用于大型压铸模具上进行辅助支撑和导向的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于大型压铸模具上进行辅助支撑和导向的结构，其包括组成大型卧式压铸模具的动模框、定模框，该动模框、定模框并列设于压铸设备上，在所述动模框外端底部两侧分别固设有与所述压铸设备上的两水平哥林柱相滑动配合的支架，该支架呈L型，且该支架的L型内侧分别与所述哥林柱的水平顶端、侧端对应配合，并在该支架的L型内侧上分别设有与其对应哥林柱的水平顶端上端、侧端相对应且滑动配合的耐磨尼龙块。该实用新型专利技术结构简单，设计新颖，安装简便快捷，能够辅助设备一起更好地固定及导向该大型压铸模具，防止了该大型压铸模具的下坠、晃动等因素，对产品的尺寸稳定起到了很好的保护作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于大型压铸模具上进行辅助支撑和导向的结构，其适用于大型模具安装在设备上能够辅助支撑模具并起导向作用，属于压铸模具

技术介绍
大型模具重量过大，动辄数吨或者数10吨，这些模具在压铸生产过程中有向下坠落的倾向，同时在模具开闭合的过程中也有晃动倾向，目前在某些设备上设置了锁模销孔、模桥或者机械压紧板，这些都很大程度地防止了模具的下坠、晃动等因素，对产品的尺寸稳定起到了很好的保护作用。上述结构基本在设备上进行改造及设计，而在模具本身结构上进行改造及设计的很少，基于此，本技术设计了一种自带支撑及导向机构的压铸模具，能够辅助设备一起更好地固定及导向该大型压铸模具，使得产品更趋于稳定。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术旨在提供一种用于大型压铸模具上进行辅助支撑和导向的结构，其结构简单，设计新颖，安装简便快捷，能够辅助设备一起更好地固定及导向该大型压铸模具，防止了该大型压铸模具的下坠、晃动等因素，对产品的尺寸稳定起到了很好的保护作用。为了实现上述目的，本技术的技术方案：一种用于大型压铸模具上进行辅助支撑和导向的结构，其包括组成大型卧式压铸模具的动模框、定模框，该动模框、定模框并列设于压铸设备上，在所述动模框外端底部两侧分别固设有与所述压铸设备上的两水平哥林柱相滑动配合的支架，该支架呈L型，且该支架的L型内侧分别与所述哥林柱的水平顶端、侧端对应配合，并在该支架的Lr>型内侧上分别设有与其对应哥林柱的水平顶端上端、侧端相对应且滑动配合的耐磨尼龙块。进一步的，在所述定模框底部两侧分别设置有斜向支撑，该两斜向支撑呈八字形设置。进一步的，在所述斜向支撑端部固设有耐磨尼龙块。进一步的，所述斜向支撑与所述支架错位设置。进一步的，所述耐磨尼龙块为高强度耐磨尼龙块。进一步的，所述耐磨尼龙块通过内六角螺钉固定于所述支架或/和斜向支撑上。进一步的，在所述支架的L型外侧分别设置有安装板，所述支架通过该安装板上的螺孔固定于所述动模框底部两侧的L型缺口上。进一步的，所述支架位于两平行哥林柱的内侧。进一步的，在所述耐磨尼龙块的端面上设有导向倾斜面，该导向倾斜面分别朝向于所述动模框的两侧向外延伸方向。本技术的有益效果：结构简单，设计新颖，安装简便快捷，通过动模框上的支架及其上的耐磨尼龙块与设备哥林柱之间的配合关系，能够辅助设备一起更好地固定及导向该大型压铸模具，防止了该大型压铸模具的下坠、晃动等因素，对产品的尺寸稳定起到了很好的保护作用；另外，动模框上的斜向支撑与压铸设备之间的配合，可辅助对整个压铸模具的支撑，从一定角度上讲也防止了该大型压铸模具的下坠、晃动等因素，对产品的尺寸稳定起到了很好的保护作用。附图说明图1是本技术的立体结构图。具体实施方式下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。