本实用新型专利技术公开了一种可用于多种尺寸塑料管材切断工装，包括工作台和顶板，所述工作台的表面水平开设有横向放置槽，多个所述横向放置槽之间开设有纵向切割槽，所述纵向切割槽的正上方设有切割刀，所述切割刀的对立两侧均设有安装板，所述顶板上设有带动切割刀和两个安装板同步升降的升降机构，两个所述安装板的顶部两端均设有第一伸缩结构，两个所述安装板的底部均设有第二伸缩结构，且多个第二伸缩结构的底端均安装有固定环。本实用新型专利技术无需人工固定塑料管材，省时省力，一次性可以对多个塑料管材进行切割，提高了工作效率，可以固定不同规格尺寸的管材，适用范围较广，无需人工上料和下料，可以进行连续切割工作。可以进行连续切割工作。可以进行连续切割工作。
【技术实现步骤摘要】
一种可用于多种尺寸塑料管材切断工装
[0001]本技术涉及塑料管材
，尤其涉及一种可用于多种尺寸塑料管材切断工装。
技术介绍
[0002]塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有排水管、给水管、铝塑复合管和聚乙烯给水管材这几种，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为城建管网的主要用材。塑料管材在生产时需要将其切断成不同的长度，以方便应用于不同场合。
[0003]现有的管材切割多采用手工锯片或伐木锯进行切割，这种切割方式切割的精度较低，而且切割速度慢，同时往往只能一次完成对一个塑料管材的切割，相应的切断效率较低；部分采用塑料管材切断工装进行切割，但现有的塑料管材切断工装无法适用不同规格尺寸的管材，适用范围较低，存在相应的局限性，而且现有的塑料管材切断工装在切割前需要人工对管材进行固定，操作麻烦。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可用于多种尺寸塑料管材切断工装。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种可用于多种尺寸塑料管材切断工装，包括工作台和顶板，所述工作台的表面水平开设有横向放置槽，所述横向放置槽设有多个并在工作台的表面均匀分布，多个所述横向放置槽之间开设有纵向切割槽，所述纵向切割槽的正上方设有切割刀，所述切割刀的对立两侧均设有安装板，所述顶板上设有带动切割刀和两个安装板同步升降的升降机构，两个所述安装板的顶部两端均设有第一伸缩结构，两个所述安装板的底部均设有第二伸缩结构，每个所述安装板底部的第二伸缩结构数量和横向放置槽数量相等，且多个第二伸缩结构的底端均安装有固定环，所述工作台顶部远离顶板一侧中部水平安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端顶端安装有推板，所述推板和工作台滑动连接。
[0008]优选的，所述顶板位于工作台一端的上方，所述顶板的底部四角均焊接有支撑柱，四个所述支撑柱的底端均焊接于工作台的顶部，所述纵向切割槽位于顶板下方的中部。
[0009]优选的，所述升降机构包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆竖直安装于顶板的顶部中心处，所述液压伸缩杆的伸缩端贯穿顶板并和顶板滑动连接，所述液压伸缩杆的伸缩端底端竖直安装有立杆，所述切割刀安装于立杆的底部，所述立杆的两侧均焊接有L型杆，两个所述L型杆的底端分别和两个安装板的顶部中心处焊接。
[0010]优选的，所述第一伸缩结构包括第一套柱和第一伸缩杆，所述第一伸缩杆和第一套柱均设有四个，四个所述第一伸缩杆的底端分别和两个安装板的顶部两端焊接，四个所
述第一伸缩杆分别套接于四个第一套柱内，四个所述第一套柱的顶端分别和顶板的底部四角焊接。
[0011]优选的，所述第二伸缩结构包括第二套柱和第二伸缩杆，所述第二套柱的顶部焊接于安装板的底部，所述第二伸缩杆套接于第二套柱内部，所述固定环安装于第二伸缩杆的底部。
[0012]优选的，所述第二伸缩结构还包括弹簧，所述弹簧的顶端和第二套柱内顶部焊接，所述弹簧的底端和第二伸缩杆的顶部焊接。
[0013]优选的，所述第二伸缩结构还包括第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁安装于第二套柱内顶部，所述第二磁铁安装于第二伸缩杆的顶部，所述第一磁铁和第二磁铁磁性相斥。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.将塑料管材放置在横向放置槽内，横向放置槽对塑料管材进行初步限位，再启动液压伸缩杆带动立杆和L型杆向下移动，立杆和L型杆分别带动切割刀和固定环下移，当固定环接触至塑料管材顶部对其固定时，切割刀正好接触塑料管材顶部，液压伸缩杆继续带动立杆和L型杆向下移动，第二伸缩杆缩入第二套柱内部使固定环保持在塑料管材顶部位置不变，立杆带动切割刀下移在纵向切割槽内对塑料管材进行切割，在切割的同时完成了对塑料管材的固定，无需人工固定塑料管材，省时省力。
[0016]2.设有多个横向放置槽，切割刀一次性可以对多个塑料管材进行切割，提高了工作效率，且固定环下移不同距离可以固定不同规格尺寸的管材，适用范围较广。
