本实用新型专利技术公开了一种废料剪切模，包括底座、可相对底座前后动作的废料放置座及切料单元，所述废料放置座包括中心板、可相对中心板翻转的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板、第二侧板通过转动轴连接于中心板两侧部；所述第一侧板端部设有卡扣，第二侧板对应卡扣设有凸块，该凸块与卡扣相配合实现第一侧板和第二侧板的锁紧连接；所述中心板下表面固连有延伸板，该延伸板侧部连接有一滑动块，所述底座上表面对应延伸板位置开设有滑槽，底座侧部对应滑动块位置开设有通槽，该通槽上开设有用于限位滑动块的限位凹槽，该限位凹槽间隔分布在通槽两侧部。本实用新型专利技术结构简单，操作简便，可自动完成废料切割操作，工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具领域，尤其是涉及一种废料剪切模。
技术介绍
现有技术中，钢管塔的制造通常需要使用到大量的角钢，在制造的过程中，会多出一些角钢余料，无法进行使用。此时，这些余料通常会被当做废料丢弃，不仅浪费，而且加大了生产成本。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种自动化切料出料、可实现不同部位切割、工作效率高的废料剪切模。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种废料剪切模，包括底座、可相对底座前后动作的废料放置座及切料单元，所述废料放置座设置为筒状，包括中心板、可相对中心板翻转的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板、第二侧板通过转动轴连接于中心板两侧部;所述第一侧板端部设有卡扣，第二侧板对应卡扣设有凸块，该凸块与卡扣相配合实现第一侧板和第二侧板的锁紧连接;所述中心板下表面固连有延伸板，该延伸板侧部连接有一滑动块，所述底座上表面对应延伸板位置开设有滑槽，底座侧部对应滑动块位置开设有通槽，该通槽上开设有用于限位滑动块的限位凹槽，该限位凹槽间隔分布在通槽两侧部;所述切料单元包括可上下动作的上切模、对置于上切模设置的下切模、上切刀、配合上切刀切割废料的下切刀及用于驱动上切模上下动作的第一驱动件;所述上切刀固连于上切模下表面，下切刀固连于下切模上表面，下切刀位于上切刀正下方设置。进一步的，所述滑动块两端部向外延伸形成两定位凸缘，所述限位凹槽端部形成配适于该定位凸缘的锁位槽，可对滑动块的位置进行限定，防止废料放置座在切割过程中出现移动。更进一步的，还包括一倾斜设置的出料滑槽，该出料滑槽两侧部向上延伸形成挡沿，所述出料滑槽的端部固连于下切刀底部，滑槽倾斜设置，且端部位于下切刀底部，废料切割后可直接落入滑槽内，在通过其倾斜的角度向下滑落，实现自动收集。综上所述，本技术结构稳定，通过废料放置座可对工件进行固定，防止工件在扭曲过程中发生移动，确保扭曲角度的精准性;放置座可相对底座进行移动，可自由移动到废料的任意位置进行切割，可满足各个位置的切割要求;废料放置座可开合设置，废料置入更为方便，采用锁合件固紧，固紧效果好;驱动件驱动切割，切割效果好，自动化切割，节省人力。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为废料放置座打开时的结构示意图。图3为通槽的局部示意图。【具体实施方式】为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1-3所示，一种废料剪切模，包括底座1、废料放置座2及切料单元;所述废料放置座2设置在底座I上，并可在底座I上前后移动;具体的，在废料放置座2的中心板21下表面固定连接有一个延伸板3，一个滑动块31设置在该延伸板3的侧部上，和延伸板3固定连接在一起;所述底座I的上表面上开设有一条长条形的滑槽11，所述底座I的侧面上开设有一条长条形的通槽12;滑槽11的位置对应于延伸板3的位置开设，通槽12的位置对应于滑动块31位置开设有;延伸板3置于滑槽内，滑动块31穿出通槽12;通过移动该滑动块在通槽12内的位置来控制废料放置座2的位置。所述该通槽12上开设有限位凹槽13，限位凹槽13用于限限定滑动块31的位置，限位凹槽13间隔的分布在通槽12两侧部上；当滑动块31置入限位凹槽13内时，滑动块31将无法继续移动，从而废料放置座2的位置也将被固定。作为优选，还可以在该所述滑动块31的两端部设置定位凸缘311，定位凸缘311是由滑动块31的两端部向外延伸形成的，对应的，在所述限位凹槽13端部形成配适于该定位凸缘311的锁位槽131，通过凸缘311和锁位槽131的配合，更好的定位滑动块31。所述废料放置座2包括中心板21、第一侧板22和第二侧板23，所述第一侧板22和第二侧板23可相对中心板21进行翻转，即所述废料放置座2为可开合设置，使得废料的置入更为简便，需要置入时，打开废料放置座2，置入完成后闭合即可。