【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑胶注塑模具领域，尤指一种塑胶无废料成型模具。
技术介绍
目前，模具在成型过程会有水口，在零件成型后会在零件上附带产生大量的水口流道废料，这不仅会增加生产的成本，也需要额外的增加人力物力来去除多余的废料。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种塑胶无废料成型模具。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案是：一种塑胶无废料成型模具，包括上模、注塑嘴和下模，所述的注塑嘴设有上模顶端，所述的下模盖合在上模上，所述的注塑嘴包括塑胶流向导向柱、第一塑胶流道、第二塑胶流道和模具塑胶出口，所述的塑胶流向导向柱垂直于上模设置在上模顶端，所述的第一塑胶流道沿塑胶流向导向柱设于塑胶流向导向柱外侧，所述的第二塑胶流道与塑胶流向导向柱垂直并设于塑胶流向导向柱内，所述的模具塑胶出口设于塑胶流向导向柱下方。注塑嘴型腔内形成塑胶流向导向柱、第一塑胶流道、第二塑胶流道来实现注塑料浆的输送的，即注塑料浆是依次通过塑胶流向导向柱、第一塑胶流道、第二塑胶流道，最后才到达模具塑胶出口并注入模具内。通过直接将模具塑胶出口设置于模具型腔壁面上， 可以保证浇铸的注塑料浆在通过第一塑胶流道、第二塑胶流道后直接进入到模具型腔内，从而省去了传统方案中的分流道，也即在生产铸造时就避免了产生水口废料。具体地，所述的第二塑胶流道包括前段塑胶流道和后段塑胶流道，所述的前段塑胶流道和后段塑胶流道成钝角连接，所述的前段塑胶流道与塑胶流向导向柱平行设置于上模顶端，所述的后段塑胶流道与后段塑胶流道成30-60度设置。本技术的有益效果在于：本技术没有废料，提高了生产效率，降低了生产成本，由原来的成型时间从40秒没模...
【技术保护点】
一种塑胶无废料成型模具，其特征在于：包括上模、注塑嘴和下模，所述的注塑嘴设有上模顶端，所述的下模盖合在上模上，所述的注塑嘴包括塑胶流向导向柱、第一塑胶流道、第二塑胶流道和模具塑胶出口，所述的塑胶流向导向柱垂直于上模设置在上模顶端，所述的第一塑胶流道沿塑胶流向导向柱设于塑胶流向导向柱外侧，所述的第二塑胶流道与塑胶流向导向柱垂直并设于塑胶流向导向柱内，所述的模具塑胶出口设于塑胶流向导向柱下方。
【技术特征摘要】
1.一种塑胶无废料成型模具，其特征在于：包括上模、注塑嘴和下模，所述的注塑嘴设有上模顶端，所述的下模盖合在上模上，所述的注塑嘴包括塑胶流向导向柱、第一塑胶流道、第二塑胶流道和模具塑胶出口，所述的塑胶流向导向柱垂直于上模设置在上模顶端，所述的第一塑胶流道沿塑胶流向导向柱设于塑胶流向导向柱外侧，所述的第二塑胶流道与塑胶流向导向柱垂...
【专利技术属性】
技术研发人员：李延年，
申请(专利权)人：东莞永旺五金塑胶钢模有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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