具有辅助滑块导滑的大型压铸模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有辅助滑块导滑的大型压铸模具结构，其包括含有动模芯的动模框，在该动模框上具有至少一滑块滑道，该滑块滑道所滑动配合的滑块与所述动模芯将组合成动模腔，在所述滑块滑道的槽形底面或/和槽形内侧壁上均镶嵌有数个青铍铜镶块，且该青铍铜镶块的外端面与该滑块滑道的槽形底面、槽形内侧壁相平齐。该实用新型专利技术结构简单，装配简便，且有效地提升了整个压铸模具的耐磨性能，效果显著，非常实用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有辅助滑块导滑的大型压铸模具结构，属于压铸模具

技术介绍
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一般在专用的压铸模锻机上完成，其基本工艺过程是，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，即消除毛坯的缩孔缩松等缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，其毛坯的综合机械性能得到显著的提高。众所周知，大型压铸模具上基本都具有很多滑块，且滑块重量有些很大，重达数百公斤甚至上千公斤，这些滑块要在压铸模具上进行数万次的开合动作，因为对于这些滑块与压铸模具之间的配合面必须保证很好的耐磨性。传统的做法是采用更好的模芯材料，进行更好的热处理工艺以增加其耐磨性，当然，加工成本也相应提高。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术旨在提供一种具有辅助滑块导滑的大型压铸模具结构，其结构简单，装配简便，且有效地提升了整个压铸模具的耐磨性能，效果显著，非常实用。为了实现上述目的，本技术的技术方案：一种具有辅助滑块导滑的大型压铸模具结构，其包括含有动模芯的动模框，在该动模框上具有至少一滑块滑道，该滑块滑道所滑动配合的滑块与所述动模芯将组合成动模腔，在所述滑块滑道的槽形底面或/和槽形内侧壁上均镶嵌有数个青铍铜镶块，且该青铍铜镶块的外端面与该滑块滑道的槽形底面、槽形内侧壁相平齐。进一步的，在所述滑块滑道的槽形底面上设有动模镶块，在该动模镶块的外端面上也设有数个青铍铜镶块，且该青铍铜镶块的外端面与所述动模镶块的外端面相平齐。进一步的，所述动模镶块通过紧固螺丝与所述动模框固连，且该紧固螺丝沉于所述动模镶块的沉孔内，一青铍铜镶块镶嵌于该沉孔内。进一步的，在所述滑块滑道的槽形底面上设有底面耐磨块，在该底面耐磨块的外端面上也设有数个青铍铜镶块，且该青铍铜镶块的外端面与所述底面耐磨块的外端面相平齐。进一步的，所述底面耐磨块通过紧固螺丝与所述动模框固连，且该紧固螺丝沉于所述底面耐磨块的沉孔内，一青铍铜镶块镶嵌于该沉孔内。进一步的，在所述滑块滑道的槽形内侧壁上设有侧边耐磨块，在该侧边耐磨块的外端面上也设有数个青铍铜镶块，且该青铍铜镶块的外端面与所述侧边耐磨块的外端面相平齐。进一步的，所述侧边耐磨块通过紧固螺丝与所述动模框固连，且该紧固螺丝沉于所述侧边耐磨块的沉孔内，一青铍铜镶块镶嵌于该沉孔内。进一步的，所述青铍铜镶块呈圆柱状。本技术的有益效果：结构简单，装配简便，通过在滑块滑道的槽形底面或/和槽形内侧壁上镶嵌青铍铜镶块，有效地提升了整个压铸模具的耐磨性能，效果显著；另外在压铸动模框的动模镶块、底面耐磨块、侧边耐磨块与动模框之间的装配紧固螺丝沉孔内镶嵌青铍铜镶块，一方面能更好地提升整个模具的耐磨性，另一方面能防止螺丝帽钻进杂质和铝水，更方便拆装，非常实用。总的说来，该技术结构简单，装配简便，且有效地提升了整个压铸模具的耐磨性能，增加滑块的导滑性能，效果显著，非常实用。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。一种如图1所述具有辅助滑块导滑的大型压铸模具结构，其包括含有动模芯2的动模框1，在该动模框1上具有至少一滑块滑道3，该滑块滑道3所滑动配合的滑块与动模芯2将组合成动模腔，在滑块滑道3的槽形底面或/和槽形内侧壁上均镶嵌有数个青铍铜镶块7，且该青铍铜镶块7的外端面与该滑块滑道3的槽形底面、槽形内侧壁相平齐。本技术中的青铍铜镶块7由青铍铜制成，青铍铜，又可称为铍青铜，是一种含铍铜基合金(Be0.2～2.75％wt％)的沉淀硬化型合金，固溶时效处理后具有很高的强度、硬度、弹性极限和疲劳极限，弹性滞后小，并具有耐蚀特性。该青铍铜镶块7的形状可多变，为了方便装配，本实施例将该青铍铜镶块7设置成圆柱状，当然，在实际应用中，该青铍铜镶块7的形状可根据具体的装配或生产工艺而定。在滑块滑道3的具体形状由其所配合的滑块或滑块支撑座而具体设定，一般情况下均为通槽状结构。本技术在该滑块滑道3的槽形底面上，或者槽形内侧壁上，或者槽形底面与槽形内侧壁上均设置有青铍铜镶块7，该青铍铜镶块7的数量可通过整个压铸模具及该压铸模具中滑块或滑块支撑座的尺寸而定，青铍铜镶块7可均匀设置于槽形底面上，或者槽形内侧壁上，或者槽形底面与槽形内侧壁上，当然，也可以根据情况将青铍铜镶块7杂乱设于槽形底面上，或者槽形内侧壁上，或者槽形底面与槽形内侧壁上。如图1所示，在滑块滑道3的槽形底面上设有动模镶块4，在该动模镶块4的外端面上也设有数个青铍铜镶块7，且该青铍铜镶块7的外端面与动模镶块4的外端面相平齐。而动模镶块4通过紧固螺丝与动模框1固连，且该紧固螺丝沉于动模镶块4的沉孔内，一青铍铜镶块7镶嵌于该沉孔内。同样的，在滑块滑道3的槽形底面上设有底面耐磨块6，在该底面耐磨块6的外端面上也设有数个青铍铜镶块7，且该青铍铜镶块7的外端面与底面耐磨块6的外端面相平齐。而底面耐磨块6通过紧固螺丝与动模框1固连，且该紧固螺丝沉于底面耐磨块6的沉孔内，一青铍铜镶块7镶嵌于该沉孔内。另外，在滑块滑道3的槽形内侧壁上设有侧边耐磨块5，在该侧边耐磨块5的外端面上也设有数个青铍铜镶块7，且该青铍铜镶块7的外端面与侧边耐磨块5的外端面相平齐，而侧边耐磨块5通过紧固螺丝与动模框1固连，且该紧固螺丝沉于侧边耐磨块5的沉孔内，一青铍铜镶块7镶嵌于该沉孔内。因动模镶块4、底面耐磨块6、侧边耐磨块5与动模框1之间的固连关系基本都是通过紧固螺丝沉孔固定，在压铸过程中，该沉孔中易流入杂质或铝水，导致拆装麻烦，本技术将青铍铜镶块7镶嵌于沉孔内，有效地防止了螺丝帽钻进杂质和铝水，更方便拆装，同时，还提升了整个压铸模具的耐磨性能，增加滑块的导滑性能，效果显著，非常实用。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有辅助滑块导滑的大型压铸模具结构，包括含有动模芯(2)的动模框(1)，在该动模框(1)上具有至少一滑块滑道(3)，该滑块滑道(3)所滑动配合的滑块与所述动模芯(2)将组合成动模腔，其特征在于：在所述滑块滑道(3)的槽形底面或/和槽形内侧壁上均镶嵌有数个青铍铜镶块(7)，且该青铍铜镶块(7)的外端面与该滑块滑道(3)的槽形底面、槽形内侧壁相平齐。

