本实用新型专利技术公开了一种钢管口部直角翻边模，它包括冷锻模、热锻模和热锻成型模。所述冷锻模由配对的凹模和凸模组成，凹模设有与管坯间隙配合的竖孔，竖孔底部设有轴向限位管坯的台肩，使得凹模竖孔内置的管坯上端外露。所述热锻模与冷锻模结构相同，仅参数有异。所述热锻成型模由模座和平底模共同组成，模座上端面设有圆形沉孔与竖孔同轴，竖孔与管坯间隙配合，竖孔底部设有轴向限位管坯的台肩，平底模位于模座之上且同轴，平底模底面设有与底模上的沉孔间隙配合的凸台，凸台朝下端面居中设有与管坯内孔间隙配合的芯轴。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种钢管口部直角翻边模，它包括冷锻模、热锻模和热锻成型模。所述冷锻模由配对的凹模和凸模组成，凹模设有与管坯间隙配合的竖孔，竖孔底部设有轴向限位管坯的台肩，使得凹模竖孔内置的管坯上端外露。所述热锻模与冷锻模结构相同，仅参数有异。所述热锻成型模由模座和平底模共同组成，模座上端面设有圆形沉孔与竖孔同轴，竖孔与管坯间隙配合，竖孔底部设有轴向限位管坯的台肩，平底模位于模座之上且同轴，平底模底面设有与底模上的沉孔间隙配合的凸台，凸台朝下端面居中设有与管坯内孔间隙配合的芯轴。【专利说明】钢管口部直角翻边模
本技术涉及一种锻压模，具体地讲，本技术涉及一种用于钢管口部直角翻边的模具。
技术介绍
钢管口部外置翻边是一种常用连接结构，该结构的钢管在工程中有着广泛应用。现有技术通常采用焊接方式或碾压方式实现管口翻边成型加工，焊接成型尽管工艺不难、连接可靠、生产成本不大，但生产效率低，质量也难保证，所以说焊接方式仅适合单件或小批量制造。碾压技术是一种成熟的技术，钢管口部经碾压可得到所要的翻边。但是，碾压技术应用在钢管口部翻边生产上也存在不足，首先需要配备专用模具和相应的设备；其次是碾压轮与碾压模配合调整难，稍有不足便造成内孔欠“肉”，或外角处欠“肉”等问题；再一个问题是碾压技术仅适合大规格钢管，不适合小规格钢管，问题出在碾压小规格钢管所用控制碾压轮的杆细，碾压时易断裂或变形。总的来说，实现钢管口部翻边的现有技术都有欠缺，不能满足高效生产和批量生产的需求。
技术实现思路
本技术主要针对现有技术的不足，提出一种结构简单、使用方便、成型准确、质量稳定、生产效率高的钢管口部直角翻边模。本技术通过下述技术方案实现技术目标。钢管口部直角翻边模，它包括冷锻模、热锻模和热锻成型模。其改进之处在于:所述冷锻模由配对的凹模和凸模组成，凹模设有与管坯间隙配合的竖孔，竖孔底部设有轴向限位管坯的台肩，使得凹模竖孔内置的管坯上端外露，位于凹模之上且同轴的凸模为尖端朝下的圆锥体。所述热锻模由底模和上模组成，底模设有与管坯间隙配合的竖孔，竖孔底部同样设有轴向限位管坯的台肩，使得底模竖孔内置的管坯上端外露，位于底模之上且同轴的上模为尖端朝下的圆锥体。所述热锻成型模由模座和平底模共同组成，模座上端面设有圆形沉孔与竖孔同轴，沉孔直径等于管口翻边外径，竖孔与管坯间隙配合，竖孔底部设有轴向限位管坯的台肩，使得模座竖孔内置的管坯上端外露，平底模位于模座之上且同轴，平底模底面设有与底模上端面圆形沉孔间隙配合的凸台，凸台朝下端面居中设有与管坯内孔间隙配合的芯轴。上述结构中，凹模竖孔内置的管坯上端外露段等于2/5?3/5管口翻边单边宽度，底模竖孔内置的管坯上端外露段等于管口翻边单边宽度，模座竖孔内置的管坯上端仅留喇叭口。上述结构中，凸模的圆锥角α 1=40°?60°，上模的圆锥角α 2=100°?120°。本技术与现有技术相比，具有以下积极效果:1、定位模压结构简单，成型准确；2、渐进式变形，翻边成型容易，残留内应力小；3、模锻成型，生产效率高，质量稳定。【专利附图】【附图说明】图1是本技术冷锻模中安置管坯的结构剖面示意图。图2是本技术冷锻模施压管坯上端外露段的结构剖面示意图。图3是本技术热锻模中安置管坯的结构剖面示意图。图4是本技术热锻模施压管坯上端外露段的结构剖面示意图。图5是本技术热锻成型模中安置管坯的结构剖面示意图。图6是本技术热锻成型模中施压管坯上端外露段的结构剖面示意图，图中管口翻边成型。【具体实施方式】下面根据附图对本技术作进一步说明。本技术是一种钢管口部直角翻边及其锻压成型方法，其中的直角翻边模包括冷锻模、热锻模和热锻成型模。所述冷锻模用于初成型，它由配对的凹模1.1和凸模1.2组成，凹模1.1设有与管坯4间隙配合的竖孔，竖孔底部设有轴向限位管坯4的台肩，使得凹模1.1竖孔内置的管坯4上端外露，位于凹模1.1之上且同轴的凸模1.2为尖端朝下的圆锥体。