一种如图1所述的用于大型压铸模具上进行辅助支撑和导向的结构，其包括组成大型卧式压铸模具的动模框1、定模框5，该动模框1、定模框5并列设于压铸设备上，在动模框1外端底部两侧分别固设有与压铸设备上的两水平哥林柱相滑动配合的支架2，该支架2呈L型，且该支架2的L型内侧分别与哥林柱的水平顶端、侧端对应配合，并在该支架2的L型内侧上分别设有与其对应哥林柱的水平顶端上端、侧端相对应且滑动配合的耐磨尼龙块3。本技术中的支架2通过铸造后进行机加工即可得到，制作工艺简单，成本低廉。该结构主要应用于大型卧式压铸模具，用以防止大型压铸模具的下坠、晃动等因素，对产品的尺寸稳定起到很好的保护作用。为了便于改进后的整个大型压铸模具与设备之间的安装，即支架2与设备哥林柱之间的快速安装，将支架2位于两平行哥林柱的内侧，并在耐磨尼龙块3的端面上设有导向倾斜面7，该导向倾斜面7分别朝向于动模框1的两侧向外延伸方向，这样在装配时，耐磨尼龙块3不会形成对哥林柱之间的装配阻碍。除了在动模框1上设支架2及支架2上的耐磨尼龙块3外，还在定模框5底部两侧分别设置有斜向支撑6，该两斜向支撑6呈八字形设置，用于辅助对整个压铸模具的支撑，从一定角度上讲也防止了该大型压铸模具的下坠、晃动等因素，对产品的尺寸稳定起到了很好的保护作用。为了避免设备哥林柱与斜向支撑6之间产生干涉，将斜向支撑6与支架2错位设置，这样，斜向支撑6与支架2之间的各自效果可以得到完全展现，两者辅助结合对整个大型压铸模具进行支撑和导向。同样的，在斜向支撑6端部固设有耐磨尼龙块3，用于避免斜向支撑6、支架2在于设备哥林柱、设备之间的多次装配及运作而发生磨损，将该耐磨尼龙块3设计为高强度耐磨尼龙块，进一步延长使用寿命。因耐磨尼龙块3通过内六角螺钉固定于支架2或/和斜向支撑6上，在耐磨尼龙块3发生磨损后，还可以通过更换磨损后的耐磨尼龙块3，配备新的耐磨尼龙块3，以保证大型压铸模具的压铸稳定性。本实施例中，在支架2的L型外侧分别设置有安装板4，支架2通过该安装板4上的螺孔固定于动模框1底部两侧的L型缺口上，对大型压铸模具的改装工艺非常简单，维护成本低廉，非常实用。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于大型压铸模具上进行辅助支撑和导向的结构，包括组成大型卧式压铸模具的动模框(1)、定模框(5)，该动模框(1)、定模框(5)并列设于压铸设备上，其特征在于：在所述动模框(1)外端底部两侧分别固设有与所述压铸设备上的两水平哥林柱相滑动配合的支架(2)，该支架(2)呈L型，且该支架(2)的L型内侧分别与所述哥林柱的水平顶端、侧端对应配合，并在该支架(2)的L型内侧上分别设有与其对应哥林柱的水平顶端上端、侧端相对应且滑动配合的耐磨尼龙块(3)。

【技术特征摘要】
1.一种用于大型压铸模具上进行辅助支撑和导向的结构，包括组成大型卧
式压铸模具的动模框(1)、定模框(5)，该动模框(1)、定模框(5)并列设于
压铸设备上，其特征在于：在所述动模框(1)外端底部两侧分别固设有与所述
压铸设备上的两水平哥林柱相滑动配合的支架(2)，该支架(2)呈L型，且该
支架(2)的L型内侧分别与所述哥林柱的水平顶端、侧端对应配合，并在该支
架(2)的L型内侧上分别设有与其对应哥林柱的水平顶端上端、侧端相对应且
滑动配合的耐磨尼龙块(3)。
2.根据权利要求1所述用于大型压铸模具上进行辅助支撑和导向的结构，
其特征在于：在所述定模框(5)底部两侧分别设置有斜向支撑(6)，该两斜向
支撑(6)呈八字形设置。
3.根据权利要求2所述用于大型压铸模具上进行辅助支撑和导向的结构，
其特征在于：在所述斜向支撑(6)端部固设有耐磨尼龙块(3)。
4.根据权利要求2所述用于大型压铸模具上进行辅助支撑和导向的结构，
其特征在于：所述斜向支撑(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：危伟，
申请(专利权)人：襄阳美利信科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42