一种人造革的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种人造革的制备方法，5～10份二甲基甲酰胺、2～10份色浆、10～30份木质粉和1～5份表面活性剂搅匀；加入80～100份湿法聚氨酯树脂和150～280份二甲基甲酰胺混匀得湿法料；底布含浸后经烫平、烘干，涂湿法料，经凝固、发泡、水洗和干燥得湿法贝斯；80～100份聚氨酯面层树脂、40～70份有机溶剂、0.5～2份助剂和5～8份环保色粉混匀得干法料；80～100份聚氨酯粘合树脂、20～60份有机溶剂、0.5～2份助剂和5～8份环保色粉混匀得粘合料；将干法料涂在离型纸上烘干，涂粘合料，贴湿法贝斯经烘干、冷却与离型纸分离得半成品；表面处理得成品，本发明专利技术有效提高了人造革的防油污性能。

Method for preparing artificial leather

The invention discloses a preparation method of artificial leather, 5 to 10 portions of two methyl formamide, 2 ~ 10, 10 ~ 30 color wood powder and 1 to 5 portions of surfactant mixture; adding 80 ~ 100 and 150 ~ 280 wet polyurethane resin two DMF mixed well wet material; the bottom cloth dipping after ironing, dry, wet coating material, after solidification, foaming, washing and drying wet base; 80 to 100 portions of polyurethane surface layer resin, 40 to 70, 0.5 to 2 parts of organic solvents and additives of 5 ~ 8 continuous mixing of dry toner to environmental protection material; 80 ~ 100 polyurethane adhesive resin, 20 to 60, 0.5 to 2 parts of organic solvent additives and 5 ~ 8 annual environmental toner mixing binder will have; dry material coated on the release paper drying, coating binder paste wet base by drying, cooling and release paper from semi-finished products; surface treatment the finished product, the invention effectively Improve the anti pollution performance of artificial leather.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于人造革的制备领域，特别是涉及一种人造革的制备方法。
技术介绍
当油污泼洒在包覆有普通人造革的表面，油污会向内渗入，导致人造革表面形成油污污染痕迹难于擦拭干净，且一些具有腐蚀性的油污沾到人造革表面，如不能及时清理干净，会导致人造革表面老化损坏，大大缩短人造革的使用寿命，给人造革的使用带来困扰。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种人造革的制备方法，该人造革制备方法工艺简单，所生产的产品表面能避免油污渗透，便于快速擦除油污，保护人造革不受损坏。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种人造革的制备方法，具体步骤如下：步骤一：湿法混合配料：a.将5～10kg二甲基甲酰胺、2～10kg色浆、10～30kg木质粉和1～5kg表面活性剂高速搅拌60～90分钟，然后过滤待用；b.