【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种组合式法兰成型锻模，它由上模和下模共同组成。上模的上模座居中设有轴向通孔配装上芯轴，下模的下模座居中设有轴向通孔配装下芯轴。上模座底端面设有内凹的上模腔，上芯轴朝下的轴端穿过上模腔从上模座底端面露出。下模座朝上的端面设有内凹的下模腔，下芯轴朝上端面处在下模腔之中，上芯轴与下芯轴同轴相对，两者端面之间相间H1=3～5mm，上模座与下模座端面之间相间距离H2比上芯轴与下芯轴端面之间相间距离小1～2mm。本技术因模腔与芯轴为组合结构，有利于锻坯顺利脱模，提高生产效率。【专利说明】组合式法兰成型锻模
本技术涉及一种半开式锻模，具体地讲，本技术涉及一种组合式法兰成型锻模。
技术介绍
工业化生产钢质法兰主要有两种成型方法，一种是自由锻，另一种是模锻。传统的自由锻工艺条件简便，便于组织生产。缺点是锻坯实芯成型，加工余量大，造成材料利用率低，生产效率差。模锻成型的锻件形状规范，预留的切削余量少，材料利用率高，此种成型锻模普遍应用于批量生产。因法兰形状规则，本行业使用的法兰成型锻模分为上模和下模两部分，即上下模结构相同，都是模腔和模芯一体化结构。此种整体结构的锻模结构简单，易制造，锻打操作容易，其不足是锻坯脱模不畅，直接降低了生产效率。
技术实现思路
本技术主要针对现有技术的锻坯脱模不畅的问题，提出一种结构简单、成型准确、脱模容易的组合式法兰成型锻模。本技术通过下述技术方案实现技术目标。组合式法兰成型锻模，它由上模和下模共同组成。所述上模的上模座居中设有轴向通孔配装上芯轴。所述下模的下模座居中设有轴向通孔配装下芯轴。其改进之处在于:所述上模座底端...
【技术保护点】
一种组合式法兰成型锻模，它由上模和下模共同组成；所述上模的上模座（1）居中设有轴向通孔配装上芯轴（2）；所述下模的下模座（4）居中设有轴向通孔配装下芯轴（5）；其特征在于：所述上模座（1）底端面设有内凹的上模腔（3），上芯轴（2）朝下的轴端穿过上模腔（3）从上模座（1）底端面露出；所述下模座（4）朝上的端面设有内凹的下模腔（6），下芯轴（5）朝上端面处在下模腔（6）之中，上芯轴（2）与下芯轴（5）同轴相对，两者端面之间相间H1=3～5mm，上模座（1）与下模座（4）端面之间相间距离H2比上芯轴（2）与下芯轴（5）端面之间相间距离小1～2mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，彭燕平，
申请(专利权)人：信盛泰州五金锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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