聚乙烯PE管生产用新型挤出机制造技术

本实用新型专利技术提供了聚乙烯PE管生产用新型挤出机，涉及PE管生产技术领域，包括输料管和挤料端头，所述挤料端头设在输料管的一端，且挤料端头包括第一空心管、第二空心管和实心管，所述第二空心管设在第一空心管的内侧，所述实心管设在第二空心管的内侧，所述第一空心管和第二空心管之间形成第一挤出槽，所述第二空心管和实心管之间形成第二挤出槽，所述第一空心管的内端设有挡板，所述第二空心管、实心管的内端与挡板固定；本实用新型专利技术利用第一挤出槽、第二挤出槽将原料挤出成管，通过隔热盘旋转，驱动封闭板旋转，便于封闭第一通腔或者第二通腔，以此只保留第一挤出槽或者第二挤出槽与输料管内连通，挤出不同规格的管材，切换更加方便。加方便。加方便。

【技术实现步骤摘要】
聚乙烯PE管生产用新型挤出机


[0001]本技术涉及PE管生产
，尤其涉及聚乙烯PE管生产用新型挤出机。

技术介绍

[0002]聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，在工业上，也包括乙烯与少量α
‑
烯烃的共聚物，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达
‑
100～
‑
70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良；
[0003]在生产聚乙烯PE管的过程中需要使用进行挤出加工，这就需要用到挤出机，挤出机是聚乙烯PE管生产线中的重要设备，用于物料的挤出成型，具体为：将物料挤向机头，利用机头的环槽将物料挤出成管，现有的机头环槽一般为固定设置，只能挤出统一规格的管材，如果需要挤出其他规格时，则必须更换机头，比较麻烦，效率低，因此，本技术提出聚乙烯PE管生产用新型挤出机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出聚乙烯PE管生产用新型挤出机，该聚乙烯PE管生产用新型挤出机便于挤出不同规格的管材，切换更加方便，效率高。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：聚乙烯PE管生产用新型挤出机，包括输料管和挤料端头，所述挤料端头设在输料管的一端，且挤料端头包括第一空心管、第二空心管和实心管，所述第二空心管设在第一空心管的内侧，所述实心管设在第二空心管的内侧，所述第一空心管和第二空心管之间形成第一挤出槽，所述第二空心管和实心管之间形成第二挤出槽，所述第一空心管的内端设有挡板，所述第二空心管、实心管的内端与挡板固定，所述挡板上设有第一通腔和第二通腔，所述第一通腔连通输料管和第一挤出槽，所述第二通腔连通输料管和第二挤出槽；
[0006]所述实心管内部的一端设有马达，且马达外设有隔温套，所述马达的输出端穿过挡板并连接有隔热盘，所述隔热盘上设有封闭板。
[0007]进一步改进在于：所述封闭板为半弧形板，且封闭板的口径大于所述第一通腔、第二通腔的口径。
[0008]进一步改进在于：所述输料管的外侧套设有保温罩，所述输料管下方设有支架，所述支架架设在底座上，所述底座的一端设有电机座，所述输料管的一端与电机座连接。
[0009]进一步改进在于：所述输料管顶部的一端连通有原料斗，所述输料管远离原料斗的一端和挤料端头的一端均设有法兰盘，所述输料管和挤料端头通过法兰盘连接。
[0010]进一步改进在于：所述输料管的内部转动设有转轴，所述电机座的输出端与所述转轴连接，所述转轴的外侧设有螺旋叶片。
[0011]进一步改进在于：所述转轴包括外管和内杆，所述内杆设在外管的内部，且内杆和外管之间设有安装腔，所述安装腔的内部填充有加热丝。
[0012]进一步改进在于：所述底座上的一端设有支杆，且支杆上设有冷却套，所述冷却套与挤料端头的圆心在同一轴线上，所述冷却套的侧壁内部设有风扇。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术利用第一挤出槽、第二挤出槽将原料挤出成管，通过隔热盘旋转，驱动封闭板旋转，便于封闭第一通腔或者第二通腔，以此只保留第一挤出槽或者第二挤出槽与输料管内连通，挤出不同规格的管材，切换更加方便，效率高。
[0015]2、本技术通过转轴以及螺旋叶片旋转进行送料，通过加热丝加热，使得转轴具备一定的温度，避免在输送的时候原料凝固。
[0016]3、本技术将挤出的管材经过冷却套的内部，通过风扇提供冷风，便于对管材降温，加速管材的定型，避免变形，功能多样化。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视图；
[0018]图2为本技术的挤料端头前端示意图；
