一种可增加动模顶出行程的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种可增加动模顶出行程的压铸模具，所述模具包括底板、动模板、动模芯子和定模板，所述动模芯子设置于底板和动模板之间，所述动模板可沿着所述动模芯子轴向往复运动，所述动模板上设置有滑块，所述滑块可沿靠近或远离动模芯子方向运动，当滑块靠近动模芯子时，滑块与动模芯子配合形成产品；所述定模板用于对所述动模板施加压力；所述底板和动模板之间还设置有弹性结构，所述弹性结构包括第一锁固件、第二锁固件和弹簧，所述弹簧设置于第一锁固件与第二锁固件之间，所述弹簧通过第二锁固件与动模板可拆卸锁固。当动模芯子与底板一起远离动模板运动，由于受到弹簧的回复力作用，会将底板弹开一段距离，从增加动模顶出行程，达到省功耗的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生产加工领域领域，尤其涉及一种可增加动模顶出行程的压铸模具。
技术介绍
现有的模具产品一般包括动模和定模，通过动模和定模的配合压铸形成最终产品。铝合金产品是压铸产品的重要一环，在制造中部具有孔状结构的铝合金产品时，当产品压铸完成后，往往容易卡在定模或动模内，需要用工具或顶针机构将产品从模具中顶出，而其所顶出的距离在生产上通常由定性要求。顶出距离越长，有利于生产线上流水作业，但这需要顶针受到更大的推力，导致压铸机台功耗增加。综上所述，如何解决压铸产品(如中空铝合金产品)在生产过程中，在将产品容易卡在在定模或动模内，以及顶针机构顶出具体有限导致数控机床功耗较大等问题，是压铸产品生产加工领域一个亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种可增加动模顶出行程的压铸模具，用于解决压铸产品(如中空铝合金产品)在生产过程中，容易粘在定模或动模上导致无法取出、生产效率低下，以及顶针机构顶出具体有限导致压铸机台功耗较大等问题。专利技术人提供了一种可增加动模顶出行程的压铸模具，所述模具包括底板、动模板、动模芯子和定模板，所述动模芯子设置于底板和动模板之间，所述动模板可沿着所述动模芯子轴向往复运动，所述动模板上设置有滑块，所述滑块可沿靠近或远离动模芯子方向运动，当滑块靠近动模芯子时，滑块与动模芯子配合形成产品；所述定模板用于对所述动模板施加压力；所述底板和动模板之间还设置有弹性结构，所述弹性结构包括第一锁固件、第二锁固件和弹簧，所述弹簧设置于第一锁固件与第二锁固件之间，所述第一锁固件与底板连接，所述弹簧通过第二锁固件与动模板可拆卸锁固。进一步地，所述底板上设置有容置所述动模芯子的第一容置孔，所述动模板上还设置有容置所述动模芯子的第二容置孔，所述动模芯子的一端穿过所述第二容置孔，所述动模芯子的另一端设置于所述第一容置孔内，并通过第三锁固件与底板可拆卸锁合。进一步地，所述弹簧的形状为圆柱形，弹簧的形状与第一锁固件的形状相适配。进一步地，所述滑块的数量为多个，且沿动模芯子截面径向设置，当各个滑块相互贴合时，构成一环形。进一步地，所述滑块的数量为4个，每个滑块的形状为1/4圆台，圆台上方截面的半径小于下方截面的半径。进一步地，所述动模芯子为圆柱形铁芯。上述技术方案所述的可增加动模顶出行程的压铸模具，所述模具包括底板、动模板、动模芯子和定模板，所述动模芯子设置于底板和动模板之间，所述动模板可沿着所述动模芯子轴向往复运动，所述动模板上设置有滑块，所述滑块可沿靠近或远离动模芯子方向运动，当滑块靠近动模芯子时，滑块与动模芯子配合形成产品；所述定模板用于对所述动模板施加压力；所述底板和动模板之间还设置有弹性结构，所述弹性结构包括第一锁固件、第二锁固件和弹簧，所述弹簧设置于第一锁固件与第二锁固件之间，所述第一锁固件与底板连接，所述弹簧通过第二锁固件与动模板可拆卸锁固。在使用过程中，当滑块与动模芯子配合形成产品后，只需控制滑块沿远离动模芯子方向运动，同时铁芯与底板一起向下运动，这样，动模板上产品周围就不存在着其他障碍物，即可将产品完好无损地取出，而无需再另行设置顶针结构用于顶出产品。在生产产品时，定模板、动模板、底板三者紧贴，底板与动模板之间的弹簧处于压缩状态。当动模芯子与底板一起远离动模板运动，由于受到弹簧的回复力作用，会将底板弹开一段距离，从增加动模顶出行程(即增加了动模板与底板之间的具体)，进而达到省功耗的目的。附图说明图1为本技术一实施例涉及的可增加动模顶出行程的压铸模具横向放置后的结构示意图；图2为本技术一实施例涉及的弹性结构的结构示意图。附图标记说明：1、底板；11、第一容置孔；2、动模板；21、滑块；22、第二容置孔；3、动模芯子；4、定模板；5、第三锁固件；6、产品；7、第一锁固件；8、第二锁固件；9、弹簧。