一种大豆膳食纤维加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及针对加工大豆分离蛋白后剩余副产品加工成大豆膳食纤维粉而发明专利技术的一种生产工艺技术。将大豆分离蛋白获得残渣，经过输送进入暂存罐，进行低温储藏；储藏后的残渣进行灭菌处理；灭菌处理后的残渣放入脱水机内进行脱水处理获得滤饼；脱水后的滤饼经过皮带输送至破碎机和输送一体机进入闪蒸干燥机；干燥后的物料温度在35‑50℃，经过风冷、输送及分离一体机系统，物料被分离后进入暂存仓内；干燥冷却后半成品经过超微粉碎机粉碎，目数达到80‑300目；粉碎后的物料经过筛分和防扬尘处理，即可获得。

Soybean dietary fiber processing technology

The invention relates to a production technology for processing the soybean residue dietary fiber powder after processing the soybean residue protein. The soybean protein isolate was obtained after residue, transport into the temporary storage tank, low temperature storage; storage residue after sterilization treatment; after sterilization residual in the dehydrator for dehydration process of filter cake; the cake after dewatering by belt conveyor to a crusher and conveying machine into the flash dryer; drying temperature after 35 50 DEG C, after cooling, conveying and separating machine system, the material is separated into a temporary storage chamber; drying and cooling half finished after superfine pulverizing reached 80 mesh 300 mesh; the crushed materials by sieving and dust prevention treatment can be obtained.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及针对加工大豆分离蛋白后剩余副产品加工成大豆膳食纤维粉而专利技术的一种生产工艺技术。
技术介绍
目前，应用大豆分离蛋白后剩余豆渣直接喂牲畜如：牛、羊、猪等做饲料使用。目前的有豆渣干燥加工工艺比较落后，由于大豆蛋白豆渣原料储存不利，往往细菌增多，变质产品产生异味，又由于采用干燥工艺和设备不当，烘干技术落后消耗高，且容易出现糊料，产品出现黑点、异味等严重影响了豆渣纤维品质和应用范围。目前的豆渣干燥加工工艺产能低，消耗高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了利用加工大豆分离蛋白剩余的豆渣增加附加值，变成人们需要的膳食纤维而专门设计加工工艺，该工艺即可使大豆分离蛋白剩余残渣变成人类需求的高附加值的膳食纤维产品，又能使大豆加工产业链得到延伸。本专利技术的技术方案如下：一种大豆膳食纤维加工工艺，按照下述步骤依次进行：步骤一：将大豆分离蛋白获得残渣，经过输送进入暂存罐，进行低温储藏；步骤二：储藏后的残渣进行灭菌处理；步骤三：灭菌处理后的残渣放入脱水机内进行脱水处理获得滤饼；步骤四：脱水后的滤饼经过皮带输送至破碎机和输送一体机进入闪蒸干燥机；步骤五：干燥后的物料温度在35-50℃，经过风冷、输送及分离一体机系统，物料被分离后进入暂存仓内；步骤六：干燥冷却后半成品经过超微粉碎机粉碎，目数达到80-300目；步骤七：粉碎后的物料经过筛分和防扬尘处理，即可获得。上述技术方案中，步骤一中残渣的含水量为70-95％。上述技术方案中，步骤三中脱水机的压力为12-16Mpa，残渣水分65-70％。