一种电缆挤塑循环调温系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种电缆挤塑循环调温系统，包括水箱、挤塑机机身以及设置在其头部的机头，所述机头的电缆挤出方向上设置有用于冷却电缆的水槽，所述挤塑机机身上设置有机身冷却管，所述机身冷却管的进水端连接水箱，还包括依次相连的底部换热管和侧部换热管，所述底部换热管的进口连接机身冷却管的出口，所述侧部换热管的出口连接水箱，所述底部换热管和侧部换热管布置在水槽内的底部和侧部。将用于冷却挤塑机机身的热交换水引至水槽内，水槽内的换热管敷设距离为水槽总长的三分之一左右，如此设置，一方面可以将用于冷却挤塑机机身的冷却水热量利用起来，对挤塑机机身循环的冷却水的升温进行释放，还可以对电缆的塑形过程起到循序渐进的作用。循序渐进的作用。循序渐进的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆挤塑循环调温系统


[0001]本技术涉及电缆挤塑
，具体为一种电缆挤塑循环调温系统。

技术介绍

[0002]挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。塑料在挤出过程中得到的热量来源有两个，一个是料筒外部加热器供给的热量(电加热)，另一个是塑料与料筒内壁、塑料与螺杆以及塑料之间相对运动所产生的摩擦剪切热(机械自热)。挤塑工艺所需热量在料筒内的加料段、均化段和压缩段是不同的，并且各段电加热和机械自热所占比例也是不同的，料筒内螺杆回转生成的摩擦剪切热大于物料所需要的热量时，如不及时排出过多的热量，会引起物料(特别是热敏性塑料)分解，有时也会使成型难以进行，为此，必须对料筒和螺杆进行冷却。
[0003]第一阶段，现代挤出机的料筒都设有冷却系统，料筒冷却方法有风冷和水冷。水冷冷却速度较风冷快，但易造成急冷，从而扰乱塑料的稳定流动。水冷系统的水一般是经过除氧后的软水，该软水不易腐蚀冷却系统的金属水管，不易在金属水管内壁产生水垢，进而不会影响制冷效果。但目前循环水冷交换的热量没有其它利用，而是直接浪费掉。
[0004]第二阶段，在塑料在塑形过程，即将热加工、挤出后的软化塑料(塑料挤出温度170～220℃)挤包在缆芯上，之后又需要将其浸入冷水槽内进行冷却，将塑料由无定型的塑性状态变为定型的固体状态。冷水槽内的水采用循环冷却的自来水，但是对刚包覆好塑料的缆芯进行的冷却的水温度不能太低，急冷容易造成塑料内部应力释放不均而，从而导致应力开裂。
[0005]因此考虑将第一阶段的冷却水热交换后的热量利用到第二阶段上。因不同的塑料(如聚乙烯、聚氯乙烯)挤出温度不同，可相差几十度上下，而将第一阶段的热量利用到第二阶段的水槽中后，水槽前面部分水温可随之进行自行调节，可实现分段式冷却效果。
[0006]本案由此而生。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电缆挤塑循环调温系统，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电缆挤塑循环调温系统，包括水箱、挤塑机机身以及设置在其头部的机头，所述机头的电缆挤出方向上设置有用于冷却电缆的水槽，所述挤塑机机身上设置有机身冷却管，所述机身冷却管的进水端连接水箱，还包括依次相连的底部换热管和侧部换热管，所述底部换热管的进口连接机身冷却管的出口，所述侧部换热管的出口连接水箱，所述底部换热管和侧部换热管均以蛇形方式布置在水槽内的底部和侧部，所述底部换热管或侧部换热管上串联有增压泵。
[0011]优选的，所述底部换热管和侧部换热管有两组，两组底部换热管和侧部换热管分别串联，两组底部换热管的进水端通过总进水管连接机身冷却管的出口，两组侧部换热管的出口通过总出水管连接水箱，两组底部换热管对称布置在水槽的底部，两组侧部换热管对称布置在水槽的两侧。
[0012]优选的，所述底部换热管和侧部换热管在水槽内的延伸长度为水槽总长的三分之一。
[0013]优选的，相邻两根直线状态的侧部换热管之间的间距大于相邻两根直线状态的底部换热管之间的间距。
[0014]优选的，两组侧部换热管上均串联有增压泵。
[0015]优选的，所述底部换热管和侧部换热管外均套有铜套，所述底部换热管上的铜套外沿着其环状设置有若干散热翅片。
[0016]优选的，所述底部换热管和侧部换热管均为PEX地热软管。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术提供了一种电缆挤塑循环调温系统。具备以下有益效果：
