本实用新型专利技术提供了一种叶子板废料双切边模具，包括上模和下模，下模包括对称间隔设置的第一下模仁以及第二下模仁，第一下模仁与第二下模仁之间设有第一废料切割刀以及第二废料切割刀，对应第一废料切割刀的外侧设有第一落料槽，对应第二废料切割刀的外侧设有第二落料槽，第一废料切割刀与第二废料切割刀之间具有间隙并设有气管。本实用新型专利技术解决了在生产过程中以人工方式取出废料的问题，并进一步提高产品生产效率以及质量，实现全自动化生产。
【技术实现步骤摘要】
本技术具体涉及一种叶子板废料双切边模具。
技术介绍
目前，市场各配套主机厂及各配套厂家设计的叶子板都是单抽件，在生产处理废料时都是采取人工取料的方式，这就造成了产品质量不稳定、生产效率低下、生产流程繁琐等诸多缺陷，同时，也增加了操作人员的工伤风险。
技术实现思路
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种叶子板废料双切边模具，以解决在生产过程中以人工方式取出废料的问题，并进一步提高产品生产效率以及质量，实现全自动化生产。为实现上述目的，提供一种叶子板废料双切边模具，包括上模和下模，下模包括对称间隔设置的第一下模仁以及第二下模仁，第一下模仁与第二下模仁之间设有第一废料切割刀以及第二废料切割刀，对应第一废料切割刀的外侧设有第一落料槽，对应第二废料切割刀的外侧设有第二落料槽，第一废料切割刀与第二废料切割刀之间具有间隙并设有气管。本技术叶子板废料双切边模具的有益效果在于，在将板材放入模具合模冲压形成叶子板的同时，通过在模仁之间安装至少两把废料切割刀将板材的废料高效切割，并通过气管将残留于两把废料切割刀之间的废料吹出，所有的废料一并由废料槽自动排出，以此，避免以人工方式取出废料或废料卡住难以取出的问题，实现自动化生产。优选地，第一废料切割刀以及第二废料切割刀的刀口分别具有向下倾斜的切割面。优选地，第一下模仁包括第一端以及第二端，第二下模仁包括第三端以及第四端，第一下模仁的第一端与第二下模仁的第三端之间形成第一落料口，第一下模仁的第二端与第二下模仁的第四端之间形成第二落料口，第一落料槽由第一废料切割刀沿第一下模仁的内壁延伸导通至第一落料口，第二落料槽由第二废料切割刀沿第二下模仁的内壁延伸导通至第二落料口。优选地，第一废料切割刀与第二废料切割刀之间具有吹气槽，气管安装于吹气槽内，位于两把废料切割刀之间的废料落于吹气槽内并通过气管吹出。优选地，吹气槽的两侧分别支设有多个弹簧，多个弹簧分别顶撑于第一废料切割刀以及第二废料切割刀的两侧下表面。优选地，上模包括分别与第一下模仁以及第二下模仁相适配的上模仁，下模设有电气开关，气管控制连接于电气开关。优选地，上模与下模之间连接有限位行程接触杆，通过限位行程接触杆控制上模与下模的合模距离。【附图说明】图1为本技术叶子板废料双切边模具中下模的平面结构示意图；图2为对应于图1中A-A的剖面结构示意图；图3为对应于图1中第一下模仁与第二下模仁之间位置的放大立体结构示意图。【具体实施方式】为利于对本技术的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。参照图1，为本技术叶子板废料双切边模具中下模的平面结构示意图。如图1所示，本技术提供了一种叶子板废料双切边模具，包括上模和下模2，上模与下模2设有一一对应的多个导柱孔3，用以安装模具合模用的导柱。其中，下模包括对称间隔设置的第一下模仁6以及第二下模仁6’，第一下模仁6与第二下模仁6’之间垂直固设有相互平行的第一废料切割刀7以及第二废料切割刀7’，对应第一废料切割刀7的外侧设有呈弯叶状的第一落料槽8，对应第二废料切割刀V的外侧设有呈弯叶状的第二落料槽8’，第一废料切割刀8与第二废料切割刀8’之间具有间隙并设有第一气管9以及第二气管9’，用于吹出残留废料。而上模包括分别与第一下模仁6以及第二下模仁6’相适配的上模仁(未图示)。较为优选地，第一下模仁6包括第一端以及第二端，第二下模仁6’包括第三端以及第四端，第一下模仁6的第一端与第二下模仁6’的第三端之间形成第一落料口 80，第一下模仁6的第二端与第二下模仁6’的第四端之间形成第二落料口 82，第一落料槽8由第一废料切割刀7沿第一下模仁6的内壁延伸导通至第一落料口 80，第二落料槽8’由第二废料切割刀7’沿第二下模仁6’的内壁延伸导通至第二落料口 82。第一落料槽8以及第二落料槽8’的底面为向下倾斜的坡面，以便自动落料。