所述热锻模用于过渡成型，它由底模2.1和上模2.2组成，底模2.1设有与管坯4间隙配合的竖孔，竖孔底部同样设有轴向限位管坯4的台肩，使得底模2.1竖孔内置的管坯4上端外露，位于底模2.1之上且同轴的上模2.2为尖端朝下的圆锥体。所述热锻成型模由模座3.1和平底模3.2共同组成，模座3.1上端面设有沉孔与竖孔同轴，沉孔直径等于管口翻边外径，竖孔与管坯4间隙配合，竖孔底部设有轴向限位管坯4的台肩，使得模座3.1竖孔内置的管坯4上端外露，平底模3.2位于模座3.1之上且同轴，平底模3.2底面设有与底模3.1上端面沉孔间隙配合的凸台3.2.1，凸台3.2.1朝下端面居中设有与管坯4内孔间隙配合的芯轴3.2.2。【权利要求】1.一种钢管口部直角翻边模，它包括冷锻模、热锻模和热锻成型模；其特征在于:所述冷锻模由配对的凹模(1.1)和凸模(1.2)组成，凹模(1.1)设有与管坯(4)间隙配合的竖孔，竖孔底部设有轴向限位管坯(4)的台肩，使得凹模(1.1)竖孔内置的管坯(4)上端外露，位于凹模(1.1)之上且同轴的凸模(1.2)为尖端朝下的圆锥体；所述热锻模由底模(2.1)和上模(2.2)组成，底模(2.1)设有与管坯(4)间隙配合的竖孔，竖孔底部同样设有轴向限位管坯(4)的台肩，使得底模(2.1)竖孔内置的管坯(4)上端外露，位于底模(2.1)之上且同轴的上模(2.2)为尖端朝下的圆锥体；所述热锻成型模由模座(3.1)和平底模(3.2)共同组成，模座(3.1)上端面设有圆形沉孔(3.1.1)与竖孔同轴，沉孔(3.1.1)直径等于管口翻边外径，竖孔与管坯(4)间隙配合，竖孔底部设有轴向限位管坯(4)的台肩，使得模座(3.1)竖孔内置的管坯(4)上端外露，平底模(3.2)位于模座(3.1)之上且同轴，平底模(3.2)底面设有与底模(3.1)上端面圆形沉孔(3.1.1)间隙配合的凸台(3.2.1)，凸台(3.2.1)朝下端面居中设有与管坯(4)内孔间隙配合的芯轴(3.2.2)。2.根据权利要求1所述的钢管口部直角翻边模，其特征在于:所述凹模(1.1)竖孔内置的管坯(4)上端外露段等于2/5?3/5管口翻边单边宽度，底模(2.1)竖孔内置的管坯(4)上端外露段等于管口翻边单边宽度，模座(3.1)竖孔内置的管坯(4)上端仅留喇叭口。3.根据权利要求1所述的钢管口部直角翻边模，其特征在于:所述凸模(1.2)的圆锥角α 1=40° ?60°，上模(2.2)的圆锥角 α 2=100° ?120°。【文档编号】B21D37/10GK203711629SQ201420024758【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日 【专利技术者】刘军 申请人:信盛(泰州)五金锻造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢管口部直角翻边模，它包括冷锻模、热锻模和热锻成型模；其特征在于：所述冷锻模由配对的凹模（1.1）和凸模（1.2）组成，凹模（1.1）设有与管坯（4）间隙配合的竖孔，竖孔底部设有轴向限位管坯（4）的台肩，使得凹模（1.1）竖孔内置的管坯（4）上端外露，位于凹模（1.1）之上且同轴的凸模（1.2）为尖端朝下的圆锥体；所述热锻模由底模（2.1）和上模（2.2）组成，底模（2.1）设有与管坯（4）间隙配合的竖孔，竖孔底部同样设有轴向限位管坯（4）的台肩，使得底模（2.1）竖孔内置的管坯（4）上端外露，位于底模（2.1）之上且同轴的上模（2.2）为尖端朝下的圆锥体；所述热锻成型模由模座（3.1）和平底模（3.2）共同组成，模座（3.1）上端面设有圆形沉孔（3.1.1）与竖孔同轴，沉孔（3.1.1）直径等于管口翻边外径，竖孔与管坯（4）间隙配合，竖孔底部设有轴向限位管坯（4）的台肩，使得模座（3.1）竖孔内置的管坯（4）上端外露，平底模（3.2）位于模座（3.1）之上且同轴，平底模（3.2）底面设有与底模（3.1）上端面圆形沉孔（3.1.1）间隙配合的凸台（3.2.1），凸台（3.2.1）朝下端面居中设有与管坯（4）内孔间隙配合的芯轴（3.2.2）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，
申请(专利权)人：信盛泰州五金锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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