将80～100kg湿法聚氨酯树脂和150～280kg二甲基甲酰胺混合搅拌20～30分钟，然后静置20-45分钟，然后将该混合物与步骤a中混合物混合后在负压可抽真空的反应釜中搅拌均匀并抽真空脱泡过滤静止，消泡待用，其中负压可抽真空的反应釜内温度控制在20℃-40℃；步骤二：湿法贝斯生产：先选好合适的人造革底布，然后将选好的人造革底布在12-25％的二甲基甲酰胺水溶液当中含浸，再经过60-120℃的热烫辊进行烫平、烘干后再涂刮上步骤一中得到的混合物，再进入15-30％的二甲基甲酰胺水溶液当中进行凝固，再经过发泡、多道水洗和干燥工序即得湿法人造革贝斯；步骤三：干法混合配料：c、将80～100kg聚氨酯面层树脂、40～70kg有机溶剂、0.5～2kg助剂和5～8kg环保色粉混合并高速搅拌均匀制得具有环保功能的干法面料，过滤密封待用；d、将80～100kg聚氨酯粘合树脂、20～60kg有机溶剂、0.5～2kg助剂和5～8kg环保色粉混合并高速搅拌均匀，制得具有环保功能的干法粘合料，过滤密封待用；步骤四：选择离型纸花型；步骤五：干法贴面：将步骤c中配制好的干法面料均匀涂覆在选好的离型纸花型上进行烘干，制得环保PU面层干膜，再在环保PU面层干膜上面均匀涂覆步骤d中制得的干法粘合料，待溶剂挥发到40-80％干燥时，将步骤二中做好的湿法人造革贝斯平整贴在干法粘合料表面，经烘干、冷却后与离型纸分离即得半成品；步骤六：后处理：在半成品上面涂上具有防油污功能的表面处理料，经烘干后得到具有防油污功能的抗污染人造革成品。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤b中混合物在负压可抽真空的反应釜中搅拌时间为2个小时。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤二中经过发泡、多道水洗后的产品在100～160℃条件下进行干燥获得得湿法人造革贝斯。作为本专利技术的进一步改进，步骤二中湿法贝斯生产的车速控制在10-25m/min。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤c和步骤d中混合物均搅拌15-20分钟。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤五中干法面料涂覆在离型纸花型上干燥温度为80-120℃。作为本专利技术的进一步改进，步骤五中湿法人造革贝斯在4-6kg/㎡的压力作用下平整贴在干法粘合料表面。作为本专利技术的进一步改进，步骤五中湿法人造革贝斯贴合到干法粘合料表面后干燥温度为120-145℃。作为本专利技术的进一步改进，干法贴面的生产速度为8-18米/分钟。作为本专利技术的进一步改进，步骤六中半成品上面涂涂上表面处理料后在120-150℃条件下烘干。有益效果：本专利技术通过在干法贴面表面涂覆具有防油污功能的表面处理料，使得人造革表面形成防油污表层，当有饮料、油污、咖啡等污渍粘到人造革表面，污渍无法向内渗透，仅浮于人造革表面，只需轻轻擦拭即可将污渍彻底擦除，有效提高了人造革的防油污性能，避免油污污染和腐蚀损坏人造革，造成人造革破损报废，使人造革始终保持光洁完整的表面，延长了人造革的使用寿命。具体实施方式为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种人造革的制备方法，具体步骤如下：步骤一：湿法混合配料：a.将5kg二甲基甲酰胺、2kg色浆、10kg木质粉和1kg表面活性剂高速搅拌60分钟，然后过滤待用；b.将80kg湿法聚氨酯树脂和150kg二甲基甲酰胺混合搅拌20分钟，然后静置20分钟，然后将该混合物与步骤a中混合物混合后在负压可抽真空的反应釜中搅拌2个小时并抽真空脱泡过滤静止，消泡待用，其中负压可抽真空的反应釜内温度控制在20℃；步骤二：湿法贝斯生产：先选好合适的人造革底布，然后将选好的人造革底布在12％的二甲基甲酰胺水溶液当中含浸，再经过60℃的热烫辊进行烫平、烘干后再涂刮上步骤一中得到的混合物，再进入15％的二甲基甲酰胺水溶液当中进行凝固，再经过发泡、多道水洗和在100℃条件下干燥工序，车速控制在10m/min，得湿法人造革贝斯；步骤三：干法混合配料：c、将80kg聚氨酯面层树脂、40kg有机溶剂、0.5kg助剂和5kg环保色粉混合并高速搅拌15分钟制得具有环保功能的干法面料，过滤密封待用；d、将80kg聚氨酯粘合树脂、20kg有机溶剂、0.5kg助剂和5kg环保色粉混合并高速搅拌15分钟，制得具有环保功能的干法粘合料，过滤密封待用；步骤四：选择离型纸花型；步骤五：干法贴面：将步骤c中配制好的干法面料均匀涂覆在选好的离型纸花型上在80℃条件下进行烘干，制得环保PU面层干膜，再在环保PU面层干膜上面均匀涂覆步骤d中制得的干法粘合料，待溶剂挥发到40％干燥时，将步骤二中做好的湿法人造革贝斯在4kg/㎡的压力作用下平整贴在干法粘合料表面，经120℃条件下烘干、冷却后与离型纸分离，生产速度为8米/分钟，得半成品；步骤六：后处理：在半成品上面涂上具有防油污功能的表面处理料，在120℃条件下烘干后得到具有防油污功能的抗污染人造革成品。实施例2一种人造革的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：湿法混合配料：a.将10kg二甲基甲酰胺、10kg色浆、30kg木质粉和5kg表面活性剂高速搅拌90分钟，然后过滤待用；b.