本实用新型专利技术公开了一种选择性加氢装置，涉及石油化工设备领域，所述选择性加氢装置设置于重整装置和抽提装置之间，用于脱除芳烃中含有的微量烯烃，所述选择性加氢装置包括：缓冲罐、第一压力控制阀、氮气输送管、第二压力控制阀、泵、第一流量控制阀、换热器、加热器、反应器、第二流量控制阀、液冷器、产物分离罐、液位控制阀、第三流量控制阀、第四流量控制阀、氢气输送管及第五流量控制阀；通过使用本实用新型专利技术进行选择性加氢反应工艺，脱除C6/C7组分中的烯烃，由于该工艺无需使用白土脱除烯烃，所以节约了资源，减少了废白土处理流程，降低了环境污染，减轻了操作人员劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油化工设备领域，特别涉及一种选择性加氢装置。
技术介绍
石脑油馏分经过催化重整后，其生成油中富含芳烃和溶剂油馏分，同时也含有少量的烯烃。烯烃的化学性质不稳定，其存在会导致生产出的芳烃产品的质量不合格，因此生产芳烃的过程中都面临着脱除烯烃的问题。现一般采用白土精致工艺脱除烯烃，即石脑油馏分经过重整装置催化重整后进入白土精制装置，通过白土精致装置吸附烯烃之后进入抽提装置抽提。专利技术人在实现本技术的过程中，发现现有技术至少存在以下问题:在现有工艺条件下，随着重整装置规模的扩大，白土更换更加频繁，不但需要消耗掉大量的白土，而且废弃的白土还会造成严重的环境污染，同时还增加了操作人员的劳动强度，此外，由于白土不能再生和重复使用，也造成了资源的浪费。
技术实现思路
为了解决现有技术利用白土精致工艺脱除烯烃存在污染环境、增加操作人员劳动强度及浪费资源的问题，本技术实施例提供了一种选择性加氢装置，所述技术方案如下：一种选择性加氢装置，设置于重整装置和抽提装置之间，用于脱除芳烃中含有的微量烯烃，所述选择性加氢装置包括：缓冲罐、第一压力控制阀、氮气输送管、第二压力控制阀、泵、第一流量控制阀、换热器、加热器、反应器、第二流量控制阀、液冷器、产物分离罐、液位控制阀、第三流量控制阀、第四流量控制阀、氢气输送管及第五流量控制阀；所述重整装置经管线与所述缓冲罐相连，所述缓冲罐经管线与所述泵相连，所述泵经所述第一流量控制阀与所述换热器壳层相连，所述换热器壳层经管线与所述加热器壳层相连，所述加热器壳层经所述第二流量控制阀与所述反应器相连，所述反应器经管线与所述换热器管层相连，所述换热器管层经管线与所述液冷器管层相连，所述液冷器管层经管线与所述产物分离罐相连，所述产物分离罐的下部出口经所述液位控制阀及第三流量控制阀与所述抽提装置相连，所述产物分离罐的上部出口经第四流量控制阀与所述氢气输送管相连；所述氢气输送管经所述第五流量控制阀连接至所述泵与所述第一流量控制阀之间的管线上；所述氮气输送管经所述第一压力控制阀连接至所述缓冲罐上部出口处，所述第二压力控制阀设置于所述缓冲罐上部出口处。具体地，所述液冷器中的冷却液为水。具体地，所述缓冲罐、所述泵、所述换热器、所述加热器、所述反应器、所述液冷器、所述产物分离罐、所述第一至第五流量控制阀，所述第一压力控制阀、所述第二压力控制阀、所述液位控制阀均采用碳钢制造。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过使用本技术进行选择性加氢反应工艺，脱除C6/C7组分中的烯烃，由于该工艺无需使用白土脱除烯烃，所以节约了资源，减少了废白土处理流程，降低了环境污染，减轻了操作人员劳动强度。此外，本技术反应前的C6/C7组分和氢气的混合物通过换热器的壳层，生成物和过量的氢气通过换热器的管层，利用生成物和过量的氢气对反应前的C6/C7组分和氢气的混合物加热，通过热能的循环利用，降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的选择性加氢装置的结构示意图。其中：1重整装置，2缓冲罐，3泵，4第一流量控制阀，5换热器，6加热器，7反应器，8第二流量控制阀，9液冷器，10产物分离罐，11液位控制阀，12第三流量控制阀，13抽提装置，14第四流量控制阀，15氢气输送管，16第五流量控制阀，17第一压力控制阀，18第二压力控制阀，19氮气输送管。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。