绞线不停车张力自调控制系统技术方案

本发明专利技术提供绞线不停车张力自调控制系统，涉及绞线生产领域，包括中心线放线装置

【技术实现步骤摘要】
绞线不停车张力自调控制系统


[0001]本专利技术涉及绞线生产
，具体为绞线不停车张力自调控制系统
。

技术介绍

[0002]输电线路用线缆导体
(
以下称导线
)
是通过一层的单线或多层单线
(
层间异向
)
同心绞合而成
。
[0003]需要利用到绞线机
(
如框式绞线机，以下称框绞机
)
，框绞机每一节绞笼依次代表导线的绞层，导线由内至外各层单线逐渐增加，各绞笼内单线盘也依次增加，绞笼长度依次增加，在生产时内层线绞笼的转速比外层线绞笼转速快
。
[0004]工作时，绞笼
、
牵引轮
、
单线盘三者联动，即能生产
。
即相邻绞笼转动方向相反，这样能使各层单线同心绞合在一起；随着牵引齿轮转动，绞笼上的单线从单线盘上被拉扯出来，一起绕中心绞合，导线被牵引轮驱使向前进
,
缠绕至收线盘
。
[0005]为避免惯性转动，造成导线绞制无序或断股，单线盘被一定张力卡紧，卡紧方式一般有手动调节和气动调节，手动调节费时费力，而气动张力调节一般是通过控制台人为经验进行设定，系统即可自动统一收紧，各绞笼设定的张力大小有所不同，出线速度越快，单线盘张力越大；绞笼单线盘越多，张力越大
。
[0006]因此，不论是手动调节还是气动调节，对出线后的单线的张力，都没有准确的实时在线监测反馈，因此想要实时调整线盘张力的效果不理想
。

