一种水果微粉的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种水果微粉的制备工艺，步骤一：将水果清洗干净，去皮、去籽，获得水果肉；步骤二：将上述去皮后的水果肉放入冰箱保鲜室内低温保鲜；步骤三：将上述保鲜后的水果肉放在玻璃皿中，将玻璃皿送入真空干燥机的物料盘上，进行冷冻干燥；步骤四：将上述冷冻干燥后的水果肉放入真空研磨机中研磨成微粉，然后真空装袋；根据本发明专利技术的工艺可制得营养缺失量低、粒度小以及含水量较低的水果微粉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及果粉及其制备方法，具体涉及一种水果微粉的制备工艺。
技术介绍
水果粉通常是采用新鲜水果，经过沥水、干燥、研磨等工艺做成的粉颗粒，然后可以经过白糖等勾兑出不同口味的水果粉，其目的是为了保持水果味的口感，而且还可以富含大量的营养成分，日常中可以冲水进行服用，一方面调节白开水的味道，同时还能起到补充营养的作用，目前制作水果粉的工艺种类较多，但现有技术中的方法容易使得水果在干燥处理过程中发生营养缺失，缺失量大，其次是干燥得到的产物含水量较多、颗粒较大，容易变质，且在水中溶解时间较长；因此，有必要研究一种营养缺失量低、粒度小以及含水量较低的水果微粉的制备工艺。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种水果微粉的制备工艺，该方法获得的水果粉富含营养、粉粒细腻。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下：一种水果微粉的制备工艺，由以下步骤实现：步骤一：将水果清洗干净，去皮、去籽，获得水果肉；步骤二：将上述去皮后的水果肉放入冰箱保鲜室内低温保鲜；步骤三：将上述保鲜后的水果肉放在玻璃皿中，将玻璃皿送入真空干燥机的物料盘上，进行冷冻干燥；步骤四：将上述冷冻干燥后的水果肉放入真空研磨机中研磨成微粉，然后真空装袋。步骤一中，所述水果为猕猴桃、香蕉、苹果、橙子中的一种。步骤二中，所述保鲜室内放置猕猴桃、橙子的温度控制在5ºC～7ºC；所述保鲜室内放置苹果的温度控制在0ºC～2ºC；所述保鲜室内放置香蕉的温度控制在2ºC～5ºC。步骤三中，所述冷冻处理方式为抽真空快速冻结：待冻干水果肉放置在物料盘上，在捕水器温度达到预定参数时抽真空快速冻结。所述冷冻干燥：捕水器温度-25ºC～-60ºC，真空度0.012～0.016mbar，冻干时间10～12h；所述抽真空快速冻结的冻结时间为25s～35s。所述冻干猕猴桃、橙子时真空冷冻干燥机内的捕水器温度为-50ºC～-60ºC；所述冻干苹果时真空冷冻干燥机内的捕水器温度为-45ºC～-50ºC；所述冻干香蕉时真空冷冻干燥机内的捕水器温度为-25ºC～-30ºC。步骤四中，所述真空研磨机的型号为BLM-4。所述微粉的粒度为100um～180um。本专利技术还涉及由上述一种水果微粉的制备工艺所制得的水果微粉。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：根据本专利技术的制备方法获得的水果粉粒度较小，可冲水或直接服用，富含营养，经过本专利技术的制备工艺，水果粉的营养缺失量较低。具体实施方式为了更好的理解本专利技术，下面结合具体实施例作进一步的说明。实施例一本实施例包括以下步骤：步骤一：挑取成熟、较硬的猕猴桃，将猕猴桃清洗干净，去皮，然后用刀将其切成片，片的厚度在3～5毫米之间；步骤二：将上述去皮后的猕猴桃片盛入盘中，放入冰箱保鲜室内，调节冰箱的温度控制在5ºC～7ºC之间，进行低温保鲜；步骤三：将上述保鲜后的猕猴桃片取出，放在玻璃皿中，将玻璃皿送入真空干燥机的物料盘上，先调节真空干燥机内的捕水器温度达到-50ºC～-60ºC，启动开关按钮，开始抽真空快速冻结，真空度为0.012～0.016mbar；步骤四：冻干10～12h后，取出上述冻干产物，将冻干后的猕猴桃片放入真空研磨机的研磨筒中，调节研磨参数，使猕猴桃片的研磨粒度达到100um～180um。实验结束后，采用显微镜在400倍放大情况下观测粉末的粒度大小，平均粒度在132um～141um之间；以冻干前猕猴桃的营养含量为标准，检测本专利技术制备工艺得到的冻干猕猴桃粉的营养含量，经计算得出，营养缺失量为9.31%；含水量为0.5%～0.8%。