本实用新型专利技术公开了一种固定角铁无废料冲折成型模具及生产线，属于蓄电池固定角铁制造设备和模具技术领域，本实用新型专利技术包括与下模架固定的用于放置原材料的凹模板和与上模架固定的用于固定冲头的冲头固定板，所述凹模板的前半部为用于对原材料冲孔的冲孔凹模，后半部为用于对冲孔后的料片进行折弯的折弯凹模；所述冲头固定板的与冲孔凹模对应的位置上固定有冲孔冲头，与折弯凹模对应的位置上固定有折弯冲头，在冲孔凹模与折弯凹模之间位置对应的冲头固定板上设有用于对料片切断的切断冲头；以及基于上述模具的冲折生产线。本实用新型专利技术冲压折弯成型工序简便、成型快速，大大提高生产效率，无边角余料，大大降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蓄电池固定角铁制造设备和模具
技术介绍
现有技术中，用于固定蓄电池的固定角铁的制作，一般采用在大的钢板上直接进行排版，然后采用大型冲压机进行裁剪及冲压成型的方法，上述方法一方面需要采用大型冲压机，同时需要冲压机具有不断输送、移动钢板的功能，并且需要在冲压前首先进行裁板，工序复杂，并且冲压机复杂，体积庞大；另一方面，上述方法产生的边角余料非常多，造成了原材料的大量浪费，大大增加生产成本。因此，如何提供一种快速冲折成型且无边角废料，成型效果好的固定角铁无废料冲折成型模具及生产线，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，是提供一种固定角铁无废料冲折成型模具及生产线，其冲压折弯成型简便、成型快速，大大提高生产效率，无边角余料，大大降低生产成本。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种固定角铁无废料冲折成型模具，包括与冲压机本体上滑块固定的上模架和与冲压机本体工作台固定的下模架，还包括与下模架固定的用于放置原材料的凹模板和与上模架固定的用于固定冲头的冲头固定板，所述凹模板的前半部为用于对原材料冲孔的冲孔凹模，后半部为用于对冲孔后的料片折弯的折弯凹模；所述冲头固定板的与冲孔凹模对应的位置上固定有冲孔冲头，与折弯凹模对应的位置上固定有折弯冲头，在冲孔凹模与折弯凹模之间位置对应的冲头固定板上设有用于对料片切断的切断冲头。作为优选，在所述冲头固定板的下部还固定有用于将料片退出冲头的方便卸料的卸料板，所述卸料板的前半部设有与冲孔冲头对应的冲头冲孔，后半部设有与折弯冲头对应的折弯冲头空腔。作为优选，所述凹模板的冲孔凹模上设有与冲孔冲头对应的冲孔，冲孔两侧的冲孔凹模上表面上固定有用于对料片上下和左右位置限位的限位镶块，所述限位镶块沿料片的输送方向均匀布置，同时起导向作用；所述凹模板的折弯凹模上设有折弯空腔，折弯空腔位于料片的需要折弯侧下方，折弯空腔向下延伸至下模架，在下模架的折弯空腔内设有弹簧，弹簧上端连接位于折弯凹模折弯空腔内的用于折弯后将料片托出的凹模板托圈，在料片不需要折弯的一侧下方的折弯凹模上设有用于将料片不需折弯侧与卸料板压紧的弯曲镶块。作为优选，在上模架与冲头固定板之间还设有冲头固定板垫板，在卸料板的上部与冲头固定板之间还设有卸料板垫板，在凹模板下部与下模架之间还设有凹模板垫板。作为优选，所述上模架和下模架之间还设有导柱，所述导柱设有四根，分别固定于下模架的四角位置。固定角铁无废料冲折生产线，包括装有如上述任一项所述的固定角铁无废料冲折成型模具的冲压机，还包括送料机和用于安装原材料的材料架，所述送料机和材料架依次位于冲压机的前方，在送料机和材料架之间还设有用于发出送料信号的送料感应架，在材料架上对应设有用于接收送料信号控制材料架启动送料的控制器。