一种多层管材复合共挤模具制造技术

本实用新型专利技术涉及管材生产技术领域，尤其为一种多层管材复合共挤模具，包括撑架、挤出头和挤出机，所述撑架的上端左侧密封连接有挤出头，所述挤出头的左端密封连接有冷却成型框，所述冷却成型框的外端密封连接有叠加包覆框，所述叠加包覆框的外侧密封连接有支流管，所述叠加包覆框的内侧密封连接有挤出框，所述挤出框与支流管之间密封连接，本实用新型专利技术中，通过设置的支流管、挤出框和芯杆，利用芯杆的作用能够对挤出的管材基材进行支撑，并通过支流管的作用能够对外包覆材料注入叠加包覆框内，从而使外侧包覆材料能够包覆在挤出的管材基材表面，从而形成多层管材，能够实现一体化生产使用，提升对多层管材的生产效率。提升对多层管材的生产效率。提升对多层管材的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多层管材复合共挤模具


[0001]本技术涉及管材生产
，具体为一种多层管材复合共挤模具。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，对多层管材的应用愈加广泛，共挤模具是两种物料沿各自独立的流道流动，在接近口模出口处汇合，共同挤出口模，从而使两种以上物料在出口处形成多层管材，不同的材料具有不同的功能，从而实现多层管材的多种性能，已实现管材的不同施工安装需求。
[0003]现有技术中，对于多层管材在生产时，需要将挤出的管材完全冷却成型后再进行外侧包覆，从而在冷却时间内无法进行再加工，进而降低对多层管材的生产效率；且在对多层管材生产时，在各层未冷却成型的情况下进行包覆容易使各层材料均匀度较低，并容易使各层材料混淆，影响对多层管材的生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多层管材复合共挤模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种多层管材复合共挤模具，包括撑架、挤出头和挤出机，所述撑架的上端左侧密封连接有挤出头，所述挤出头的左端密封连接有冷却成型框，所述冷却成型框的外端密封连接有叠加包覆框，所述叠加包覆框的外侧密封连接有支流管，所述叠加包覆框的内侧密封连接有挤出框，所述挤出框与支流管之间密封连接。
[0007]优选的，所述冷却成型框的数量有三个，位于右端的所述冷却成型框的内侧开设有挤出槽，位于中间位置处的所述冷却成型框的内侧开设有第一包覆槽，位于左端的所述冷却成型框的内侧开设有第二包覆槽。
[0008]优选的，所述撑架的上端左侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱的上端密封连接有泵机，所述泵机的上端密封连接有进液管，所述进液管与冷却成型框之间密封连接，所述冷却成型框的下端左侧密封连接有排液管，所述排液管与冷却箱之间密封连接。
[0009]优选的，所述撑架的右端上侧固定连接有挤出机，所述挤出机与挤出头之间密封连接，所述挤出机的上端右侧密封连接有主料管。
[0010]优选的，所述支流管的上端密封连接有外覆料管。
[0011]优选的，所述挤出头的内侧固定连接有芯杆。
[0012]优选的，所述冷却成型框的侧壁内部开设有螺旋冷却孔，所述螺旋冷却孔上端口与进液管的位置相对应，所述螺旋冷却孔的下端口与排液管的位置相对应。
[0013]优选的，所述支流管、挤出框和外覆料管均设置为耐高温材料，所述挤出框的内端面开设有材料挤出口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过设置的支流管、挤出框和芯杆，利用芯杆的作用能够对挤出的管材基材进行支撑，并通过支流管的作用能够对外包覆材料注入叠加包覆框内，从而使外侧包覆材料能够包覆在挤出的管材基材表面，从而形成多层管材，能够实现一体化生产使用，提升对多层管材的生产效率；
[0016]2、本技术中，通过设置的冷却箱、进液管和螺旋冷却孔，利用设置的泵机的作用能够将冷却箱内的冷却液通过进液管注入冷却成型框内，从而能够对各层材料挤出进行初步冷却成型，从而保证各层材料挤出后的均匀性，同时通过设置的螺旋冷却孔的作用能够提升对挤出管材的冷却效果，保证多层管材的生产质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体安装结构示意图；
[0018]图2为本技术冷却成型框、叠加包覆框和支流管的安装结构剖视图；
[0019]图3为本技术冷却成型框的安装结构左视图。