上述技术方案中，步骤四中的闪蒸干燥机的温度控制在150-220℃。本专利技术具有的有益效果是：本专利技术延伸了大豆产业链，把大豆分离蛋白残渣变成了具有广泛应用和高附加值的膳食纤维产品。同时，本专利技术的工艺生产出的大豆膳食纤维能够保持大豆纤维的原味，无黑点，纤维含量在65--70％。本专利技术工艺生产的产品粒度能够达到80-300目之间。利用本工艺生产的纤维产品能够满足食品填充、可溶性大豆纤维提取、食品配料等。具体实施方式下面结合具体实例对本专利技术的技术方案进一步详细说明：实施例一本专利技术提供的一种大豆膳食纤维加工工艺，按照下述步骤依次进行：步骤一：将大豆分离蛋白获得残渣，经过输送进入暂存罐，进行低温储藏；残渣的含水量为70％；步骤二：储藏后的残渣进行灭菌处理；步骤三：灭菌处理后的残渣放入脱水机内进行脱水处理获得滤饼；脱水机的压力为12Mpa，残渣水分65％；步骤四：脱水后的滤饼经过皮带输送至破碎机和输送一体机进入闪蒸干燥机；闪蒸干燥机的温度控制在150℃；步骤五：干燥后的物料温度在35℃，经过风冷、输送及分离一体机系统，物料被分离后进入暂存仓内；步骤六：干燥冷却后半成品经过超微粉碎机粉碎，目数达到80目；步骤七：粉碎后的物料经过筛分和防扬尘处理，即可获得。实施例二本专利技术提供的一种大豆膳食纤维加工工艺，按照下述步骤依次进行：步骤一：将大豆分离蛋白获得残渣，经过输送进入暂存罐，进行低温储藏；残渣的含水量为85％；步骤二：储藏后的残渣进行灭菌处理；步骤三：灭菌处理后的残渣放入脱水机内进行脱水处理获得滤饼；脱水机的压力为14Mpa，残渣水分67％；步骤四：脱水后的滤饼经过皮带输送至破碎机和输送一体机进入闪蒸干燥机；闪蒸干燥机的温度控制在190℃；步骤五：干燥后的物料温度在45℃，经过风冷、输送及分离一体机系统，物料被分离后进入暂存仓内；步骤六：干燥冷却后半成品经过超微粉碎机粉碎，目数达到170目；步骤七：粉碎后的物料经过筛分和防扬尘处理，即可获得。实施例三本专利技术提供的一种大豆膳食纤维加工工艺，按照下述步骤依次进行：步骤一：将大豆分离蛋白获得残渣，经过输送进入暂存罐，进行低温储藏；残渣的含水量为95％；步骤二：储藏后的残渣进行灭菌处理；步骤三：灭菌处理后的残渣放入脱水机内进行脱水处理获得滤饼；脱水机的压力为16Mpa，残渣水分70％；步骤四：脱水后的滤饼经过皮带输送至破碎机和输送一体机进入闪蒸干燥机；闪蒸干燥机的温度控制在220℃；步骤五：干燥后的物料温度在50℃，经过风冷、输送及分离一体机系统，物料被分离后进入暂存仓内；步骤六：干燥冷却后半成品经过超微粉碎机粉碎，目数达到300目；步骤七：粉碎后的物料经过筛分和防扬尘处理，即可获得。以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域技术人员在不脱离本专利技术技术方案宗旨和范围的情况下，对本专利技术技术方案进行的修改或者等同替换，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大豆膳食纤维加工工艺，其特征在于：按照下述步骤依次进行：步骤一：将大豆分离蛋白获得残渣，经过输送进入暂存罐，进行低温储藏；步骤二：储藏后的残渣进行灭菌处理；步骤三：灭菌处理后的残渣放入脱水机内进行脱水处理获得滤饼；步骤四：脱水后的滤饼经过皮带输送至破碎机和输送一体机进入闪蒸干燥机；步骤五：干燥后的物料温度在35‑50℃，经过风冷、输送及分离一体机系统，物料被分离后进入暂存仓内；步骤六：干燥冷却后半成品经过超微粉碎机粉碎，目数达到80‑300目；步骤七：粉碎后的物料经过筛分和防扬尘处理，即可获得。

【技术特征摘要】
1.一种大豆膳食纤维加工工艺，其特征在于：按照下述步骤依次进行：步骤一：将大豆分离蛋白获得残渣，经过输送进入暂存罐，进行低温储藏；步骤二：储藏后的残渣进行灭菌处理；步骤三：灭菌处理后的残渣放入脱水机内进行脱水处理获得滤饼；步骤四：脱水后的滤饼经过皮带输送至破碎机和输送一体机进入闪蒸干燥机；步骤五：干燥后的物料温度在35-50℃，经过风冷、输送及分离一体机系统，物料被分离后进入暂存仓内；步骤六：干燥冷却后半成品经过超微...

【专利技术属性】
技术研发人员：张效伟，李吉军，习文社，
申请(专利权)人：山东嘉华保健品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37