车架纵梁生产线制造技术

本实用新型专利技术属于车架制造领域，具体涉及一种车架纵梁生产线，包括用于输送物料的输送装置；用于将偏平物料整形成槽状物料的整形装置、用于切断物料的切断装置、以及用于在槽状物料上冲孔的冲孔装置，其中整形装置包括多组间隔设置的整形辊，每组整形辊又包括辊面相互贴个的上辊和下辊，所述上滚的辊面上设有环形凹槽，下辊的辊面上设有与环形凹槽配合的环形凸部，各组整形辊的环形凹槽深度沿物料进给方向逐渐增大，且环形凹槽的截面形状逐渐接近于车架纵梁的截面形状。本实用新型专利技术的技术效果在于：纵梁辊压成型生产线生产的纵梁腹面直线度可靠，翼面弯曲和腹面扭曲较小，纵梁三面冲生产线冲孔精度高，公差范围较小。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于车架制造领域，具体涉及一种车架纵梁生产线。
技术介绍
车架纵梁的生产，所需要的设备无非为剪板机，至少上千吨的液压机；传统工艺流程：下料-冲孔-成型-割边等，其工艺流程存在以下不足；1、冲孔精度不高：采用小梁冲时，存在2次、3次甚至多次定位，造成孔边距不准；采用模具冲孔时，所需液压机吨位大，耗能大；2、成型后，翼面受液压机成型拉伸，造成翼面孔边距偏差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加工精度高、且设备成本较小的车架纵梁生产线。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：一种车架纵梁生产线，包括用于输送物料的输送装置；用于将偏平物料整形成槽状物料的整形装置、用于切断物料的切断装置、以及用于在槽状物料上冲孔的冲孔装置，其中整形装置包括多组间隔设置的整形辊，每组整形辊又包括辊面相互贴个的上辊和下辊，所述上滚的辊面上设有环形凹槽，下辊的辊面上设有与环形凹槽配合的环形凸部，各组整形辊的环形凹槽深度沿物料进给方向逐渐增大，且环形凹槽的截面形状逐渐接近于车架纵梁的截面形状；所述输送装置前端设有开卷机和校平机，卷料套装在开卷机机芯上，卷料端部引料至校平机，校平机挤压料片，使料片平整，整平后的料带输送至引料轮组，引料轮组与校平机之间设有剪断机；引料轮组包括料带左右两侧设置的滚轮，滚轮左右间隙为卷料宽度尺寸，料带在滚轮的引导下输送至整形装置；所述剪断装置位于整形装置下游，所述剪断装置包括腹面剪断刀具和翼面剪断刀具；所述剪断装置下游设有第一下料机构，所述第一下料机构包括下料吸盘和下料平台车，剪段完成后，下料机构工作，下料吸盘吸取纵梁送至下料平台车上；检验员检测纵梁的符合性；吊取纵梁至打磨区打磨前后切口；冲孔装置上游设有上料装置，上料装置包括上料平台车和上料吸盘，打磨后的纵梁吊取至上料平台车，上料吸盘吸取纵梁至上料驱动，上料驱动将纵梁输送至冲孔装置，冲孔装置包括腹面冲孔机构和翼面冲孔机构，纵梁冲孔完毕后输送至第二下料机构，不割孔纵梁直接由第二下料机构下料，割孔纵梁吊装至等离子生产线进行割孔。本技术的技术效果在于：纵梁辊压成型生产线生产的纵梁腹面直线度可靠，翼面弯曲和腹面扭曲较小。纵梁三面冲生产线冲孔精度高，公差范围较小。附图说明图1、图2是本技术的第一阶段结构示意图，其中图1为俯视图，图2为主视图；图3、图4是本技术的第二阶段结构示意图，其中图3为俯视图，图4为主视图；图5、图6是本技术的第三阶段结构示意图，其中图5为俯视图，图6为主视图；图7、图8是本技术的第四阶段结构示意图，其中图7是俯视图，图8是主视图；图9、图10是本技术的第五阶段结构示意图，其中图9是俯视图，图10是主视图。具体实施方式如图1-10所示，一种车架纵梁生产线，包括用于输送物料的输送装置；用于将偏平物料整形成槽状物料的整形装置；用于切断物料的切断装置、以及用于在槽状物料上冲孔的冲孔装置，如图3、4所示，其中整形装置包括多组间隔设置的整形辊5，每组整形辊5又包括辊面相互贴个的上辊和下辊，所述上滚的辊面上设有环形凹槽，下辊的辊面上设有与环形凹槽配合的环形凸部，各组整形辊5的环形凹槽深度沿物料进给方向逐渐增大，且环形凹槽的截面形状逐渐接近于车架纵梁的截面形状。进一步的，如图1、2所示，所述输送装置前端设有开卷机1和校平机2，卷料a套装在开卷机1机芯上，卷料a端部引料至校平机2，校平机2挤压料片，使料片平整，整平后的料带a1输送至引料轮组4，引料轮组4与校平机2之间设有剪断机3；引料轮组4包括料带a1左右两侧设置的滚轮，滚轮左右间隙为卷料a宽度尺寸，料带a1在滚轮的引导下输送至整形装置。