一种T铁冲孔整形伸缩模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种T铁冲孔整形伸缩模，包括上模冲头和下模，所述上模冲头底部设置有圆柱形压块，所述下模包括模套和模后盖板，所述模套和模后盖板之间形成腔体，所述腔体内部设置有模芯、中柱顶针、中柱T形套、弹簧板、弹簧导柱和退料顶针，所述模芯与模套内部相配合，模芯的顶部开有锻压台阶槽，所述锻压台阶槽内部开有中心孔，所述锻压台阶槽的内径与上模冲头的圆柱形压块的外径相配合，所述弹簧板置于模芯和模后盖板之间，所述中柱顶针和弹簧导柱固定于弹簧板上，所述退料顶针穿过弹簧板，抵住中柱T形套的底部。本实用新型专利技术旨在解决现有的T铁生产工艺中需要采用不同的模具进行多次加工，设备成本高、加工效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于扬声器T铁加工
，具体涉及一种T铁冲孔整形伸缩模。
技术介绍
T铁磁芯是电声喇叭的五金配件，现有的T铁的生产工艺包括:锯料-喷砂-磷化皂化润滑-压头-退火-喷砂-磷化皂化润滑-压扁-退火-喷砂-磷化皂化润滑-成型-车外圆-钻中孔-清理毛刺-电镀-包装。其中钻中孔是在T铁的中心位置钻孔，而成型则是通过冷镦将T铁胚料锻压成固定形状，在现有的工艺中，是将T铁的钻中孔和冷镦成型是分开的，需要通过不同的模具来进行加工，存在需求设备数量较多，加工效率低的不足。申请号为“CN201310575063.5”的中国专利中，公开了名称为“一种T铁抽孔模具”的专利技术专利，包括上模、下模、下模板、固定板、浮升弹簧、固定顶针、退料套和退料顶针，所述上模的底部中心凸设有凸点，所述固定板固定在所述下模板的上侧，所述下模位于所述固定板和所述下模板的上方，且所述浮升弹簧抵顶在所述下模和所述下模板之间，所述固定顶针的下端固定在所述固定板上，所述固定顶针的上端伸入所述下模的中心孔内，所述固定顶针的竖向中心线与所述凸点的竖向中心线重合，所述退料套活动套设在所述固定顶针上，所述退料顶针依次穿过所述下模板和所述固定板并且其顶端抵顶在所述退料套的底部。该模具主要用于T铁的抽孔工艺，在抽孔过程中虽然对于T铁的头部有一定的冲压作用，但起不到限位整形的作用。申请号为“CN201320722973.7”的中国专利中，公开了名称为“一种T铁锻压模具”的技术专利，包括相互对应的上模和下模，该模具用于对安装于上模和下模之间的坯料进行锻压，所述下模设有一 T形模腔，该T形模腔包括模腔端部和模腔颈部，且所述模腔端部的下表面为锥形面，所述模腔端部的两侧面均为内凹的圆弧面。该模具用于T铁的整形锻压，无法完成冲孔工艺。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本技术提供了一种T铁冲孔整形伸缩模，以解决现有的T铁生产工艺中需要采用不同的模具进行多次加工，设备成本高、加工效率低的问题，设计了一种能够同时进行T铁的冲孔和锻压整形的模具，在T铁生产的过程中减少一次锻压整形所需的设备和时间，降低设备需求，提高了加工效率。一种T铁冲孔整形伸缩模，包括上模冲头和下模，所述上模冲头底部设置有圆柱形压块，所述下模包括模套和模后盖板，所述模套和模后盖板之间形成腔体，所述腔体内部设置有模芯、中柱顶针、中柱T形套、弹簧板、弹簧导柱和退料顶针，所述模芯与模套内部相配合，模芯的顶部开有锻压台阶槽，所述锻压台阶槽内部开有中心孔，所述锻压台阶槽的内径与上模冲头的圆柱形压块的外径相配合，所述中柱T形套置于中心孔中，所述中柱顶针置于中柱T形套中，所述弹簧板置于模芯和模后盖板之间，所述中柱顶针和弹簧导柱固定于弹簧板上，所述退料顶针穿过弹簧板，抵住中柱T形套的底部。进一步的，所述退料顶针的数量为3个，分别以中柱顶针为圆心的同一圆周上呈等边三角形排布。进一步的，所述弹簧导柱的数量为6个。进一步的，所述弹簧导柱包括T型导柱和弹簧，所述模芯的底部相应的设置有导孔，所述T型导柱的头部固定于弹簧板上，尾部置于导孔之中，所述弹簧置于模芯与弹簧板之间。进一步的，所述中心孔的底部开有T套导向孔，所述中柱T形套的头部置于T套导向孔中，尾部置于中心孔中，所述中柱T形套的尾部长度与中心孔的长度一致。