一种新型燃油管挤出生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及燃油管生产技术领域，公开了一种新型燃油管挤出生产设备，包括燃油管挤出机，所述燃油管挤出机的上表面贯穿安装有加热组件，且燃油管挤出机的上表面位于加热组件的左侧贯穿安装有进料罐，所述粉碎罐的下表面均匀贯穿设置有四个过滤组件，所述燃油管挤出机的右侧表面设置有降温组件，本实用新型专利技术通过设置有过滤组件，过滤组件中的过滤板会将粉碎不够细的燃油管用原料挡住，避免原料颗粒较大而不便于熔融，电磁铁不断通断电吸合放开铁块，使得过滤板将不够细的原料抛起并碰到粉碎刀片，避免不够细的原料在过滤板上积聚过多而造成堵塞，降温组件中的水泵可以将水通过圆管上的水孔喷出对刚生产出来的燃油管进行降温成型处理。成型处理。成型处理。

【技术实现步骤摘要】
一种新型燃油管挤出生产设备


[0001]本技术涉及燃油管生产
，具体是一种新型燃油管挤出生产设备。

技术介绍

[0002]燃油管在生产时需要使用到挤出机，将燃油管原料，如POM塑料、PVC塑料等放入挤出机中进行粉碎、熔融和挤出成型处理。
[0003]中国专利公开了一种PVC管道加工的挤出生产设备(授权公告号CN214163921U)，该专利技术设置有筛网，通过筛网将生产原料进行筛分，将较大的原料留在筛网上，通过第一螺旋杆和第二螺旋杆继续破碎，将细小的原料向搅拌仓内滑落，提高了本设备的产品质量；该专利技术与常规挤出机一样，可以对POM塑料、PVC塑料等各种原料进行熔融并生产出包含燃油管在内的各种管道，生产过程中，其中较大的原料留在筛网上时，第三弹簧的弹性只能使得筛网轻微振动，让细小的原料快速通过，无法让较大的原料大幅度地弹起来，从而无法使得较大的原料碰到粉碎刀片而被进一步粉碎，较大的原料容易在筛网上堆积着而造成堵塞。因此，本领域技术人员提供了一种新型燃油管挤出生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型燃油管挤出生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型燃油管挤出生产设备，包括燃油管挤出机，所述燃油管挤出机的上表面贯穿安装有加热组件，且燃油管挤出机的上表面位于加热组件的左侧贯穿安装有进料罐，所述进料罐的上表面安装有第一电机，所述第一电机的下端安装有粉碎刀片，所述进料罐的内部上表面安装有粉碎罐，所述燃油管挤出机的左侧表面安装有第二电机，所述第二电机的右端安装有挤出杆，所述燃油管挤出机的右侧表面贯穿安装有出料管；
[0007]所述粉碎罐的下表面均匀贯穿设置有四个过滤组件；
[0008]所述燃油管挤出机的右侧表面设置有降温组件。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述过滤组件包括过滤座，所述过滤座的内部滑动连接有过滤板，所述过滤板的下表面中心位置处安装有安装块，所述安装块的下端安装有铁块，所述过滤板的左右两端均贯穿安装有滑套，所述滑套的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的上下两端均安装有固定块，下方所述固定块的上表面安装有弹簧，所述过滤座的内部下端位置处安装有安装板，所述安装板的上表面安装有电磁铁。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述降温组件包括圆管，所述圆管的内侧表面均匀开设有若干个水孔，且圆管的左侧表面对称转动连接有两个连接杆，所述连接杆的左端外部螺纹连接有连接套，所述圆管的下方安装有水泵，所述水泵的上端连接有水管。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述粉碎刀片的下端转动连接在粉碎罐的内部
下表面上，所述挤出杆的右端转动连接于出料管。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述过滤座贯穿连接于粉碎罐的下表面，所述固定块安装在过滤座的内部一侧表面上，所述弹簧的上端安装在过滤板的下表面上，所述电磁铁与外部控制器电性连接，所述铁块正对于电磁铁。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述连接套安装在燃油管挤出机的右侧表面上，所述水管的上端连接于圆管。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置有过滤组件，燃油管会通过出料管成型并排出，过滤组件中的过滤板会将粉碎不够细的燃油管用原料挡住，避免原料颗粒较大而不便于熔融，电磁铁不断通断电吸合放开铁块，使得过滤板将不够细的原料抛起并碰到粉碎刀片，从而再次进行粉碎，避免不够细的原料在过滤板上积聚过多而造成堵塞，影响原料的正常通过。
[0016]2、本技术通过设置有降温组件，降温组件中的水泵可以将水通过圆管上的水孔喷出对刚生产出来的燃油管进行降温成型处理，提高了燃油管的生产效率。