[0019]1、该电缆挤塑循环调温系统，将用于冷却挤塑机机身的冷却水引至水槽内，水槽内的换热管敷设距离为水槽总长的三分之一左右，敷设方式为水槽内壁两侧+水槽底部，如此设置，一方面可以将用于冷却挤塑机机身的冷却水热量利用起来，对挤塑机机身循环的冷却水的升温进行释放，另一方面可以对电缆的塑形过程起到循序渐进的作用。
[0020]2、该电缆挤塑循环调温系统，底部换热管和侧部换热管的排列为来回往复若干道次，并设置增压泵，加速管内水流速度，增加热交换效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的平面示意图；
[0022]图2为本技术的水槽轴测图；
[0023]图3为本技术的水槽俯视图；
[0024]图4为本技术的水槽侧剖图。
[0025]图中：1挤塑机机身、2机头、3水槽、4水箱、5机身冷却管、6总进水管、7总出水管、8底部换热管、9侧部换热管、10增压泵、11导向轮、12电缆、13铜套、14散热翅片。
具体实施方式
[0026]本技术实施例提供一种电缆挤塑循环调温系统，如图1
‑
4所示，包括水箱4、挤塑机机身1以及设置在其头部的机头2，电缆12原料沿着挤塑机机身1方向运行并从机头2挤出，上述技术为现有技术。水箱4内的水为冷却挤塑机机身1的软水。机头2的电缆12挤出方向上设置有用于冷却电缆12的水槽3，电缆12沿着水槽3长度方向行进，水槽3内设置有用于引导电缆12行进的导向轮11，挤塑机机身1上设置有机身冷却管5，机身冷却管5沿着挤塑机机身1长度方向螺旋缠绕。机身冷却管5的进水端连接水箱4。水箱4内的水为纯净水。
[0027]如图1所示，本系统还包括依次相连的底部换热管8和侧部换热管9，底部换热管8的进口连接机身冷却管5的出口，侧部换热管9的出口连接水箱4，底部换热管8和侧部换热管9均以蛇形方式布置在水槽3内的底部和侧部，换热管排列为来回往复若干道次。底部换
热管8或侧部换热管9上串联有增压泵10，增压泵10能够加速管内水流速度，增加热交换效率。
[0028]如图1和图3所示，底部换热管8和侧部换热管9有两组，两组底部换热管8和侧部换热管9分别串联，两组底部换热管8的进水端通过总进水管6连接机身冷却管5的出口，两组侧部换热管9的出口通过总出水管7连接水箱4，两组底部换热管8对称布置在水槽3的底部，两组侧部换热管9对称布置在水槽3的两侧。两组侧部换热管9上均串联有增压泵10。
[0029]从机身冷却管5流出的水进入总进水管6，然后分流至两根底部换热管8，两根底部换热管8内的水从水槽3底部中心往两侧的侧部换热管9流动，相较于单管单向流动，能使水槽3的加热较为均匀。
[0030]底部换热管8和侧部换热管9均为PEX地热软管。
[0031]如图1所示，底部换热管8和侧部换热管9在水槽3内的延伸长度为水槽3总长的三分之一。
[0032]相邻两根直线状态的侧部换热管9之间的间距大于相邻两根直线状态的底部换热管8之间的间距。敷设换热管的前三分之一段水槽3用于缓冲电缆12的冷却阶段，防止电缆12冷却较快。后段水槽3水温逐渐降低，如此设置，一方面可以将用于冷却挤塑机机身1的冷却水热量利用起来，对挤塑机机身1循环的冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆挤塑循环调温系统，包括水箱（4）、挤塑机机身（1）以及设置在其头部的机头（2），所述机头（2）的电缆（12）挤出方向上设置有用于冷却电缆（12）的水槽（3），所述挤塑机机身（1）上设置有机身冷却管（5），所述机身冷却管（5）的进水端连接水箱（4），其特征在于：还包括依次相连的底部换热管（8）和侧部换热管（9），所述底部换热管（8）的进口连接机身冷却管（5）的出口，所述侧部换热管（9）的出口连接水箱（4），所述底部换热管（8）和侧部换热管（9）均以蛇形方式布置在水槽（3）内的底部和侧部，所述底部换热管（8）或侧部换热管（9）上串联有增压泵（10）。2.根据权利要求1所述的一种电缆挤塑循环调温系统，其特征在于：所述底部换热管（8）和侧部换热管（9）有两组，两组底部换热管（8）和侧部换热管（9）分别串联，两组底部换热管（8）的进水端通过总进水管（6）连接机身冷却管（5）的出口，两组侧部换热管（9）的出口通过总出水管（7）连接水箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建锋，周建成，许伟锋，覃仕朗，洪建华，朱武东，钱开峰，窦克利，
申请(专利权)人：绍兴电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：