一种聚乙烯管材的挤出成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及聚乙烯管材技术领域，公开了一种聚乙烯管材的挤出成型模具，包括口模，所述口模外壁一侧设置有注料口，所述口模靠近注料口一侧内部螺纹连接有密封盘，所述密封盘靠近口模一侧设置有内螺纹凹槽，所述内螺纹凹槽内部螺纹连接有芯模导料头，所述芯模导料头远离内螺纹凹槽一侧设置有连接凹槽，所述连接凹槽内部螺纹连接有外螺纹连接头。本实用新型专利技术中，通过使口模、芯模导料头与芯模成型杆设计为分离式可拆卸，使得可根据生产管材的规格，随时更换符合的口模或芯模成型杆，快捷方便，提高实用性，且当某个零件磨损，只需更换其中某个部位，无需整套更换，节省材料，降低使用成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯管材的挤出成型模具


[0001]本技术涉及聚乙烯管材
，尤其涉及一种聚乙烯管材的挤出成型模具。

技术介绍

[0002]聚乙烯管目前中国的市政管材市场，塑料管道正在稳步发展，聚乙烯管、PP
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R管、UPVC管都占有一席之地，其中聚乙烯管强劲的发展势头最为令人瞩目。
[0003]但是，在制作聚乙烯管时，需要将热熔的塑料原材料通过口模和芯模挤压成型，再经定型模冷却定型后形成所需型材，然而，一般挤出成型模具只能生产一定尺寸的聚乙烯管，当需要生产不同尺寸的聚乙烯管时，需要更换对应的口模和芯模，使其拆卸时较为麻烦，费时费力，且当模具中的口模或芯模发生磨损时，不能更换相应的口模或芯模，而需要将整个模具报废，浪费一定成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚乙烯管材的挤出成型模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种聚乙烯管材的挤出成型模具，包括口模，所述口模外壁一侧设置有注料口，所述口模靠近注料口一侧内部螺纹连接有密封盘，所述密封盘靠近口模一侧设置有内螺纹凹槽，所述内螺纹凹槽内部螺纹连接有芯模导料头，所述芯模导料头远离内螺纹凹槽一侧设置有连接凹槽，所述连接凹槽内部螺纹连接有外螺纹连接头，所述外螺纹连接头远离连接凹槽一端固定连接有芯模成型杆，所述口模内部与芯模导料头之间靠近注料口处为导料通道，所述导料通道靠近芯模成型杆一端连通有成型通道。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
>[0007]所述注料口至少为两个。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述密封盘远离口模一侧固定连接有转动把手。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述密封盘与口模的连接处设置有密封胶圈。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述转动把手外壁设置有防烫套。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述口模内壁设置有耐高温材料。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述芯模导料头和芯模成型杆为耐高温材料制品。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，首先当需要定制不同规格的聚乙烯管材，可只更换芯模成型杆或口模，换成符合规格的芯模成型杆与芯模导料头相连即可或符合规格的口模与密封盘相连，更换方便灵活，提高实用性。
[0020]2、本技术中，当口模或芯模其中某个长时间使用磨损较严重，需要更换，只需更换其中一个零件，无需整套换掉，节省材料，降低使用成本。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种聚乙烯管材的挤出成型模具的立体图；
[0022]图2为本技术提出的一种聚乙烯管材的挤出成型模具的密封盘和芯模导料头连接结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种聚乙烯管材的挤出成型模具的芯模导料头和芯模成型杆连接结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种聚乙烯管材的挤出成型模具的口模剖面图。
[0025]图例说明：
[0026]1、口模；2、注料口；3、密封盘；4、转动把手；5、内螺纹凹槽；6、芯模导料头；7、连接凹槽；8、外螺纹连接头；9、芯模成型杆；10、导料通道；11、成型通道。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种聚乙烯管材的挤出成型模具，包括口模1，模具的外壳部分，口模1外壁一侧设置有注料口2，聚乙烯原材料的注入口，口模1靠近注料口2一侧内部螺纹连接有密封盘3，密封盘3与口模1一侧开口相连，起到密封作用，避免热熔的聚乙烯原材料从开口处泄露出去，密封盘3靠近口模1一侧设置有内螺纹凹槽5，内螺纹凹槽5内部螺纹连接有芯模导料头6，方便芯模导料头6的拆卸，芯模导料头6远离内螺纹凹槽5一侧设置有连接凹槽7，方便芯模成型杆9与芯模导料头6的拆卸，连接凹槽7内部螺纹连接有外螺纹连接头8，起到连接芯模成型杆9与芯模导料头6的作用，外螺纹连接头8远离连接凹槽7一端固定连接有芯模成型杆9，口模1内部与芯模导料头6之间靠近注料口2处为导料通道10，从注料口2进入口模1内部的热熔聚乙烯原材料在导料通道10的引导下进入成型通道11内部，最终在成型通道11内部注塑成型，导料通道10靠近芯模成型杆9一端连通有成型通道11。
[0029]注料口2至少为两个，利于聚乙烯原材料注料的均衡，避免出现管壁各处薄厚不均匀的现象，提高产品质量，密封盘3远离口模1一侧固定连接有转动把手4，方便操控密封盘3的转动，密封盘3与口模1的连接处设置有密封胶圈，提高密封性，避免原材料的泄露，转动把手4外壁设置有防烫套，避免手动操作过程对人体的伤害，口模1内壁设置有耐高温材料，避免损坏，芯模导料头6和芯模成型杆9为耐高温材料制品，提高使用寿命。
[0030]工作原理：首先，当需要生产不同规格的聚乙烯管材时，可将与芯模导料头6相连
的芯模成型杆9更换成符合规格的，或者更换符合规格的口模1，即可使成型通道11内部大小满足需要的管材尺寸，更换方便灵活，提高了实用性，且当口模1或芯模其中某个长时间使用磨损较严重，需要更换，只需更换其中一个零件，无需整套换掉，节省材料，降低使用成本。
[0031]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯管材的挤出成型模具，包括口模(1)，其特征在于：所述口模(1)外壁一侧设置有注料口(2)，所述口模(1)靠近注料口(2)一侧内部螺纹连接有密封盘(3)，所述密封盘(3)靠近口模(1)一侧设置有内螺纹凹槽(5)，所述内螺纹凹槽(5)内部螺纹连接有芯模导料头(6)，所述芯模导料头(6)远离内螺纹凹槽(5)一侧设置有连接凹槽(7)，所述连接凹槽(7)内部螺纹连接有外螺纹连接头(8)，所述外螺纹连接头(8)远离连接凹槽(7)一端固定连接有芯模成型杆(9)，所述口模(1)内部与芯模导料头(6)之间靠近注料口(2)处为导料通道(10)，所述导料通道(10)靠近芯模成型杆(9)一端连通有成型通道(11)。2.根据权利要求1所述的一种聚乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学斌，张孙强，马红伟，
申请(专利权)人：西北永新集团甘肃管业有限公司，
类型：新型
国别省市：