优选的，如图5、6所示，所述剪断装置位于整形装置下游，所述剪断装置包括腹面剪断刀具6和翼面剪断刀具7。进一步的，如图5、6所示，所述剪断装置下游设有第一下料机构，所述第一下料机构包括下料吸盘8和下料平台车9，剪段完成后，下料机构工作，下料吸盘8吸取纵梁a2送至下料平台车9上；检验员检测纵梁a2的符合性；吊取纵梁a2至打磨区打磨前后切口。进一步的，如图7、8所示，冲孔装置上游设有上料装置，上料装置包括上料平台车10和上料吸盘11，打磨后的纵梁a2吊取至上料平台车10，上料吸盘11吸取纵梁a2至上料驱动，上料驱动将纵梁a2输送至冲孔装置，如图7-10所示，冲孔装置包括腹面冲孔机构12和翼面冲孔机构13，纵梁a2冲孔完毕后输送至第二下料机构14，不割孔纵梁a2直接由第二下料机构14下料，割孔纵梁a2吊装至等离子生产线进行割孔。本技术的具体工艺流程如下：1、下料：所用的板材，事先算好宽度，外加工切边成所计算的宽度，长度视板材长度，辊闸成卷料。2、纵梁辊压成型生产线工艺流程：1）来料检验：检验来料宽度、料厚、材质等的符合性；2）上卷料：航吊起吊卷料a至上料小车，上料小车开动缓缓送卷料a至开卷机1的机芯上，开卷机1的机芯扩张，贴合在卷料a内侧；3）开卷引料：剪开卷料a扎带，引料至校平机2；4）校平条料：校平机2开动，挤压料片，使料片平整；5）剪切齐头：将料片头部不平及料片前端不平整的部位剪断；修改如下：6）辊压成型：引料轮组4左右间隙为卷料a宽度尺寸，目的为了固定住卷料a，使其不会左右摆动；料带a1通过轮组5a后经过三道纠偏轮5b控制翼高，确保料带a1中心对称并开始辊压成型；7）定长切断：在纵梁a2料头到达预定位置时，定长切断编码器感应到料头，开始计算长度；纵梁a2继续前进至剪切处剪切纵梁腹面和翼面；8）下料：剪切完成后，第一下料机构工作，下料吸盘8吸取纵梁a2送至下料平台车9上；检验员检测纵梁的符合性；吊取纵梁a2至打磨区打磨前后切口；吊取纵梁a2上料架转至待转区待转。3、纵梁三面冲生产线：1）辊型来料：辊型吊取整框纵梁a2送至三面冲上料平台车10上；2）上料：上料吸盘11吸取纵梁a2至上料驱动；3）料头定位：上料夹钳夹紧料头送料至定位探头处定位；4）腹面冲孔：上料夹钳继续送料至大小主机处，大小主机传感器伸出，开始冲孔；5）中间送料：待料头到达中间送料夹钳处时，中间夹钳夹住料头送料至翼面冲孔主机处；6）翼面冲孔：料头到达后翼面冲孔主机时，传感器伸出，开始冲孔；料头到达前翼面冲孔主机时，传感器伸出，开始冲孔；7）冲孔完毕后，下料夹钳夹住料头，送至下料驱动上，不割孔纵梁直接由下料台车下料，检验员检测；割孔纵梁吊装纵梁等离子生产线。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车架纵梁生产线，其特征在于：包括用于输送物料的输送装置；用于将偏平物料整形成槽状物料的整形装置；用于切断物料的切断装置、以及用于在槽状物料上冲孔的冲孔装置，其中整形装置包括多组间隔设置的整形辊（5），每组整形辊（5）又包括辊面相互贴个的上辊和下辊，所述上辊的辊面上设有环形凹槽，下辊的辊面上设有与环形凹槽配合的环形凸部，各组整形辊（5）的环形凹槽深度沿物料进给方向逐渐增大，且环形凹槽的截面形状逐渐接近于车架纵梁的截面形状。

【技术特征摘要】
1.一种车架纵梁生产线，其特征在于：包括用于输送物料的输送装置；用于将偏平物料整形成槽状物料的整形装置；用于切断物料的切断装置、以及用于在槽状物料上冲孔的冲孔装置，其中整形装置包括多组间隔设置的整形辊（5），每组整形辊（5）又包括辊面相互贴个的上辊和下辊，所述上辊的辊面上设有环形凹槽，下辊的辊面上设有与环形凹槽配合的环形凸部，各组整形辊（5）的环形凹槽深度沿物料进给方向逐渐增大，且环形凹槽的截面形状逐渐接近于车架纵梁的截面形状。
2.根据权利要求1所述的车架纵梁生产线，其特征在于：所述输送装置前端设有开卷机（1）和校平机（2），卷料（a）套装在开卷机（1）机芯上，卷料（a）端部引料至校平机（2），校平机（2）挤压料片，使料片平整，整平后的料带（a1）输送至引料轮组（4），引料轮组（4）与校平机（2）之间设有剪断机（3）；引料轮组（4）包括料带（a1）左右两侧设置的滚轮，滚轮左右间隙为卷料（a）宽度尺寸，料带（a1）在滚轮的引导下输送至整形装置。
3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘睿，梁龙，
申请(专利权)人：安徽省华启汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34