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术改变了传统的固定角铁的制造方法和制造模具，采用直接外购的钢带卷作为原材料，专利技术了能够同时冲压和折弯的冲折模具，不需要再进行排版作业，大大节省了时间，且冲折快速，模具的前半部分进行冲压，冲压后送料，后半部分继续对已经冲压成型的料片进行折弯，同时又能对新送入的原材料进行冲压，不断重复，冲压机一次动作，可以完成两项工序，大大节省时间，且冲压折弯成型工序简便、成型快速，大大提高生产效率，无边角余料，大大降低生产成本。附图说明图1为本技术冲折模具的一个实施例的结构示意图；图2为图1中的上模架结构示意图；图3为图1中的下模架结构示意图；图4为图1中的凹模板结构示意图；图5为图1中的凹模板垫板结构示意图；图6为图1中的卸料板结构示意图；图7为图1中的卸料板垫板结构示意图；图8为图1中的冲头固定板结构示意图；图9为图1中的冲头固定板垫板结构示意图；图10为图1中的弯曲镶块结构示意图；图11为图1中的凹模板托圈结构示意图；图12为图1中的折弯冲头结构示意图；图13为本技术的冲折生产线一个实施例的结构示意图；图14为加工成型后的固定角铁的结构示意图；各图号名称为：1—上盖板，2—上模架，3—导柱，4—下模架，4-1—下模架折弯空腔，4-2—下模架冲孔，5—冲头固定板垫板，6—冲头固定板，6-1—冲头固定板折弯冲头固定腔，6-2—冲头固定板冲孔冲头固定腔，7—卸料板垫板，7-1—卸料板垫板折弯冲头空腔，7-2—卸料板垫板冲头冲孔，8—卸料板，8-1—卸料板折弯冲头空腔，8-2—卸料板冲头冲孔，9—凹模板，9-1—折弯凹模，9-2—凹模板折弯空腔，9-3—凹模板弯曲镶块安装腔，9-4—凹模板冲头冲孔，9-5—冲孔凹模，10—凹模板垫板，10-1—凹模板垫板折弯空腔，10-2—凹模板垫板冲头冲孔，11—冲压机，12—送料机，13—送料感应架，14—原材料，15—校平装置，16—材料架，17—控制器。具体实施方式下面结合附图及一个实施例对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，本技术包括与冲压机本体上滑块固定的上模架2和与冲压机本体工作台固定的下模架4，还包括与下模架4固定的用于放置原材料14的凹模板9和与上模架2固定的用于固定冲头的冲头固定板6，所述凹模板9的前半部为用于对原材料冲孔的冲孔凹模9-5，后半部为用于对冲孔后的料片进行折弯的折弯凹模9-1；所述冲头固定板6的与冲孔凹模9-5对应的位置上固定有冲孔冲头，与折弯凹模9-1对应的位置上固定有折弯冲头，在冲孔凹模9-5与折弯凹模9-1之间位置对应的冲头固定板6上设有用于对料片切断的切断冲头。图2即为上模架的结构示意图，图3即为下模架的结构示意图。需要指出的是以上名称原材料（钢带、钢带卷）即为料片，由于所处的工序不同，所以名称不同，未进行加工的固定角铁原料称为原材料，经过冲压或者折弯后的原材料称之为料片，下同。上述冲折模具的有益效果在于：本模具包括前部的冲压区和后部的折弯区，即凹模板9的前半部为用于对原材料冲孔的冲孔凹模9-5，后半部为用于对冲孔后的料片进行折弯的折弯凹模9-1，冲头固定板6上也对应设有冲孔冲头和折弯冲头，工作时，原材料14首先在冲孔凹模9-5处冲压成型，然后进入折弯区，在折弯凹模9-1处折弯成型，冲压机一次动作便可完成前部原材料的冲孔和后部料片的折弯，同时完成两项工作，并且同时将前后料片切断，大大节约了工作时间，大大提高生产效率，整套模具结构设计紧凑、巧妙，冲压和折弯效果好。