具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。请参阅图1，为本技术一实施例涉及的可增加动模顶出行程的压铸模具横向放置后的结构示意图。所述模具包括底板1、动模板2、动模芯子3和定模板4，所述动模芯子3设置于底板1和动模板2之间，所述动模板3可沿着所述动模芯子轴向往复运动，所述动模板2上设置有滑块21，所述滑块21可沿靠近或远离动模芯子方向运动，当滑块21靠近动模芯子3时，滑块21与动模芯子3配合形成产品6；所述定模板4用于对所述动模板2施加压力；所述底板1和动模板2之间还设置有弹性结构，所述弹性结构包括第一锁固件7、第二锁固件8和弹簧9，所述弹簧9设置于第一锁固件7与第二锁固件8之间，所述第一锁固件7与底板1连接，所述弹簧9通过第二锁固件8与动模板2可拆卸锁固。具体地，所述底板上设置有容置所述动模芯子的第一容置孔11，所述动模板上还设置有容置所述动模芯子的第二容置孔22，所述动模芯子的一端穿过所述第二容置孔22，所述动模芯子的另一端设置于所述第一容置孔11内，并通过第三锁固件与底板可拆卸锁合。在使用过程中，当滑块与动模芯子配合形成产品后，只需控制滑块沿远离动模芯子方向运动，同时铁芯与底板一起向下运动，这样，动模板上产品周围就不存在着其他障碍物，即可将产品完好无损地取出，而无需再另行设置顶针结构用于顶出产品。在生产产品时，定模板、动模板、底板三者紧贴，底板与动模板之间的弹簧处于压缩状态。当动模芯子与底板一起远离动模板运动，由于受到弹簧的回复力作用，会将底板弹开一段距离，从增加动模顶出行程(即增加了动模板与底板之间的具体)，进而达到省功耗的目的。在本实施方式中，所述弹簧的形状为圆柱形，弹簧的形状与第一锁固件的形状相适配。一方面有利于将弹簧卡合在第一锁固件与第二锁固件之间，不易脱落，另一方面有利于弹簧在从压缩状态到恢复形变时增大顶出具体。在本实施方式中，所述滑块的数量为多个，且沿动模芯子截面径向设置，当各个滑块相互贴合时，构成一环形。所述滑块的数量为4个，每个滑块的形状为1/4圆台，圆台上方截面的半径小于下方截面的半径。滑块设置为圆台型，一方面便于在动模板上滑动，另一方面弧面有利于保护产品不易损坏。在本实施方式中，所述动模芯子为圆柱形铁芯。所述底板的形状为矩形，则所述第一容置孔设置于所述矩形的中心。这样，当动模芯子与底板向下运动时，底板整体更加平稳，动模芯子也不易从底部的中心脱落，有效增强了安全性。上述技术方案所述的可增加动模顶出行程的压铸模具，所述模具包括底板、动模板、动模芯子和定模板，所述动模芯子设置于底板和动模板之间，所述动模板可沿着所述动模芯子轴向往复运动，所述动模板上设置有滑块，所述滑块可沿靠近或远离动模芯子方向运动，当滑块靠近动模芯子时，滑块与动模芯子配合形成产品；所述定模板用于对所述动模板施加压力；所述底板和动模板之间还设置有弹性结构，所述弹性结构包括第一锁固件、第二锁固件和弹簧，所述弹簧设置于第一锁固件与第二锁固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可增加动模顶出行程的压铸模具，其特征在于，所述模具包括底板、动模板、动模芯子和定模板，所述动模芯子设置于底板和动模板之间，所述动模板可沿着所述动模芯子轴向往复运动，所述动模板上设置有滑块，所述滑块可沿靠近或远离动模芯子方向运动，当滑块靠近动模芯子时，滑块与动模芯子配合形成产品；所述定模板用于对所述动模板施加压力；所述底板和动模板之间还设置有弹性结构，所述弹性结构包括第一锁固件、第二锁固件和弹簧，所述弹簧设置于第一锁固件与第二锁固件之间，所述第一锁固件与底板连接，所述弹簧通过第二锁固件与动模板可拆卸锁固。

【技术特征摘要】
1.一种可增加动模顶出行程的压铸模具，其特征在于，所述模具包括底板、动模板、动模芯子和定模板，所述动模芯子设置于底板和动模板之间，所述动模板可沿着所述动模芯子轴向往复运动，所述动模板上设置有滑块，所述滑块可沿靠近或远离动模芯子方向运动，当滑块靠近动模芯子时，滑块与动模芯子配合形成产品；所述定模板用于对所述动模板施加压力；所述底板和动模板之间还设置有弹性结构，所述弹性结构包括第一锁固件、第二锁固件和弹簧，所述弹簧设置于第一锁固件与第二锁固件之间，所述第一锁固件与底板连接，所述弹簧通过第二锁固件与动模板可拆卸锁固。
2.如权利要求1所述的可增加动模顶出行程的压铸模具，其特征在于，所述底板上设置有容置所述动模芯子的第一容置孔，所述动模板上还设置有容置所述动模芯子的第二容置孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘武，
申请(专利权)人：福建青口科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35