具体的，所述第一侧板22、第二侧板23通过转动轴24连接于中心板21两侧部;为了保证废料放置座2对废料的固定效果，所述第一侧板22、第二侧板23需要进行锁合，放置在切割过程中废料从废料放置座2中掉落。于本实施例中，我们在所述第一侧板22端部设置了一个卡扣221，相对应的在第二侧板23端部对应卡扣221的位置上设设置了一个凸块231，通过凸块231与卡扣221的配合可实现第一侧板22和第二侧板23的锁紧连接。所述切料单元包括上切模41、下切模42、上切刀43、下切刀44以及第一驱动件45;所述上切模41可上下动作以带动上切刀43上下动作，下切模42对置于上切模41设置;所述上切刀43固连于上切模41下表面，下切刀44固连于下切模42上表面，下切刀44位于上切刀43正下方设置，切刀44用于配合上切刀43切割废料。所述第一驱动件45用于驱动上切模41上下动作;于本实施例中，第一驱动件为气缸。还包括一倾斜设置的出料滑槽5，该出料滑槽5两侧部向上延伸形成挡沿51，所述出料滑槽5的端部固定连接于下切刀44底部了；废料切割后可直接落入滑槽内，在通过其倾斜的角度向下滑落，实现自动收集。使用时，打开废料放置座，将需切割的废料放入，之后锁合废料放置座;将滑动块由限位凹槽内拉出，拨动滑动块到适当位置使得废料需切割端置入切割单元内；之后将滑动块推入该位置上的限位凹槽内，对废料进行限位;之后启动第一驱动件，驱动上切模下移，切割废料，切割后的废料沿着出料滑槽滑出。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。【主权项】1.一种废料剪切模，包括底座(I)、可相对底座(I)前后动作的废料放置座(2)及切料单元，其特征在于:所述废料放置座(2)包括中心板(21)、可相对中心板(21)翻转的第一侧板(22)和第二侧板(23)，所述第一侧板(22)、第二侧板(23)通过转动轴(24)连接于中心板(21)两侧部;所述第一侧板(22)端部设有卡扣(221)，第二侧板(23)对应卡扣(221)设有凸块(231)，该凸块(231)与卡扣(221)相配合实现第一侧板(22)和第二侧板(23)的锁紧连接；所述中心板(21)下表面固连有延伸板(3)，该延伸板(3)侧部连接有一滑动块(31)，所述底座(I)上表面对应延伸板(3)位置开设有滑槽(11)，底座(I)侧部对应滑动块(31)位置开设有通槽(12)，该通槽(12)上开设有用于限位滑动块(31)的限位凹槽(13)，该限位凹槽(13)间隔分布在通槽(12)两侧部;所述切料单元包括可上下动作的上切模(41)、对置于上切模(41)设置的下切模(42)、上切刀(43)、配合上切刀(43)切割废料的下切刀(44)及用于驱动上切模(41)上下动作的第一驱动件(45);所述上切刀(43)固连于上切模(41)下表面，下切刀(44)固连于下切模(42)上表面，下切刀(44)位于上切刀(43)正下方设置。2.根据权利要求1所述的废料剪切模，其特征在于:所述滑动块(31)两端部向外延伸形成两定位凸缘(311)，所述限位凹槽(13)端部本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废料剪切模，包括底座（1）、可相对底座（1）前后动作的废料放置座（2）及切料单元，其特征在于：所述废料放置座（2）包括中心板（21）、可相对中心板（21）翻转的第一侧板（22）和第二侧板（23），所述第一侧板（22）、第二侧板（23）通过转动轴（24）连接于中心板（21）两侧部；所述第一侧板（22）端部设有卡扣（221），第二侧板（23）对应卡扣（221）设有凸块（231），该凸块（231）与卡扣（221）相配合实现第一侧板（22）和第二侧板（23）的锁紧连接；所述中心板（21）下表面固连有延伸板（3），该延伸板（3）侧部连接有一滑动块（31），所述底座（1）上表面对应延伸板（3）位置开设有滑槽（11），底座（1）侧部对应滑动块（31）位置开设有通槽（12），该通槽（12）上开设有用于限位滑动块（31）的限位凹槽（13），该限位凹槽（13）间隔分布在通槽（12）两侧部；所述切料单元包括可上下动作的上切模（41）、对置于上切模（41）设置的下切模（42）、上切刀（43）、配合上切刀（43）切割废料的下切刀（44）及用于驱动上切模（41）上下动作的第一驱动件（45）；所述上切刀（43）固连于上切模（41）下表面，下切刀（44）固连于下切模（42）上表面，下切刀（44）位于上切刀（43）正下方设置。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周明利，丁志伟，林智慧，
申请(专利权)人：绍兴电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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