[0020]图中：1、撑架；2、挤出头；3、冷却成型框；4、叠加包覆框；5、支流管；6、挤出框；7、挤出槽；8、第一包覆槽；9、第二包覆槽；10、冷却箱；11、泵机；12、进液管；13、排液管；14、挤出机；15、主料管；16、外覆料管；17、芯杆；18、螺旋冷却孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种多层管材复合共挤模具，包括撑架1、挤出头2和挤出机14，撑架1的上端左侧密封连接有挤出头2，挤出头2的左端密封连接有冷却成型框3，冷却成型框3的外端密封连接有叠加包覆框4，叠加包覆框4的外侧密封连接有支流管5，叠加包覆框4的内侧密封连接有挤出框6，挤出框6与支流管5之间密封连接，冷却成型框3的数量有三个，位于右端的冷却成型框3的内侧开设有挤出槽7，位于中间位置处的冷却成型框3的内侧开设有第一包覆槽8，位于左端的冷却成型框3的内侧开设有第二包覆槽9，撑架1的右端上侧固定连接有挤出机14，挤出机14与挤出头2之间密封连接，挤出机14的上端右侧密封连接有主料管15，支流管5的上端密封连接有外覆料管16，挤出头2的内侧固定连接有芯杆17，支流管5、挤出框6和外覆料管16均设置为耐高温材料，挤出框6的内端面开设有材料挤出口，在对多层管材进行复合共挤生产时，将管材主材料通过主料管15注入挤出机14内，并通过挤出机14的作用使挤出头2能够将基材挤出，并使基材能够包覆在芯杆17表面，利用芯杆17的作用能够对挤出的管材基材进行支撑，并通过支流管5的作用能够对外包覆材料注入叠加包覆框4内，从而使外侧包覆材料能够包覆在挤出的管材基材表面，并通过设置的挤出槽7、第一包覆槽8和第二包覆槽9的作用使各层材料能够相互贴合包覆，从而形成多层管材，能够实现一体化生产使用，提升对多层管材的生产效率。
[0023]实施例2：请参阅图1
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2，本实施例与实施例1的区别在于：撑架1的上端左侧固定连接有冷却箱10，冷却箱10的上端密封连接有泵机11，泵机11的上端密封连接有进液管12，进
液管12与冷却成型框3之间密封连接，冷却成型框3的下端左侧密封连接有排液管13，排液管13与冷却箱10之间密封连接，冷却成型框3的侧壁内部开设有螺旋冷却孔18，螺旋冷却孔18上端口与进液管12的位置相对应，螺旋冷却孔18的下端口与排液管13的位置相对应，在多层管材复合共挤时，通过泵机11的作用能够将冷却箱10内的冷却液抽出，并通过进液管12注入冷却成型框3内，同时使冷却液能够通过设置的螺旋冷却孔18的作用进行流通，以使冷却成型框3能够提升对挤出管材的冷却效果，从而能够对各层材料挤出进行初步冷却成型，从而保证各层材料挤出后的均匀性，保证多层管材的生产质量。
[0024]工作流程：此装置在使用时采用外接电源进行供电，在对多层管材进行复合共挤生产时，将管材主材料通过主料管15注入挤出机14内，并通过挤出机14的作用使挤出头2能够将基材挤出，并使基材能够包覆在芯杆17表面，利用芯杆17的作用能够对挤出的管材基材进行支撑，并通过支流管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层管材复合共挤模具，包括撑架(1)、挤出头(2)和挤出机(14)，其特征在于：所述撑架(1)的上端左侧密封连接有挤出头(2)，所述挤出头(2)的左端密封连接有冷却成型框(3)，所述冷却成型框(3)的外端密封连接有叠加包覆框(4)，所述叠加包覆框(4)的外侧密封连接有支流管(5)，所述叠加包覆框(4)的内侧密封连接有挤出框(6)，所述挤出框(6)与支流管(5)之间密封连接。2.根据权利要求1所述的一种多层管材复合共挤模具，其特征在于：所述冷却成型框(3)的数量有三个，位于右端的所述冷却成型框(3)的内侧开设有挤出槽(7)，位于中间位置处的所述冷却成型框(3)的内侧开设有第一包覆槽(8)，位于左端的所述冷却成型框(3)的内侧开设有第二包覆槽(9)。3.根据权利要求1所述的一种多层管材复合共挤模具，其特征在于：所述撑架(1)的上端左侧固定连接有冷却箱(10)，所述冷却箱(10)的上端密封连接有泵机(11)，所述泵机(11)的上端密封连接有进液管(12)，所述进液管(12)与冷却成型框(3)之间密封连接，所述冷却成型框(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙清，单联涛，仇长玉，
申请(专利权)人：烟台金沃泉塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：