通过变频调节，试通D203急冷液量及畅通性后，通过变频器调节全回流，防止D203压力过低；
[0022]S6：在D203开始有反应现象，及时控制D203各点温度，调整急冷液温度在指标范围，将回收料并入系统，适时停D203热水。
[0023]在一个优选的方案中，所述D200为预聚釜，是液相丙烯与催化剂进行预聚反应的设备，为满液相操作，存在较高安全风险。
[0024]在一个优选的方案中，所述D201为第一反应器，是用于部分丙烯进行聚合、同时剩余液态丙烯做为固态PP的流动载体的设备，为气、液、固三相操作。
[0025]在一个优选的方案中，所述D203为第三反应器，是实现气相聚合反应的设备。
[0026]在一个优选的方案中，所述P001为001号机泵。
[0027]在一个优选的方案中，所述S2中，D203各点温度始终要高于该压力下的饱和温度，防止淹釜。
[0028]在一个优选的方案中，所述S2中，A
‑
Cat冲洗量≮600kg/h、D200机封冲洗量≮150kg/h、侧出料冲洗量≮90kg/h。
[0029]在一个优选的方案中，所述S2中，卧釜前机封冲洗量≮150kg/h、后机封冲洗量≮200kg/h。
[0030]由上可知，本专利技术提供的聚合投料初期防爆聚的方法通过优化开工方案，通过定量缓慢加注A剂，让系统内淤浆浓度缓慢上升，并且提前调整各点冲洗，可以有效防止局部热点产生，特别是卧釜温度开始上升时，提前通过加注急冷液，缓调加温热水的方式，可有效加快反应，又不用担心出现因为急冷液不足造成的爆聚；在启动卧釜搅拌电机进行升压升压前，启动P001，利用卧釜前后机封冲洗(卧釜前机封冲洗量≮150kg/h，后机封冲洗量≮
200kg/h)，对卧釜系统进行升温升压，可以减少进入卧釜的液相丙烯，有利于提高卧釜各点温度，防止出现淹釜的情况；另外，提前调整各点冲洗量，有助于防止侧出料冲洗量波动，而出现管线爆聚等情况发生。
附图说明
[0031]图1为本专利技术提出的一种聚合投料初期防爆聚的方法的SPG工艺的工艺流程图。
[0032]图2为本专利技术提出的一种聚合投料初期防爆聚的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚合投料初期防爆聚的方法，其特征在于，包括以下具体步骤：S1：通过自压引液相丙烯经过D200、D201到卧釜D203，然后开热水泵升温、升压，方便尽快启动P001；S2：在启动P001进行全回流，通过调节阀限流，给D200、D201、D203充压，启动卧釜搅拌，对系统进行升温升压，过程中需要密切关注D203各点温度，同时需要始终密切注意A
‑
Cat冲洗量、D200机封冲洗量、侧出料冲洗量、卧釜前机封冲洗量和后机封冲洗量；S3：在投料加A
‑
Cat时，加剂按300S开始，每加注10次降10秒，到200S时，改为每加注5次降3秒，再到25g/T新鲜丙烯进料，密切注意各冲洗量，特别是D201侧冲洗，防止爆聚堵管；S4：卧釜温度开始上升时，提前加注急冷液，缓调加温热水；S5：在A
‑
Cat加注后，启动P203，通过变频调节，试通D203急冷液量及畅通性后，通过变频器调节全回流，防止D203压力过低；S6：在D203开始有反应现象，及时控制D203各点温度，调整急冷液温度在指标范围，将回收料并入系统，适时停D203热水。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡廷平，王平利，刘应龙，樊利华，
申请(专利权)人：金澳科技湖北化工有限公司，
类型：发明
国别省市：