本技术为T铁冲孔、锻压一体化模具，模套的内部设有中柱顶针，上模冲头下压，带动T铁胚料和模芯下移，中柱顶针抵住T铁胚料，T铁胚料在中柱顶针的作用下在T铁的底部中心挤压出所需要的盲孔，在模芯的顶部开有锻压台阶槽，并在上模冲头上设置与锻压台阶槽相配合的圆柱形压块，圆柱形压块和锻压台阶槽之间可形成锻压腔体，通过上模冲头的冲压，可以将T铁胚料的头部压扁，并通过锻压台阶槽的限位作用对T铁进行整形，可以利用T铁冲孔时的冲头压力对T铁进行锻压整形，提高了设备使用效率，同时通过台阶槽的固定作用能够更好的提高T铁的稳定性，提高了成孔精度，防止钻孔偏心。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种T铁冲孔整形伸缩模的结构示意图。【具体实施方式】本技术公开了一种T铁冲孔整形伸缩模，在T铁生产的过程中减少一次锻压整形所需的设备和时间，降低设备需求，提高了加工效率。下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1所示，一种T铁冲孔整形伸缩模，包括上模冲头I和下模，上模冲头I通过液压机构驱动，所述上模冲头I底部设置有圆柱形压块2，所述下模包括模套5和模后盖板16，所述模套5和模后盖板16之间形成腔体，所述腔体内部设置有模芯4、中柱顶针14、中柱T形套13、弹簧板15、弹簧导柱11和退料顶针17，所述模芯4与模套5内部相配合，模芯4的顶部开有锻压台阶槽6，所述锻压台阶槽6内部开有中心孔7，所述锻压台阶槽6的内径与上模冲头I的圆柱形压块2的外径相配合，所述中柱T形套13置于中心孔7中，所述中柱顶针14置于中柱T形套13中，所述弹簧板15置于模芯4和模后盖板16之间，所述中柱顶针14和弹簧导柱11固定于弹簧板15上，所述退料顶针17穿过弹簧板15，抵住中柱T形套13的底部。退料顶针17的数量为3个，分别以中柱顶针14为圆心的同一圆周上呈等边三角形排布，所述弹簧导柱11的数量为6个，所述弹簧导柱11包括T型导柱10和弹簧12，所述模芯4的底部相应的设置有导孔9，所述T型导柱10的头部固定于弹簧板15上，尾部置于导孔9之中，所述弹簧12置于模芯4与弹簧板15之间。中心孔7的底部开有T套导向孔8，所述中柱T形套13的头部置于T套导向孔8中，尾部置于中心孔7中，所述中柱T形套13的尾部长度与中心孔7的长度一致，利用中柱T形套13可以将加工完成之后的T铁顶出锻压台阶槽6，实现自动退料。本伸缩模的初始状态为:弹簧板15置于模套5内腔体的底部，与模后盖板16相接触，模芯4在弹簧导柱11的作用下浮升至腔体的最高处，中柱T形套13位于弹簧板15上面，退料顶针17抵住中柱T形套13，中柱顶针14置于中柱T形套13内部。本技术的工艺流程为:将T铁胚料3置于模芯4的锻压台阶槽6内部，T铁胚料3的外径较小的尾部置于中心孔7中，T铁胚料3的外径较大的头部卡在锻压台阶槽6上，开启液压机构，上模冲头I下压，圆柱形压块2冲压到T铁胚料3顶部，通过上模冲头I带动T铁胚料3和模芯4下降，弹簧12受压收缩，中柱顶针14顶住T铁胚料3的底部，T铁胚料3和模芯4继续下降，模芯4与弹簧板15接触时，中柱顶针14在T铁胚料3柱径上的沉孔挤压成型，上模冲头I继续下压，T铁胚料3的头部受压变形，在锻压台阶槽6和圆柱形压块2形成的腔体的限位作用对T铁胚料3的头部进行整形，T铁头部整形完成，上模冲头I回程，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种T铁冲孔整形伸缩模，包括上模冲头和下模，其特征在于，所述上模冲头底部设置有圆柱形压块，所述下模包括模套和模后盖板，所述模套和模后盖板之间形成腔体，所述腔体内部设置有模芯、中柱顶针、中柱T形套、弹簧板、弹簧导柱和退料顶针，所述模芯与模套内部相配合，模芯的顶部开有锻压台阶槽，所述锻压台阶槽内部开有中心孔，所述锻压台阶槽的内径与上模冲头的圆柱形压块的外径相配合，所述中柱T形套置于中心孔中，所述中柱顶针置于中柱T形套中，所述弹簧板置于模芯和模后盖板之间，所述中柱顶针和弹簧导柱固定于弹簧板上，所述退料顶针穿过弹簧板，抵住中柱T形套的底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许福南，廖定刚，杨开国，胡尤政，
申请(专利权)人：丰顺县鸿润电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44