【技术特征摘要】
1.一种具有辅助滑块导滑的大型压铸模具结构，包括含有动模芯(2)的
动模框(1)，在该动模框(1)上具有至少一滑块滑道(3)，该滑块滑道(3)
所滑动配合的滑块与所述动模芯(2)将组合成动模腔，其特征在于：在所述滑
块滑道(3)的槽形底面或/和槽形内侧壁上均镶嵌有数个青铍铜镶块(7)，且
该青铍铜镶块(7)的外端面与该滑块滑道(3)的槽形底面、槽形内侧壁相平
齐。
2.根据权利要求1所述具有辅助滑块导滑的大型压铸模具结构，其特征在
于：在所述滑块滑道(3)的槽形底面上设有动模镶块(4)，在该动模镶块(4)
的外端面上也设有数个青铍铜镶块(7)，且该青铍铜镶块(7)的外端面与所述
动模镶块(4)的外端面相平齐。
3.根据权利要求2所述具有辅助滑块导滑的大型压铸模具结构，其特征在
于：所述动模镶块(4)通过紧固螺丝与所述动模框(1)固连，且该紧固螺丝
沉于所述动模镶块(4)的沉孔内，一青铍铜镶块(7)镶嵌于该沉孔内。
4.根据权利要求1或2所述具有辅助滑块导滑的大型压铸模具结构，其特
征在于：在所述滑块滑道(3)的槽形底面上设有底...

【专利技术属性】
技术研发人员：危伟，
申请(专利权)人：襄阳美利信科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42