大豆膳食纤维真空改性装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种大豆膳食纤维真空改性装置，包括加热输送绞龙、分料槽、真空泵、卸料阀和罐体，所述加热输送绞龙的两端分别开设有进料口和出料口，所述出料口的正下方设置有所述分料槽，所述分料槽分接有分料支管，所述分料支管连接到所述罐体，所述罐体内部通过隔板将所述罐体内部分割为多层室，所述多层室的下方为卸料室，所述隔板上开设有下料口，所述罐体顶部开设有通孔，所述通孔插接有转轴，所述转轴上方连接有多层真空装置搅拌电机，所述转轴上还安装有搅拌刮刀。有益效果在于：提高纤维滤饼的脱水率，也增加了经过真空处理后的膳食纤维的吸水性，并且提高了后续干燥效率。

Vacuum modification equipment of soybean dietary fiber

【技术实现步骤摘要】
大豆膳食纤维真空改性装置
本技术涉及大豆副产品制造设备领域，具体是涉及一种大豆膳食纤维真空改性装置。
技术介绍
目前，大豆膳食纤维原料是经过提取蛋白质以后剩余豆渣经过脱水烘干加工而成的，湿渣经压滤水脱水以后分在70％左右，在生产过程中由于热敏性较强，在干燥工段通常采用热风直接干燥，热风温度在170度左右，由于物料进入闪蒸干燥期之前水分70％左右，导致物料在闪蒸干燥机内滞留时间较长，这样即使物料得到了失去了水分出来，得到的产品在应用功能性上收到影响，尤其吸水性大大降低，应用厂家难以接受，所以严重影响了产品的应用效果和价值如何解决这一难题是各厂家急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大豆膳食纤维真空改性装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种大豆膳食纤维真空改性装置，包括加热输送绞龙、分料槽、真空泵、卸料阀和罐体，所述加热输送绞龙的两端分别开设有进料口和出料口，所述出料口的正下方设置有所述分料槽，所述分料槽分接有分料支管，所述分料支管连接到所述罐体，所述罐体内部通过隔板将所述罐体内部分割为多层室，所述多层室的下方为卸料室，所述隔板上开设有下料口，所述罐体顶部开设有通孔，所述通孔插接有转轴，所述转轴上方连接有多层真空装置搅拌电机，所述转轴上还安装有搅拌刮刀，所述通孔与所述转轴的连接处加装有密封体装置，所述罐体还通过真空管道连接到真空泵，所述卸料室的底部安装有卸料阀。为了进一步提高大豆膳食纤维真空改性装置的使用性能，所述罐体上还安装有泄压阀和真空表。为了进一步提高大豆膳食纤维真空改性装置的使用性能，所述分料支管上安装有卸料阀用于控制卸料。为了进一步提高大豆膳食纤维真空改性装置的使用性能，所述加热输送绞龙内设绞龙输出转体，外部套接有热源加热夹套体进行加热。为了进一步提高大豆膳食纤维真空改性装置的使用性能，所述分料槽内部安装有分料阀用于实现分料操作。为了进一步提高大豆膳食纤维真空改性装置的使用性能，所述隔板数量大于或等于三个，所述隔板上开设的所述下料口错位分布。为了进一步提高大豆膳食纤维真空改性装置的使用性能，所述卸料阀与所述罐体的缝隙采用食品橡胶密封结构密封。为了进一步提高大豆膳食纤维真空改性装置的使用性能，所述真空管道上安装有气动阀门便于控制真空抽滤，所述多层室的侧壁上开设有检查孔，所述检查孔上安装有观察视镜。上述结构中，所述密封体装置采用较高压密封材料，物料通过所述加热输送绞龙加热搅拌后进入真空装置，在真空装置内分布多层，在内部搅拌片不断翻腾，物料在真空条件下变得膨胀松散，更有利于水分蒸发，所述多层结构和内部搅拌叶，叶片高度100mm使得物料在内部圆形盘上分布厚度不高于100--200mm，每层设置观察视镜，能够随时观察料层高度。有益效果在于：本技术所述的大豆膳食纤维真空改性装置所产的大豆纤维提高纤维滤饼的脱水率，也增加了经过真空处理后的膳食纤维的吸水性，并且提高了后续干燥效率。附图说明图1是本技术一种大豆膳食纤维真空改性装置的结构示意图。