一种旋转斜楔及其侧翻边工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种旋转斜楔及其侧翻边工艺，旋转斜楔包括上模底座和滑动块以及翻边刀块，所述翻边刀块设在滑动块上，还包括旋转底座和旋转轴以及驱动板，所述旋转轴可旋转的设在旋转底座内，驱动板设在驱动轴上，所述滑动块倾斜可滑动的设在上模底座上，滑动块位于驱动板的上方。旋转斜楔结构布局更加紧凑合理，减小了斜楔体积，旋转斜楔占用空间小，便于布置安装，小区域侧翻边不会浪费成本，加工简便，取件方便，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冲压模具
，尤其是涉及一种小型旋转斜楔及其侧翻边工艺。
技术介绍
汽车板件冲压成型，很多板件都采用侧翻边整形工艺，板件本身的边在所给冲压方向上是负角，正常翻边后板件无法取出，在这种情况下，前期无论翻边线的长短我们一般都是米用双动斜模来实现。如图12所示，双动斜楔主要包括三大部分，滑动定位块15、驱动块16、定位滑块17，其中，滑动定位块在翻边整形以及退料过程中起着非常重要的作用；现有的冲压模具行业中，一直都是在采用这种斜楔，从现场对此斜楔问题收集来看，双动斜楔工作过程是稳定的，效果也是不错的。但更多的问题体现在双动斜楔刚性差，结构复杂，滑块体积大，从而对模具的空间要求很大，在翻边线很短的模具设计时为了给斜楔留有充足的布置空间，同样不得不增大模具的整体尺寸，大大增加了模具材料、加工等成本，占用空间大，这与今天提倡建立节约型社会和企业，降低成本的发展趋势是不相符的。
技术实现思路
针对现有技术不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种旋转斜楔及其侧翻边工艺，以达到斜楔占用空间小的目的。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为:一种旋转斜楔，包括上模底座和滑动块以及翻边刀块，所述翻边刀块设在滑动块上，还包括旋转底座和旋转轴以及驱动板，所述旋转轴可旋转的设在旋转底座内，驱动板设在驱动轴上，所述滑动块倾斜可滑动的设在上模底座上，滑动块位于驱动板的上方。所述滑动块侧面设有滑槽，所述上模底座上设有与滑槽相配合的侧导板。所述滑动块上设有回程弹簧，所述上模底座上对应回程弹簧设有滑动块回程弹簧碰块。所述旋转底座上设有弧形凹槽，驱动轴设在弧形凹槽内。所述旋转底座上在驱动板的下方设有复位弹簧。所述驱动轴上设有与翻边刀块相适配的型槽。所述旋转底座上设有对旋转轴转动位置限位的限位结构。所述限位结构包括设在旋转轴端面边缘凹槽，旋转底座上设有位于凹槽中的止动块。一种利用所述旋转斜楔对板件侧翻边工艺，包括以下步骤:I)板件放在旋转轴上，上模底座向下运动；2)滑动块与驱动板接触，带动驱动板运动，通过驱动板带动旋转轴旋转到与旋转底座上的止动块接触位置；3)上模底座继续向下运动，滑动块在上模底座上滑动，直到滑动块上的翻边刀块与旋转轴上的型槽相作用，完成板件侧翻边；4)上模底座向上运动，滑动块上的回程弹簧使滑动块回程复位，旋转底座上复位弹簧使驱动板和旋转轴复位，取件。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点:旋转斜楔结构布局更加紧凑合理，减小了斜楔体积，旋转斜楔占用空间小，便于布置安装，小区域侧翻边不会浪费成本，侧翻边成型加工简便，取件方便，提高了生产效率。【附图说明】下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:图1为本专利技术旋转斜楔结构示意图一。图2为本专利技术旋转斜楔结构示意图二。图3为本专利技术旋转斜楔上部结构示意图。图4为本专利技术旋转斜楔上部局部示意图一。图5为本专利技术旋转斜楔上部局部示意图二。图6为本专利技术旋转斜楔下部结构示意图。图7为本专利技术旋转底座结构不意图。图8为本专利技术旋转斜楔开始运动示意图。图9为本专利技术转轴到位示意图。图10为本专利技术翻边刀块开始工作示意图。图11为本专利技术运动结束示意图。图12为现有双动斜楔结构示意图。图中:1.上模底座、2.滑动块、3.翻边刀块、4.压板、5.滑板、6.侧导板、7.滑动块回程弹簧碰块、8.键、9.回程弹簧、10.旋转底座、11.旋转轴、12.驱动板、13.止动块、14.复位弹簧、15.滑动定位块、16.