实施例二本实施例包括以下步骤：步骤一：挑取水分较多，较脆的苹果，将苹果清洗干净，去皮、去核，然后用刀将其切成片，片的厚度在1～3毫米之间；步骤二：将上述去皮后的苹果片盛入盘中，放入冰箱保鲜室内，调节冰箱的温度控制在0ºC～2ºC之间，进行低温保鲜；步骤三：将上述保鲜后的苹果片取出，放在玻璃皿中，将玻璃皿送入真空干燥机的物料盘上，先调节真空干燥机内的捕水器温度达到-45ºC～-50ºC，启动开关按钮，开始抽真空快速冻结，真空度为0.012～0.016mbar；步骤四：冻干10～12h后，取出上述冻干产物，将冻干后的苹果片放入真空研磨机的研磨筒中，调节研磨参数，使苹果片的研磨粒度达到100um～180um。实验结束后，采用显微镜在400倍放大情况下观测粉末的粒度大小，平均粒度在150um～167um之间；以冻干前苹果的营养含量为标准，检测本专利技术制备工艺得到的冻干苹果粉的营养含量，经计算得出，营养缺失量为5.75%；含水量为1.2%～1.4%。实施例三本实施例包括以下步骤：步骤一：挑取成熟、无破损的香蕉，将香蕉清洗干净，去皮、去核，然后用刀将其切成片，片的厚度在1～2毫米之间；步骤二：将上述去皮后的香蕉片盛入盘中，放入冰箱保鲜室内，调节冰箱的温度控制在2ºC～5ºC之间，进行低温保鲜；步骤三：将上述保鲜后的香蕉片取出，放在玻璃皿中，将玻璃皿送入真空干燥机的物料盘上，先调节真空干燥机内的捕水器温度达到-25ºC～-30ºC，启动开关按钮，开始抽真空快速冻结，真空度为0.012～0.016mbar；步骤四：冻干10～12h后，取出上述冻干产物，将冻干后的香蕉片放入真空研磨机的研磨筒中，调节研磨参数，使香蕉片的研磨粒度达到100um～180um。实验结束后，采用显微镜在400倍放大情况下观测粉末的粒度大小，平均粒度在110um～115um之间；以冻干前香蕉的营养含量为标准，检测本专利技术制备工艺得到的冻干香蕉粉的营养含量，经计算得出，营养缺失量为7.62%；含水量为1.9%～2.3%。实施例四本实施例包括以下步骤：步骤一：将橙子清洗干净，去皮、去籽，然后用刀将其切成片，片的厚度在3～5毫米之间；步骤二：将上述去皮后的橙子片盛入盘中，放入冰箱保鲜室内，调节冰箱的温度控制在5ºC～7ºC之间，进行低温保鲜；步骤三：将上述保鲜后的橙子片取出，放在玻璃皿中，将玻璃皿送入真空干燥机的物料盘上，先调节真空干燥机内的捕水器温度达到-50ºC～-60ºC，启动开关按钮，开始抽真空快速冻结，真空度为0.012～0.016mbar；步骤四：冻干10～12h后，取出上述冻干产物，将冻干后的橙子片放入真空研磨机的研磨筒中，调节研磨参数，使橙子片的研磨粒度达到100um～180um。实验结束后，采用显微镜在400倍放大情况下观测粉末的粒度大小，平均粒度在153um～174um之间；以冻干前橙子的营养含量为标准，检测本专利技术制备工艺得到的冻干橙子粉的英雄含量，经计算得出，营养缺失量为7.59%；含水量为0.7%～1.1%。本专利技术的各实施例所获得的水果粉含水量较低、营养缺失量较低、粒度较细。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，只为说明本专利技术的方案及效果，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变化与改进，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水果微粉的制备工艺，其特征在于：由以下步骤实现：步骤一：将水果清洗干净，去皮、去籽，获得水果肉；步骤二：将上述去皮后的水果肉放入冰箱保鲜室内低温保鲜；步骤三：将上述保鲜后的水果肉放在玻璃皿中，将玻璃皿送入真空干燥机的物料盘上，进行冷冻干燥；步骤四：将上述冷冻干燥后的水果肉放入真空研磨机中研磨成微粉，然后真空装袋。

【技术特征摘要】
1.一种水果微粉的制备工艺，其特征在于：由以下步骤实现：步骤一：将水果清洗干净，去皮、去籽，获得水果肉；步骤二：将上述去皮后的水果肉放入冰箱保鲜室内低温保鲜；步骤三：将上述保鲜后的水果肉放在玻璃皿中，将玻璃皿送入真空干燥机的物料盘上，进行冷冻干燥；步骤四：将上述冷冻干燥后的水果肉放入真空研磨机中研磨成微粉，然后真空装袋。2.根据权利要求1所述的水果微粉的制备工艺，其特征在于：步骤一中，所述水果为猕猴桃、香蕉、苹果、橙子中的一种。3.根据权利要求2所述的水果微粉的制备工艺，其特征在于：步骤二中，所述保鲜室内放置猕猴桃、橙子的温度控制在5ºC～7ºC；所述保鲜室内放置苹果的温度控制在0ºC～2ºC；所述保鲜室内放置香蕉的温度控制在2ºC～5ºC。4.根据权利要求3所述的水果微粉的制备工艺，其特征在于：步骤三中，所述冷冻处理方式为抽真空快速冻结：待冻干水果肉放置在物料盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：王茹楠，
申请(专利权)人：王茹楠，
类型：发明
国别省市：河南;41