如图1所示，本技术实施例提供了一种选择性加氢装置，设置于重整装置1和抽提装置13之间，用于脱除芳烃中含有的微量烯烃，所述选择性加氢装置包括：缓冲罐2、第一压力控制阀17、氮气输送管19、第二压力控制阀18、泵3、第一流量控制阀4、换热器5、加热器6、反应器7、第二流量控制阀8、液冷器9、产物分离罐10、液位控制阀11、第三流量控制阀12、第四流量控制阀14、氢气输送管15及第五流量控制阀16；所述重整装置1经管线与所述缓冲罐2相连，所述缓冲罐2经管线与所述泵3相连，所述泵3经所述第一流量控制阀4与所述换热器5壳层相连，所述换热器5壳层经管线与所述加热器6壳层相连，所述加热器6壳层经所述第二流量控制阀8与所述反应器7相连，所述反应器7经管线与所述换热器5管层相连，所述换热器5管层经管线与所述液冷器9管层相连，所述液冷器9管层经管线与所述产物分离罐10相连，所述产物分离罐10的下部出口经所述液位控制阀11及所述第三流量控制阀12与所述抽提装置13相连，所述产物分离罐10的上部出口经所述第四流量控制阀14与所述氢气输送管15相连；所述氢气输送管15经所述第五流量控制阀16连接至所述泵3与所述第一流量控制阀4之间的管线上；所述氮气输送管19经所述第一压力控制阀17连接至所述缓冲罐2上部出口处，所述第二压力控制阀18设置于所述缓冲罐2上部出口处。本技术的工作原理如下：自重整装置1来的重整生成油的C6/C7组分通过管线进入缓冲罐2，在缓冲罐2内储存，当缓冲罐2内的压力较小时，第一压力控制阀17打开，氮气通过氮气输送管19向缓冲罐2内补充氮气增大压强；当缓冲罐2内的压力较大时，第二压力控制阀18打开，将缓冲罐2内C6/C7组分挥发出的气体以及其中的空气排出，保证反应过程中C6/C7组分流量平稳，C6/C7组分从缓冲罐2出来后经管线进入泵3，通过泵3升压以确保C6/C7组分的压强满足选择性加氢反应的压强条件，由泵3升压后的C6/C7组分先经过第一流量控制阀4调节其流量，再与氢气输送管15中过来的氢气混合，由氢气输送管15中来的氢气可通过第五流量控制阀16控制其流量，确保进入反应器7中的氢气过量，C6/C7组分与氢气的混合物通过换热器5的壳层初步加热后进入加热器6壳层加热，加热器6的管层中设置有流动的高温流体，如水蒸气等，通过加热，确保C6/C7组分与氢气的混合物的温度满足选择性加氢反应的温度条件，满足选择性加氢反应的条件的C6/C7组分与氢气的混合物由加热器本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种选择性加氢装置，设置于重整装置和抽提装置之间，用于脱除芳烃中含有的微量烯烃，其特征在于，所述选择性加氢装置包括：缓冲罐、第一压力控制阀、氮气输送管、第二压力控制阀、泵、第一流量控制阀、换热器、加热器、反应器、第二流量控制阀、液冷器、产物分离罐、液位控制阀、第三流量控制阀、第四流量控制阀、氢气输送管及第五流量控制阀；所述重整装置经管线与所述缓冲罐相连，所述缓冲罐经管线与所述泵相连，所述泵经所述第一流量控制阀与所述换热器壳层相连，所述换热器壳层经管线与所述加热器壳层相连，所述加热器壳层经所述第二流量控制阀与所述反应器相连，所述反应器经管线与所述换热器管层相连，所述换热器管层经管线与所述液冷器管层相连，所述液冷器管层经管线与所述产物分离罐相连，所述产物分离罐的下部出口经所述液位控制阀及第三流量控制阀与所述抽提装置相连，所述产物分离罐的上部出口经第四流量控制阀与所述氢气输送管相连；所述氢气输送管经所述第五流量控制阀连接至所述泵与所述第一流量控制阀之间的管线上；所述氮气输送管经所述第一压力控制阀连接至所述缓冲罐上部出口处，所述第二压力控制阀设置于所述缓冲罐上部出口处。
【技术特征摘要】
1.一种选择性加氢装置，设置于重整装置和抽提装置之间，用于脱除芳烃
中含有的微量烯烃，其特征在于，所述选择性加氢装置包括：缓冲罐、第一压
力控制阀、氮气输送管、第二压力控制阀、泵、第一流量控制阀、换热器、加
热器、反应器、第二流量控制阀、液冷器、产物分离罐、液位控制阀、第三流
量控制阀、第四流量控制阀、氢气输送管及第五流量控制阀；
所述重整装置经管线与所述缓冲罐相连，所述缓冲罐经管线与所述泵相连，
所述泵经所述第一流量控制阀与所述换热器壳层相连，所述换热器壳层经管线
与所述加热器壳层相连，所述加热器壳层经所述第二流量控制阀与所述反应器
相连，所述反应器经管线与所述换热器管层相连，所述换热器管层经管线与所
述液冷器管层相连，所述液冷器管层经管线与所述产物分离罐相连，所述产物...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵文，朱颖，李小平，韩新研，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，中国石油工程建设公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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