驱动块、17.定位滑块。【具体实施方式】下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。如图1至图11所示，该小型旋转斜楔，主要包括三大部分，上模底座部分、旋转部分、复位部分，具体包括上模底座1、滑动块2、翻边刀块3、旋转底座10、旋转轴11以及驱动板12。用于侧翻边成型的翻边刀块3安装在滑动块2上，上模底座I通过键8安装定位在上模本体上，可随上模本体一起上下运动；上模底座I上设有滑板5和侧导板6，通过滑板5和侧导板6对滑动块2导向，滑动块2侧面设有与侧导板相适配的滑槽，侧导板6通过压板4固定在上模底座I上。上模底座I的滑板和侧导板倾斜设置，滑动块2可滑动的倾斜设在上模底座上，滑动块的顶部设有回程弹簧9，回程弹簧9可为氮气弹簧，上模底座I上部设有与回程弹簧9相对应的滑动块回程弹簧碰块7 ;工作时滑动块相对上模底座斜向上运动，不进行翻边工作时，通过回程弹簧使滑动块以及翻边刀块回程复位。旋转底座10位于上模底座I的下方，旋转底座10上设有弧形凹槽，驱动轴11设在弧形凹槽内，驱动轴11在弧形凹槽内可转动，旋转轴11上设有占旋转轴1/4大小左右的缺口，缺口对应翻边刀块设置。旋转轴11可旋转的设在旋转底座10内，驱动板12 —边安装固定在驱动轴11上，驱动板12另一边与滑动块2相对应，驱动板12另一边位于滑动块2的下方。旋转底座10上在驱动板12的下方设有复位弹簧14，复位弹簧14位于驱动板另一边的下方，工作时驱动板被下压与旋转底座接触，不工作时，通过复位弹簧使驱动板另一边向上运动复位，从而带动旋转轴复位。驱动轴11上的缺口处设有与翻边刀块相适配的型槽，通过翻边刀块与型槽相配合对板件进行侧翻边；旋转底座上设有对旋转轴转动位置限位的限位结构；具体为，限位结构包括设在旋转轴11端面边缘凹槽，旋转底座10上设有位于凹槽中的止动块13，通过止动块13对旋转轴的旋转位置进行限位。利用旋转斜楔对板件进行侧翻边具体过程为:冲压开始阶段，板件放在旋转轴上，固定于上模底座的斜楔的滑动块随着上模的下降开始向下运动，当行程一段时间后滑动块与驱动板接触，驱动板压缩装于旋转底座上的复位弹簧，旋转轴在驱动板的带动下转动，直到旋转轴到位，即旋转轴转动到止动块位置，旋转轴旋转到位，上模的压芯到位进行压料；上模底座随着机床的运动继续下行，装在上模底座上的滑动块回程弹簧碰块压缩回程弹簧，上模底座与滑动块导滑，滑动块在驱动板上继续运动，安装滑动块上的翻边刀块与旋转轴上的型槽相作用，完成板件侧翻边。成形工作完成后，机床抬起，上模底座随上模向上运动，回程弹簧释放到自由状态，滑动块回程复位并继续向上运动，渐渐离开驱动板，驱动板和旋转轴在复位弹簧的反作用力下回到初始状态，确保板件取件。上面结合附图对本专利技术进行了示例性描述，显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种旋转斜楔，包括上模底座和滑动块以及翻边刀块，所述翻边刀块设在滑动块上，其特征在于:还包括旋转底座和旋转轴以及驱动板，所述旋转轴可旋转的设在旋转底座内，驱动板设在驱动轴上，所述滑动块倾斜可滑动的设在上模底座上，滑动块位于驱动板的上方。2.如权利要求1所述旋转斜楔，其特征在于:所述滑动块侧面设有滑槽，所述上模底座上设有与滑槽相配合的侧导板。3.如权利要求1所述旋转斜楔，其特征在于:所述滑动块上设有回程弹簧，所述上模底座上对应回程弹簧设有滑动块回程弹簧碰块。4.如权利要求1所述旋转斜楔，其特征在于:所述旋转底座上设有弧形凹槽，驱动轴设在弧形凹槽内。5.如权利要求1所述旋转斜楔，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转斜楔，包括上模底座和滑动块以及翻边刀块，所述翻边刀块设在滑动块上，其特征在于：还包括旋转底座和旋转轴以及驱动板，所述旋转轴可旋转的设在旋转底座内，驱动板设在驱动轴上，所述滑动块倾斜可滑动的设在上模底座上，滑动块位于驱动板的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋时华，曹开銮，曹成军，杨国成，蒋晓楠，徐欢欢，吴兵，张宇，闫星星，薛亮亮，唐克飞，陈韬，龙海波，郝韵，余丹，韩冲，
申请(专利权)人：富士瑞鹄技研芜湖有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34