进一步的，在所述冲头固定板6的下部还固定有用于将料片退出冲头的方便卸料的卸料板8，所述卸料板8的前半部设有与冲孔冲头对应的冲头冲孔，后半部设有与折弯冲头对应的折弯冲头空腔。卸料板主要用于方便卸料，防止料片冲孔或折弯后跟随冲头升起，或者连在冲头上，影响正常生产，保证工作的顺利进行。图6即为卸料板8的结构示意图，图号8-1为卸料板折弯冲头空腔，是折弯冲头通过的空腔，图号8-2为卸料板冲头冲孔，是冲孔冲头通过的腔体。进一步的，所述凹模板9的冲孔凹模9-5上设有与冲孔冲头对应的冲孔，冲孔两侧的冲孔凹模9-5上表面上固定有用于对料片上下和左右位置限位的限位镶块，所述限位镶块沿料片的输送方向均匀布置，同时起导向作用；所述凹模板9的折弯凹模9-1上设有折弯空腔，折弯空腔位于料片的需要折弯侧下方，折弯空腔向下延伸至下模架本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种固定角铁无废料冲折成型模具，包括与冲压机本体上滑块固定的上模架（2）和与冲压机本体工作台固定的下模架（4），其特征在于：还包括与下模架（4）固定的用于放置原材料(14)的凹模板（9）和与上模架（2）固定的用于固定冲头的冲头固定板（6），所述凹模板（9）的前半部为用于对原材料冲孔的冲孔凹模（9‑5），后半部为用于对冲孔后的料片进行折弯的折弯凹模（9‑1）；所述冲头固定板（6）的与冲孔凹模（9‑5）对应的位置上固定有冲孔冲头，与折弯凹模（9‑1）对应的位置上固定有折弯冲头，在冲孔凹模（9‑5）与折弯凹模（9‑1）之间位置对应的冲头固定板（6）上设有用于对料片切断的切断冲头。
【技术特征摘要】
1.一种固定角铁无废料冲折成型模具，包括与冲压机本体上滑块固定的上模架（2）和与冲压机本体工作台固定的下模架（4），其特征在于：还包括与下模架（4）固定的用于放置原材料(14)的凹模板（9）和与上模架（2）固定的用于固定冲头的冲头固定板（6），所述凹模板（9）的前半部为用于对原材料冲孔的冲孔凹模（9-5），后半部为用于对冲孔后的料片进行折弯的折弯凹模（9-1）；所述冲头固定板（6）的与冲孔凹模（9-5）对应的位置上固定有冲孔冲头，与折弯凹模（9-1）对应的位置上固定有折弯冲头，在冲孔凹模（9-5）与折弯凹模（9-1）之间位置对应的冲头固定板（6）上设有用于对料片切断的切断冲头。2.根据权利要求1所述的固定角铁无废料冲折成型模具，其特征在于：在所述冲头固定板（6）的下部还固定有用于将料片退出冲头的方便卸料的卸料板（8），所述卸料板（8）的前半部设有与冲孔冲头对应的冲头冲孔，后半部设有与折弯冲头对应的折弯冲头空腔。3.根据权利要求2所述的固定角铁无废料冲折成型模具，其特征在于：所述凹模板（9）的冲孔凹模（9-5）上设有与冲孔冲头对应的冲孔，冲孔两侧的冲孔凹模（9-5）上表面上固定有用于对料片上下和左右位置限位的限位镶块，所述限位镶块沿料片的输送方向均匀布置，同时起导向作用；所述凹模板（9）的折弯凹模（9-1）上设有折弯空腔，折弯空腔位于料片的需要折弯侧下方，折弯空腔向下延伸至下模架（4），在下模架（4）的折弯空...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙全立，刘立青，张小，郑淑刚，
申请(专利权)人：沧州惠邦机电产品制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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