附图标记说明如下：1、加热输送绞龙；2、分料阀；3、分料槽；4、多层真空装置搅拌电机；5、密封体装置；6、气动阀门；7、多层室；8、卸料阀；9、多层下料口；10、搅拌刮刀；11、卸料阀；12、真空管道；13、真空泵；14、真空表；15、卸料室；16、检查孔；17、泄压阀；18、罐体。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1所示，一种大豆膳食纤维真空改性装置，包括加热输送绞龙1、分料槽3、真空泵13、卸料阀8和罐体18，加热输送绞龙1的两端分别开设有进料口和出料口，所述出料口的正下方设置有分料槽3，分料槽3分接有分料支管，所述分料支管连接到罐体18，罐体18内部通过隔板将罐体18内部分割为多层室7，多层室7的下方为卸料室15，所述隔板上开设有下料口9，罐体18顶部开设有通孔，所述通孔插接有转轴，所述转轴上方连接有多层真空装置搅拌电机4，所述转轴上还安装有搅拌刮刀10，所述通孔与所述转轴的连接处加装有密封体装置5，罐体18还通过真空管道12连接到真空泵13，卸料室15的底部安装有卸料阀8。为了进一步提高大豆膳食纤维真空改性装置的使用性能，罐体18上海安装有泄压阀17和真空表14，所述分料支管上安装有卸料阀11用于控制卸料，加热输送绞龙1内设绞龙输出转体，外部套接有热源加热夹套体进行加热，分料槽3内部安装有分料阀2用于实现分料操作，所述隔板数量大于或等于三个，所述隔板上开设的下料口9错位分布，即相邻两层所述隔板的下料口9处于隔板的两侧，卸料阀8与罐体18的缝隙采用食品橡胶密封结构密封，真空管道13上安装有气动阀门6便于控制真空抽滤，多层室7的侧壁上开设有检查孔16，检查孔16上安装有观察视镜。上述结构中，密封体装置5采用较高压密封材料，物料通过加热输送绞龙1加热搅拌后进入真空装置，在真空装置内分布多层，在内部搅拌片不断翻腾，物料在真空条件下变得膨胀松散，更有利于水分蒸发，所述多层结构和内部搅拌叶，叶片高度100mm使得物料在内部圆形盘上分布厚度不高于100--200mm，每层设置观察视镜，能够随时观察料层高度。通过本实施例产出的纤维滤饼的脱水率比传统的产物提高10％以上，经过真空处理后的膳食纤维吸水性提高了5个百分点。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大豆膳食纤维真空改性装置，其特征在于：包括加热输送绞龙、分料槽、真空泵、卸料阀和罐体，所述加热输送绞龙的两端分别开设有进料口和出料口，所述出料口的正下方设置有所述分料槽，所述分料槽分接有分料支管，所述分料支管连接到所述罐体，所述罐体内部通过隔板将所述罐体内部分割为多层室，所述多层室的下方为卸料室，所述隔板上开设有下料口，所述罐体顶部开设有通孔，所述通孔插接有转轴，所述转轴上方连接有多层真空装置搅拌电机，所述转轴上还安装有搅拌刮刀，所述通孔与所述转轴的连接处加装有密封体装置，所述罐体还通过真空管道连接到真空泵，所述卸料室的底部安装有卸料阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种大豆膳食纤维真空改性装置，其特征在于：包括加热输送绞龙、分料槽、真空泵、卸料阀和罐体，所述加热输送绞龙的两端分别开设有进料口和出料口，所述出料口的正下方设置有所述分料槽，所述分料槽分接有分料支管，所述分料支管连接到所述罐体，所述罐体内部通过隔板将所述罐体内部分割为多层室，所述多层室的下方为卸料室，所述隔板上开设有下料口，所述罐体顶部开设有通孔，所述通孔插接有转轴，所述转轴上方连接有多层真空装置搅拌电机，所述转轴上还安装有搅拌刮刀，所述通孔与所述转轴的连接处加装有密封体装置，所述罐体还通过真空管道连接到真空泵，所述卸料室的底部安装有卸料阀。


2.根据权利要求1所述的一种大豆膳食纤维真空改性装置，其特征在于：所述罐体上还安装有泄压阀和真空表。


3.根据权利要求1所述的一种大豆膳食纤维真空改性装置，其特征在于：所述分料支管上安装有卸料阀用...

【专利技术属性】
技术研发人员：习文社，王阳，
申请(专利权)人：山东嘉华保健品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37