【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金设备，特别是各类壳罐体加工用的液压翻边机翻边工艺。
技术介绍
我国高压送变电、化工、石油、医药等各类壳罐体的需求不断增多， 随着用户对产品性能的要求越来越严格，多功能液压翻边机逐渐成为了壳 罐体生产的必备机组。同时，多功能液压翻边机在造船、汽车等领域的应 用也在不断普及。液压翻边机翻边工艺属于翻边机附加工艺，是为了保证 翻边成品率而制定的，主要涉及到工装件尺寸的设计以及翻边工艺的编 制。由于大多数用户在翻边机的使用过程中没有制定合理的翻边工艺，导 致废品率无法得到有效控制，因而一套完善的翻边工艺的需求就越来越迫 切。由于翻边过程是指在材料翻边系数允许的条件下通过凸模将金属拉 入凸模与凹模之间形成的变形区，因此凸模、凹模等工装件的尺寸设计以 及翻边流程的编制均会影响到翻边成品率。多功能液压翻边机翻边工艺的作用主要在于提高生产率，保证机组的 成品率，从而大幅度提高产品质量。为了满足用户对产品质量以及生产率 的要求，就必须根据用户的产品需求严格设定工装件的外形尺寸及接触表 面的强度，根据拉模尺寸与工件材质合理编制翻边流程，因此，该翻边工 艺主要包括凸模、凹模...
【技术保护点】
多功能液压翻边机翻边工艺，其特征是：它至少包括主油缸（６）、左右回程缸（７）、凹模（２）、凸模（１）及下升降横梁（１０）和连接拉杆（３）；主油缸（６）置于工作平台（４）正中间，主油缸（６）两侧对称布置两个左右回程缸（７）使主油缸（６）回程，主油缸（６）和两侧对称布置的两个左右回程缸（７）连９接在工作平台（４）与下升降横梁（１０）之间，主油缸（６）活塞杆连接拉杆（３）与凸模（１）连接，凹模（２）座落在工作平台（４）与主油缸（６）下端；割孔后的工件（１８）放到凹模（２）上，凸模（１）通过送模机械手（１３）挂模送进至行程开关限定位置，左右回程缸（７）带动连接拉杆（３）上升至接近开...
【技术特征摘要】
1、多功能液压翻边机翻边工艺，其特征是它至少包括主油缸(6)、左右回程缸(7)、凹模(2)、凸模(1)及下升降横梁(10)和连接拉杆(3)；主油缸(6)置于工作平台(4)正中间，主油缸(6)两侧对称布置两个左右回程缸(7)使主油缸(6)回程，主油缸(6)和两侧对称布置的两个左右回程缸(7)连9接在工作平台(4)与下升降横梁(10)之间，主油缸(6)活塞杆连接拉杆(3)与凸模(1)连接，凹模(2)座落在工作平台(4)与主油缸(6)下端；割孔后的工件(18)放到凹模(2)上，凸模(1)通过送模机械手(13)挂模送进至行程开关限定位置，左右回程缸(7)带动连接拉杆(3)上升至接近开关限定位置，转杆缸(12)解锁，位移检测器(9)给出所要存贮的上升位置信号，转杆缸(12)带动转杆装置(11)使连接拉杆(3)转进45°合模，左右回程缸(7)通过连接拉杆(3)带动凸模(1)向下快速预紧工件，自动卡紧装置(17)通过柔性带将工件压紧，主油缸(6)开始加载下拉直至实现工件(18)的最终成形，左右回程缸(7)带动连接拉杆(3)上升至位移检测器(9)给出所要存贮的上升位置，送模机械手(13)前行接模，转杆缸(12)带动转杆装置(11)使连接拉杆(3)转退45°脱模，左右回程缸(7)下...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘权，刘军毅，刘畅，张博，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]
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