技术实现思路

[0007](
一
)
解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本专利技术提供了绞线不停车张力自调控制系统，解决了上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0009](
二
)
技术方案
[0010]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：绞线不停车张力自调控制系统，包括中心线放线装置
、
绞笼组件
、
计米器组件
、
牵引装置和收线装置，所述中心线放线装置为放线架和中心线盘，所述中心线放线装置用于中心线或加强芯的固定展放，若干个所述绞笼组件按照工艺要求设置于中心线放线装置一侧，所述绞笼组件矩阵排列，所述绞笼组件规格长度逐渐增加且能够装载的材料钢丝逐步增多，所述计米器组件固定设于所述绞笼组件一侧，缠绕完成后的绞线通过所述计米器组件，所述牵引装置设于所述计米器组件另一侧，并通过所述计米器组件起到牵引效果，所述收线装置设于所述牵引装置一侧，所述收线装置将所述牵引装置牵引后的绞线进行装载
。
[0011]优选的，所述绞笼组件还包括支撑底座，所述支撑底座与地面固定，所述支撑底座上方转动设有转动绞笼，所述转动绞笼内设有若干个开口向外的线盘腔，所述线盘腔内一侧壁安装设有线盘底座，所述线盘底座顶部转动设有线盘
。
[0012]优选的，所述线盘腔内壁一侧固定设有线轮检测器，所述线盘腔内壁固定设有若
干个理线器支板，所述理线器支板分布于各侧的所述线盘之间
。
[0013]优选的，所述线盘腔一侧连通设有进线口，所述线盘腔另一侧连通设有出线口
。
[0014]优选的，所述理线器支板一侧端面固定设有理线盘，所述理线盘一侧端面从上至下转动设有若干个张力理线轮，所述张力理线轮位置矩阵排列，所述张力理线轮三个为一组且中间的张力理线轮与两侧的张力理线轮错位分布，所述理线器支板两侧设有错位分布的穿线辊，两个所述穿线辊分别位于所述理线盘两侧
。
[0015]优选的，所述计米器组件还包括固定于地面的计米器支架，所述计米器支架一侧端面转动设有两个记米转轮，上方的所述记米转轮后侧竖直转动设有螺纹轴，所述螺纹轴与上方的所述记米转轮后侧螺纹连接
。
[0016]优选的，所述螺纹轴上端面向上延伸并固定连接有转盘，所述转盘上端面固定设有手柄
。
[0017]优选的，所述牵引装置包括在地面设置的空腔，所述空腔内固定设有支撑外壳，所述支撑外壳内设有两个引导腔，两侧的所述引导腔内转动设有牵引轮，所述牵引装置外端一侧固定设有牵引轮刹车组件，并通过牵引轮刹车组件将为牵引轮提供紧急制动刹车功能
。
[0018]优选的，本专利技术的控制系统流程图步骤如下：
[0019]步骤一，通过所述线轮检测器对所述线盘表面进行满浅程度监测并通过编码器反馈至总控制器
。
[0020]步骤二，通过所述计米器组件对绞线进行实时使用量的获取，得到线盘剩余单丝量，并通过编码器反馈至总控制器
。
[0021]步骤三，将所述绞笼组件内的单线盘数量和重量引起的绞笼旋转力矩
(
读取电机转动信号
)
等参数进行编码和发送，并反馈至总控制器
。
[0022]步骤四，通过所述理线器支板一侧的所述进线口对所述线盘上输出的单线进行张力检测，并将张力数值进行编码器反馈，并反馈至总控制器
。
[0023]步骤五，总控制将编码器数据拟合，并在第一次运行时形成数据模型，当再次进行此类绞线的工艺制造时，通过数据模型与实时信号拟合，可以直接将指令分发到各个元件的控制器内进行调节，进而实现不停车完成实时的线盘张力调节
。
[0024](
三
)
有益效果
[0025]本专利技术提供了绞线不停车张力自调控制系统
。
具备以下有益效果：
[0026]1、
本专利技术通过数据模型与实时信号拟合，可以直接将指令分发到各个元件的控制器内进行调节，进而实现不停车完成实时的线盘张力调节
。
[0027]2、
本专利技术通过自动调节线盘的张力大小，可以使线盘上的单线在满盘和浅盘都有不同的拉伸张力适应转动惯性和拉伸牵引，进而减少导体绞制过程中发生绞合起灯笼或单线断股几率，能够减少导线施工蛇形
、
松股甚至跳股和断股现象
。
[0028]3、
本专利技术在进行不同规格的绞线制作时，能够通过直接导入不同绞线的制作工艺数据模型，通过信号传输，并根据线盘满浅程度
、
单线计米剩余量
、
某绞笼内单线盘数量和重量引起的绞笼旋转力矩
(
读取电机转动信号
)、
单线盘张力传感实测值等多处组合信号对该绞笼内单线盘设置实时气动张力，并且工人不用中途停车，再依据经验多次调整线盘张力，因此可不间断绞线生产，减少工人的手工控制时间，提高绞线的生产效率，也减少了人
工经验干预生产造成的产品质量不稳定
。
附图说明
[0029]图1为本专利技术系统的工艺线路图；
[0030]图2为本专利技术系统的工艺设备俯视图；
[0031]图3为本专利技术图1中绞笼组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
绞线不停车张力自调控制系统，包括中心线放线装置
(1001)、
绞笼组件
(1002)、
计米器组件
(1003)、
牵引装置
(1004)
和收线装置
(1005)
，其特征在于：所述中心线放线装置
(1001)
为放线架和中心线盘，所述中心线放线装置
(1001)
用于中心线或加强芯的固定展放，若干个所述绞笼组件
(1002)
按照工艺要求设置于中心线放线装置
(1001)
一侧，所述绞笼组件
(1002)
矩阵排列，所述计米器组件
(1003)
固定设于所述绞笼组件
(1002)
一侧，缠绕完成后的绞线通过所述计米器组件
(1003)
，所述牵引装置
(1004)
设于所述计米器组件
(1003)
另一侧，并通过所述计米器组件
(1003)
起到牵引效果，所述收线装置
(1005)
设于所述牵引装置
(1004)
一侧，所述收线装置
(1005)
将所述牵引装置
(1004)
牵引后的绞线进行装载
。2.
根据权利要求1所述的绞线不停车张力自调控制系统，其特征在于：所述绞笼组件
(1002)
还包括支撑底座
(127)
，所述支撑底座
(127)
与地面固定，所述支撑底座
(127)
上方转动设有转动绞笼
(121)
，所述转动绞笼
(121)
内设有若干个开口向外的线盘腔
(125)
，所述线盘腔
(125)
内一侧壁安装设有线盘底座
(124)
，所述线盘底座
(124)
顶部转动设有线盘
(123)。3.
根据权利要求2所述的绞线不停车张力自调控制系统，其特征在于：所述线盘腔
(125)
内壁一侧固定设有线轮检测器
(122)
，所述线盘腔
(125)
内壁固定设有若干个理线器支板
(126)
，所述理线器支板
(126)
分布于各侧的所述线盘
(123)
之间
。4.
根据权利要求3所述的绞线不停车张力自调控制系统，其特征在于：所述线盘腔
(125)
一侧连通设有进线口
(128)
，所述线盘腔
(125)
另一侧连通设有出线口
(129)。5.
根据权利要求4所述的绞线不停车张力自调控制系统，其特征在于：所述理线器支板
(126)
一侧端面固定设有理线盘
(130)
，所述理线盘
(130)
一侧端面从上至下转动设有若干个张力理线轮
(131)
，所述张力理线轮
(131)
位置矩阵排列，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金淼，陈涛，赵建锋，周建成，薛洋蕾，茅生富，阮观祥，胡建平，赵建忠，汪琪，吴建达，
申请(专利权)人：绍兴电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：