[0019]图3为本技术的挤料端头后端示意图；
[0020]图4为本技术的输料管内部示意图；
[0021]图5为本技术的转轴组成示意图。
[0022]其中：1、输料管；2、第一空心管；3、第二空心管；4、实心管；5、第一挤出槽；6、第二挤出槽；7、挡板；8、第一通腔；9、第二通腔；10、隔热盘；11、封闭板；12、支架；13、底座；14、电机座；15、原料斗；16、法兰盘；17、转轴；18、螺旋叶片；19、外管；20、内杆；21、加热丝；22、支杆；23、冷却套；24、风扇。
具体实施方式
[0023]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0024]实施例一
[0025]根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了聚乙烯PE管生产用新型挤出机，包括输料管1和挤料端头，所述挤料端头设在输料管1的一端，且挤料端头包括第一空心管2、第二空心管3和实心管4，所述第二空心管3设在第一空心管2的内侧，所述实心管4设在第二空心管3的内侧，所述第一空心管2和第二空心管3之间形成第一挤出槽5，所述第二空心管3和实心管4之间形成第二挤出槽6，所述第一空心管2的内端设有挡板7，所述第二空心管3、实心管4的内端与挡板7固定，所述挡板7上设有第一通腔8和第二通腔9，所述第一通腔8连通输料管1和第一挤出槽5，所述第二通腔9连通输料管1和第二挤出槽6；
[0026]所述实心管4内部的一端设有马达，且马达外设有隔温套，所述马达的输出端穿过挡板7并连接有隔热盘10，所述隔热盘10上设有封闭板11。使用时，通过第一空心管2、第二空心管3和实心管4组成挤出端头，利用输料管1输料，原料进入挤料端头，利用第一挤出槽5或者第二挤出槽6将原料挤出成管，切换的时候，启动隔热的马达带动隔热盘10旋转，驱动封闭板11旋转，封闭第一通腔8或者第二通腔9，以此只保留第一挤出槽5或者第二挤出槽6与输料管1内连通，根据实际需要选择不同的挤出槽挤出不同规格的管材，切换更加方便。
[0027]所述封闭板11为半弧形板，且封闭板11的口径大于所述第一通腔8、第二通腔9的口径。使用时，启动隔热的马达带动隔热盘10旋转，驱动封闭板11旋转，封闭第一通腔8或者第二通腔9，以此只保留第一挤出槽5或者第二挤出槽6与输料管1内连通，根据实际需要选择不同的挤出槽挤出不同规格的管材，切换更加方便。
[0028]所述输料管1的外侧套设有保温罩，所述输料管1下方设有支架12，所述支架12架设在底座13上，所述底座13的一端设有电机座14，所述输料管1的一端与电机座14连接。所述输料管1顶部的一端连通有原料斗15，所述输料管1远离原料斗15的一端和挤料端头的一端均设有法兰盘16，所述输料管1和挤料端头通过法兰盘16连接。所述输料管1的内部转动设有转轴17，所述电机座14的输出端与所述转轴17连接，所述转轴17的外侧设有螺旋叶片18。使用时，将原料加入原料斗15中，原料落入输料管1中，启动电机座14，带动转轴17以及螺旋叶片18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.聚乙烯PE管生产用新型挤出机，包括输料管(1)和挤料端头，其特征在于：所述挤料端头设在输料管(1)的一端，且挤料端头包括第一空心管(2)、第二空心管(3)和实心管(4)，所述第二空心管(3)设在第一空心管(2)的内侧，所述实心管(4)设在第二空心管(3)的内侧，所述第一空心管(2)和第二空心管(3)之间形成第一挤出槽(5)，所述第二空心管(3)和实心管(4)之间形成第二挤出槽(6)，所述第一空心管(2)的内端设有挡板(7)，所述第二空心管(3)、实心管(4)的内端与挡板(7)固定，所述挡板(7)上设有第一通腔(8)和第二通腔(9)，所述第一通腔(8)连通输料管(1)和第一挤出槽(5)，所述第二通腔(9)连通输料管(1)和第二挤出槽(6)；所述实心管(4)内部的一端设有马达，且马达外设有隔温套，所述马达的输出端穿过挡板(7)并连接有隔热盘(10)，所述隔热盘(10)上设有封闭板(11)。2.根据权利要求1所述的聚乙烯PE管生产用新型挤出机，其特征在于：所述封闭板(11)为半弧形板，且封闭板(11)的口径大于所述第一通腔(8)、第二通腔(9)的口径。3.根据权利要求1所述的聚乙烯PE管生产用新型挤出机，其特征在于：所述输料管(1)的外侧套设有保温罩，所述输料管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔晓杰，王洪建，戴海燕，杨玉兰，
申请(专利权)人：南京乐洁新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：