将100kg湿法聚氨酯树脂和280kg二甲基甲酰胺混合搅拌30分钟，然后静置45分钟，然后将该混合物与步骤a中混合物混合后在负压可抽真空的反应釜中搅拌2个小时并抽真空脱泡过滤静止，消泡待用，其中负压可抽真空的反应釜内温度控制在40℃；步骤二：湿法贝斯生产：先选好合适的人造革底布，然后将选好的人造革底布在25％的二甲基甲酰胺水溶液当中含浸，再经过120℃的热烫辊进行烫平、烘干后再涂刮上步骤一中得到的混合物，再进入30％的二甲基甲酰胺水溶液当中进行凝固，再经过发泡、多道水洗和在160℃条件下干燥工序，车速控制在25m/min，得湿法人造革贝斯；步骤三：干法混合配料：c、将100kg聚氨酯面层树脂、70kg有机溶剂、2kg助剂和8kg环保色粉混合并高速搅拌20分钟制得具有环保功能的干法面料，过滤密封待用；d、将100kg聚氨酯粘合树脂、60kg有机溶剂、2kg助剂和8kg环保色粉混合并高速搅拌20分钟，制得具有环保功能的干法粘合料，过滤密封待用；步骤四：选择离型纸花型；步骤五：干法贴面：将步骤c中配制好的干法面料均匀涂覆在选好的离型纸花型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人造革的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：湿法混合配料：a.将5～10kg二甲基甲酰胺、2～10kg色浆、10～30kg木质粉和1～5kg表面活性剂高速搅拌60～90分钟，然后过滤待用，b.将80～100kg湿法聚氨酯树脂和150～280kg二甲基甲酰胺混合搅拌20～30分钟，然后静置20‑45分钟，然后将该混合物与步骤a中混合物混合后在负压可抽真空的反应釜中搅拌均匀并抽真空脱泡过滤静止，消泡待用，其中负压可抽真空的反应釜内温度控制在20℃‑40℃；步骤二：湿法贝斯生产：先选好合适的人造革底布，然后将选好的人造革底布在12‑25％的二甲基甲酰胺水溶液当中含浸，再经过60‑120℃的热烫辊进行烫平、烘干后再涂刮上步骤一中得到的混合物，再进入15‑30％的二甲基甲酰胺水溶液当中进行凝固，再经过发泡、多道水洗和干燥工序即得湿法人造革贝斯；步骤三：干法混合配料：c、将80～100kg聚氨酯面层树脂、40～70kg有机溶剂、0.5～2kg助剂和5～8kg环保色粉混合并高速搅拌均匀制得具有环保功能的干法面料，过滤密封待用，d、将80～100kg聚氨酯粘合树脂、20～60kg有机溶剂、0.5～2kg助剂和5～8kg环保色粉混合并高速搅拌均匀，制得具有环保功能的干法粘合料，过滤密封待用；步骤四：选择离型纸花型；步骤五：干法贴面：将步骤c中配制好的干法面料均匀涂覆在选好的离型纸花型上进行烘干，制得环保PU面层干膜，再在环保PU面层干膜上面均匀涂覆步骤d中制得的干法粘合料，待溶剂挥发到40‑80％干燥时，将步骤二中做好的湿法人造革贝斯平整贴在干法粘合料表面，经烘干、冷却后与离型纸分离即得半成品；步骤六：后处理：在半成品上面涂上具有防油污功能的表面处理料，经烘干后得到具有防油污功能的抗污染人造革成品。所述步骤b中混合物在负压可抽真空的反应釜中搅拌时间为2个小时，所述步骤二中经过发泡、多道水洗后的产品在100～160℃条件下进行干燥获得得湿法人造革贝斯，步骤二中湿法贝斯生产的车速控制在10‑25m/min，所述步骤c和步骤d中混合物均搅拌15‑20分钟，所述步骤五中干法面料涂覆在离型纸花型上干燥温度为80‑120℃，步骤五中湿法人造革贝斯在4‑6kg/㎡的压力作用下平整贴在干法粘合料表面。...

【技术特征摘要】
1.一种人造革的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：湿法混合配料：a.将5～10kg二甲基甲酰胺、2～10kg色浆、10～30kg木质粉和1～5kg表面活性剂高速搅拌60～90分钟，然后过滤待用，b.将80～100kg湿法聚氨酯树脂和150～280kg二甲基甲酰胺混合搅拌20～30分钟，然后静置20-45分钟，然后将该混合物与步骤a中混合物混合后在负压可抽真空的反应釜中搅拌均匀并抽真空脱泡过滤静止，消泡待用，其中负压可抽真空的反应釜内温度控制在20℃-40℃；步骤二：湿法贝斯生产：先选好合适的人造革底布，然后将选好的人造革底布在12-25％的二甲基甲酰胺水溶液当中含浸，再经过60-120℃的热烫辊进行烫平、烘干后再涂刮上步骤一中得到的混合物，再进入15-30％的二甲基甲酰胺水溶液当中进行凝固，再经过发泡、多道水洗和干燥工序即得湿法人造革贝斯；步骤三：干法混合配料：c、将80～100kg聚氨酯面层树脂、40～70kg有机溶剂、0.5～2kg助剂和5～8kg环保色粉混合并高速搅拌均匀制得具有环保功能的干法面料，过滤密封待用，d、将80～100kg聚氨酯粘合树脂、20～60kg有机溶剂、0.5～2kg助剂和5～8kg环保色粉混合并高速搅拌均匀，制得具有环保功能的干法粘合料，过滤密封待用；步骤四：选择离型纸花型；步骤五：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓伟，
申请(专利权)人：青岛丰泽中兴科技服务有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37