[0017]3.切割完成后，液压伸缩杆带动切割刀和固定环上升，固定环松开塑料管材，启动电动伸缩杆带动推板向前推动塑料管材的端部，直至下一切割部位移动至切割刀底部，重复操作进行下一次切割，无需人工上料和下料，可以进行连续切割工作。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种可用于多种尺寸塑料管材切断工装的实施例1的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种可用于多种尺寸塑料管材切断工装的实施例1的顶板底部示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种可用于多种尺寸塑料管材切断工装的实施例2的第二套柱和第二伸缩杆截面图。
[0021]图中：1、液压伸缩杆；2、顶板；3、L型杆；4、安装板；5、第一套柱；6、固定环；7、切割刀；8、纵向切割槽；9、支撑柱；10、横向放置槽；11、工作台；12、电动伸缩杆；13、推板；14、立杆；15、弹簧；16、第一磁铁；17、第二磁铁；18、第一伸缩杆；19、第二套柱；20、第二伸缩杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1
[0024]参照图1
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2，一种可用于多种尺寸塑料管材切断工装，包括工作台11和顶板2，工作台11的表面水平开设有横向放置槽10，横向放置槽10设有多个并在工作台11的表面均匀分布，多个横向放置槽10之间开设有纵向切割槽8，纵向切割槽8的正上方设有切割刀7，切割刀7的对立两侧均设有安装板4，顶板2上设有带动切割刀7和两个安装板4同步升降的升降机构，两个安装板4的顶部两端均设有第一伸缩结构，两个安装板4的底部均设有第二伸缩结构，每个安装板4底部的第二伸缩结构数量和横向放置槽10数量相等，且多个第二伸缩结构的底端均安装有固定环6，工作台11顶部远离顶板2一侧中部水平安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的伸缩端顶端安装有推板13，推板13和工作台11滑动连接。
[0025]本实施例中，顶板2位于工作台11一端的上方，顶板2的底部四角均焊接有支撑柱9，四个支撑柱9的底端均焊接于工作台11的顶部，纵向切割槽8位于顶板2下方的中部，升降机构包括液压伸缩杆1，液压伸缩杆1竖直安装于顶板2的顶部中心处，液压伸缩杆1的伸缩端贯穿顶板2并和顶板2滑动连接，液压伸缩杆1的伸缩端底端竖直安装有立杆14，切割刀7安装于立杆14的底部，立杆14的两侧均焊接有L型杆3，两个L型杆3的底端分别和两个安装板4的顶部中心处焊接，第一伸缩结构包括第一套柱5和第一伸缩杆18，第一伸缩杆18和第一套柱5均设有四个，四个第一伸缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可用于多种尺寸塑料管材切断工装，包括工作台(11)和顶板(2)，其特征在于，所述工作台(11)的表面水平开设有横向放置槽(10)，所述横向放置槽(10)设有多个并在工作台(11)的表面均匀分布，多个所述横向放置槽(10)之间开设有纵向切割槽(8)，所述纵向切割槽(8)的正上方设有切割刀(7)，所述切割刀(7)的对立两侧均设有安装板(4)，所述顶板(2)上设有带动切割刀(7)和两个安装板(4)同步升降的升降机构，两个所述安装板(4)的顶部两端均设有第一伸缩结构，两个所述安装板(4)的底部均设有第二伸缩结构，每个所述安装板(4)底部的第二伸缩结构数量和横向放置槽(10)数量相等，且多个第二伸缩结构的底端均安装有固定环(6)，所述工作台(11)顶部远离顶板(2)一侧中部水平安装有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的伸缩端顶端安装有推板(13)，所述推板(13)和工作台(11)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种可用于多种尺寸塑料管材切断工装，其特征在于，所述顶板(2)位于工作台(11)一端的上方，所述顶板(2)的底部四角均焊接有支撑柱(9)，四个所述支撑柱(9)的底端均焊接于工作台(11)的顶部，所述纵向切割槽(8)位于顶板(2)下方的中部。3.根据权利要求2所述的一种可用于多种尺寸塑料管材切断工装，其特征在于，所述升降机构包括液压伸缩杆(1)，所述液压伸缩杆(1)竖直安装于顶板(2)的顶部中心处，所述液压伸缩杆(1)的伸缩端贯穿顶板(2)并和顶板(2)滑动连接，所述液压伸缩杆(1)的伸缩端底端...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙清，单联涛，仇长玉，
申请(专利权)人：烟台金沃泉塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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