另外，下模2的外围设有电气开关90，气管9控制连接于电气开关90，以便在需要吹起时控制气管9的启闭。同时，上模与下模2之间连接有限位行程接触杆(未图示)，通过限位行程接触杆控制上模与下模2的合模距离。 参照图2，为对应于图1中A-A的剖面结构示意图。参照图3，为对应于图1中第一下模仁与第二下模仁之间位置的放大立体结构图。结合图2和图3所示，具体地，第一废料切割刀7以及第二废料切割刀V的刀口分别具有向下倾斜的切割面。通过第一废料切割刀7与第二废料切割刀7’之间的间隙形成一吹气槽70，气管9通过螺栓配合夹片安装于吹气槽70的侧壁。进而，位于第一废料切割刀7与第二废料切割刀V之间的残留废料落于吹气槽70内并通过气管9吹出。另外，吹气槽70的两侧分别支设有多个弹簧72，多个弹簧72分别顶撑于第一废料切割刀7以及第二废料切割刀V的两侧下表面，在切废料时通过弹簧72对第一废料切割刀7以及第二废料切割刀V形成缓冲的作用。在具有上述结构特征后，结合图1至图3所示，本技术可按以下过程实施:a.将整块叶子板的板材安置于下模2上；b.通过控制限位行程接触杆，将上模与下模2合模，在合模过程中，通过下模2的第一下模仁6以及第二下模仁6’冲压形成两片叶子板，同时，通过第一废料切割刀7以及第二废料切割刀7’直接切割位于两片叶子板中部位置的废料，废料落入落料槽8实现自动落料；c.开启模具，启动气开关，通过气管9将残留于两把废料切割刀7之间的内废料吹出。以此，一次冲压直接形成两块不具有废料的叶子板成品，完成施工。完成上述实施过程后，应能体现出本技术的以下特点:I)设置两把废料切割刀，切割废料效果明显，不会出现卡料的情况；2)两把废料切割刀之间设有气管，保证不会有残留废料；3)冲压和消除废料同时进行，高效且保质。以上结合附图实施例对本技术进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本技术做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本技术的限定，本技术将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。【主权项】1.一种叶子板废料双切边模具，其特征在于，包括上模和下模，所述下模包括对称间隔设置的第一下模仁以及第二下模仁，所述第一下模仁与所述第二下模仁之间设有第一废料切割刀以及第二废料切割刀，对应所述第一废料切割刀的外侧设有第一落料槽，对应所述第二废料切割刀的外侧设有第二落料槽，所述第一废料切割刀与所述第二废料切割刀之间具有间隙并设有气管。2.根据权利要求1所述的叶子板废料双切边模具，其特征在于， 所述第一废料切割刀以及所述第二废料切割刀的刀口分别具有向下倾斜的切割面。3.根据权利要求1所述的叶子板废料双切边模具，其特征在于， 所述第一下模仁包括第一端以及第二端，所述第二下模仁包括第三端以及第四端，所述第一下模仁的第一端与所述第二下模仁的第三端之间形成第一落料口，所述第一下模仁的第二端与所述第二下模仁的第四端之间形成第二落料口，所述第一落料槽由所述第一废料切割刀沿所述第一下模仁的内壁延伸导通至所述第一落料口，所述第二落料槽由所述第二废料切割刀沿所述第二下模仁的内壁延伸导通至所述第二落料口。4.根据权利要求1所述的叶子板废料双切边模具，其特征在于， 所述第一废料切割刀与所述第二废料切割刀之间形成吹气槽，所述气管安装于所述吹气槽内。5.根据权利要求本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种叶子板废料双切边模具，其特征在于，包括上模和下模，所述下模包括对称间隔设置的第一下模仁以及第二下模仁，所述第一下模仁与所述第二下模仁之间设有第一废料切割刀以及第二废料切割刀，对应所述第一废料切割刀的外侧设有第一落料槽，对应所述第二废料切割刀的外侧设有第二落料槽，所述第一废料切割刀与所述第二废料切割刀之间具有间隙并设有气管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄毅平，黄星文，
申请(专利权)人：鑫鸿交通工业安徽有限公司，上海鑫毅交通工业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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