附图说明
[0017]图1为一种新型燃油管挤出生产设备的结构示意图；
[0018]图2为一种新型燃油管挤出生产设备的局部剖视图；
[0019]图3为一种新型燃油管挤出生产设备中粉碎罐的仰视图；
[0020]图4为一种新型燃油管挤出生产设备中过滤组件的结构示意图；
[0021]图5为一种新型燃油管挤出生产设备中降温组件的结构示意图。
[0022]图中：1、燃油管挤出机；2、加热组件；3、进料罐；4、第一电机；5、粉碎刀片；6、粉碎罐；7、第二电机；8、挤出杆；9、出料管；10、燃油管；11、过滤组件；12、降温组件；13、过滤座；14、过滤板；15、安装块；16、铁块；17、滑套；18、滑杆；19、固定块；20、弹簧；21、安装板；22、电磁铁；23、圆管；24、水孔；25、连接杆；26、连接套；27、水泵；28、水管。
具体实施方式
[0023]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种新型燃油管挤出生产设备，包括燃油管挤出机1，燃油管挤出机1的上表面贯穿安装有加热组件2，且燃油管挤出机1的上表面位于加热组件2的左侧贯穿安装有进料罐3，进料罐3的上表面安装有第一电机4，第一电机4的下端安装有粉碎刀片5，进料罐3的内部上表面安装有粉碎罐6，粉碎刀片5的下端转动连接在粉碎罐6的内部下表面上，燃油管挤出机1的左侧表面安装有第二电机7，第二电机7的右端安装有挤出杆8，燃油管挤出机1的右侧表面贯穿安装有出料管9，挤出杆8的右端转动连接于出料管9，粉碎罐6的下表面均匀贯穿设置有四个过滤组件11，过滤组件11包括过滤座13，过滤座13贯穿连接于粉碎罐6的下表面，过滤座13的内部滑动连接有过滤板14，过滤板14的下表面中心位置处安装有安装块15，安装块15的下端安装有铁块16，过滤板14的左右两端均贯穿安装有滑套17，滑套17的内部滑动连接有滑杆18，滑杆18的上下两端均安装有固定块19，固定块19安装在过滤座13的内部一侧表面上，下方固定块19的上表面安装有弹簧20，弹簧20的上端安装在过滤板14的下表面上，过滤座13的内部下端位置处安装有安装板21，安装板21的上表面安装有电磁铁22，电磁铁22与外部控制器电性连接，铁块16正对于电磁
铁22；
[0024]加热组件2可以对燃油管挤出机1的内部进行加热处理，进料罐3和粉碎罐6的左侧表面共同贯穿安装有进料管，通过进料管可以将燃油管的物料放入粉碎罐6的内部，挤出杆8可以将熔融的物料向右输送，燃油管10可以通过出料管9生产出来，过滤板14可以将粉碎不够细的物料挡住，外部控制器控制电磁铁22不断通断电吸合铁块16，使得过滤板14将物料不断振起，使得物料弹起被粉碎刀片5进一步地粉碎。
[0025]在图1、图2和图5中：燃油管挤出机1的右侧表面设置有降温组件12，降温组件12包括圆管23，圆管23的内侧表面均匀开设有若干个水孔24，且圆管23的左侧表面对称转动连接有两个连接杆25，连接杆25的左端外部螺纹连接有连接套26，连接套26安装在燃油管挤出机1的右侧表面上，圆管2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型燃油管挤出生产设备，包括燃油管挤出机(1)，其特征在于，所述燃油管挤出机(1)的上表面贯穿安装有加热组件(2)，且燃油管挤出机(1)的上表面位于加热组件(2)的左侧贯穿安装有进料罐(3)，所述进料罐(3)的上表面安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的下端安装有粉碎刀片(5)，所述进料罐(3)的内部上表面安装有粉碎罐(6)，所述燃油管挤出机(1)的左侧表面安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)的右端安装有挤出杆(8)，所述燃油管挤出机(1)的右侧表面贯穿安装有出料管(9)；所述粉碎罐(6)的下表面均匀贯穿设置有四个过滤组件(11)；所述燃油管挤出机(1)的右侧表面设置有降温组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型燃油管挤出生产设备，其特征在于，所述过滤组件(11)包括过滤座(13)，所述过滤座(13)的内部滑动连接有过滤板(14)，所述过滤板(14)的下表面中心位置处安装有安装块(15)，所述安装块(15)的下端安装有铁块(16)，所述过滤板(14)的左右两端均贯穿安装有滑套(17)，所述滑套(17)的内部滑动连接有滑杆(18)，所述滑杆(18)的上下两端均安装有固定块(19)，下方所述固定块(19)的上表面安装有弹簧(20)，所述过滤座(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢云飞，
申请(专利权)人：广州凌川汽车智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：